Prenent com a exemple la peça de treball de forma especial de la fila de rails de levitació magnètica, aquest article presenta un mètode de processament i un mètode de subjecció per a perfils de secció transversal asimètrica de forma especial. Mitjançant la innovació de processos, el mètode de processos centralitzats i estacions de treball dividides s'utilitza per aconseguir peces de treball amb forma especial de múltiples facetes simultàniament en una sola subjecció. El processament no només garanteix la precisió del processament de la superfície de la peça i dels grups de forats, sinó que també millora molt l'eficiència de la producció i la qualitat del processament.
01
Pròleg
Els vehicles maglev d'alta velocitat tenen els avantatges d'una contaminació zero, sense necessitat de combustible, sense emissions de gasos nocius, baix soroll, viatge còmode, forta capacitat d'escalada i acceleració i desacceleració ràpides. Els carrils maglev són equips de línia que transporten vehicles maglev. Els vehicles aconsegueixen un bon funcionament en estar suspesos als rails. La producció tradicional de fileres de rails de levitació magnètica requereix una subjecció i un posicionament manuals i utilitza operacions de processament d'una sola estació. La producció triga molt de temps i requereix molt equip i mà d'obra. No només l'eficiència de producció és baixa, sinó que la intensitat laboral dels operadors és alta i els mètodes de processament s'han de millorar amb urgència. El component principal de la fila de rails de levitació magnètica és una peça de treball de forma especial, que és un perfil de secció transversal asimètrica de forma especial. No hi ha productes formats a la Xina. No només els models són diferents, sinó que la superfície i els grups de forats de la peça requereixen una gran precisió de processament. La longitud d'una peça de forma especial és de 13 m i es triga almenys 9 hores a completar el processament mitjançant mètodes tradicionals. Després de la innovació del procés, el temps de processament d'una única peça de treball amb forma especial és d'uns 30 minuts, cosa que no només millora molt l'eficiència, sinó que també aconsegueix una major precisió de fabricació.
02
Contingut i requisits de processament de peces de forma especial
La forma de la peça de treball amb forma especial és complexa. La superfície a processar i el seu número de sèrie es mostren a la figura 1, i la secció de processament del forat es mostra a la figura 2. Hi ha un total d'11 superfícies de la superfície 1 a la superfície 11, totes les quals s'han de processar. El volum de processament és de 3 ~ 5 mm i el valor de rugositat superficial requerit Ra=6.3μm. La longitud més llarga de la peça és de 13 m i el nombre de peces arriba a 13,000. No només té moltes superfícies de processament, sinó que també té una gran mida de lot. Si es processa cara a cara, no només l'eficiència del processament és baixa, sinó també a causa de múltiples fixacions, la precisió del processament és difícil de garantir.
imatge
Figura 1: Cal processar la peça de forma especial i el seu número de sèrie
imatge
Figura 2: secció de processament del forat de la peça amb forma especial
03
mètode de processament
A causa de la forma especial d'aquesta peça, s'han de processar moltes superfícies i els requisits de precisió i tolerància geomètrica del processament són molt alts. Per aquest motiu, per al processament s'utilitza el mètode de procediments de processament centralitzat, processament simultani de múltiples superfícies en una sola subjecció i estacions de treball dividides.
3.1 Estació 1
L'estació 1 es mostra a la figura 3. La peça de treball es subjecta alhora i les cares 1, 11, 10 i 9 es processen alhora. Durant el processament s'utilitza un potent mandril electromagnètic, amb la superfície 4 com a superfície de referència de posicionament i la superfície 8 com a superfície de suport auxiliar. Entre les superfícies 3 i 5 s'utilitza un cilindre hidràulic i una barra de subjecció esfèrica per subjectar la peça. Un extrem de l'eina està equipat amb L'altre extrem del cilindre hidràulic està equipat amb una vareta de premsa esfèrica. La barra del pistó pressiona contra la superfície 3 sota l'acció de l'oli hidràulic. La peça de treball es mou en la direcció de la superfície 3 fins que la superfície 5 està a prop de la vareta de pressió esfèrica. Les superfícies 1 i 9 es processen mitjançant dos capçals de fresat lateral instal·lats a la columna de la màquina-eina, i les superfícies 10 i 11 es processen mitjançant capçals de fresat instal·lats a les bigues frontals i posteriors de la màquina-eina. El processament de la cara 1, la cara 11, la cara 10 i la cara 9 es mostra a la figura 4.
imatge
Figura 3 Estació de treball 1
imatge
Figura 4: Processament de la cara 1, cara 11, cara 10 i cara 9
1. 6-Capçal de fresat lateral 2-Feix 3-Cross un 4-Cargol dos 5-Cargol de transmissió 7-Columna 8-Xip transportador 9-Eines de posicionament i subjecció 10-Peça de treball 11-Banco de treball 12-Llit de torn
3.1 Estació 2
L'estació 2 es mostra a la figura 5. La peça de treball es subjecta alhora i les cares 2 a 8 es processen al mateix temps, un total de 7 cares. Durant el processament s'utilitza un potent mandril electromagnètic, amb la superfície 11 com a superfície de referència de posicionament, la superfície 10 com a superfície de suport auxiliar i s'utilitza una eina combinada de cilindre hidràulic i bloc de posicionament entre les superfícies 1 i 9 per subjectar la peça. Les superfícies 2, 4 i les superfícies 6 i 8 es processen mitjançant tres capçals de fresat instal·lats al costat del banc de treball. Les superfícies 3, 5 i 7 es processen mitjançant una eina combinada i un capçal de fresat instal·lat a l'extrem frontal amb suports als dos extrems a través del banc de treball. El processament de les cares 2 a 8 es mostra a la figura 6.
imatge
Figura 5 Estació 2
imatge
Figura 6: Processament de superfícies 2 a 8
1-Tauler de treball 2-Dispositiu de suport d'eines combinades 3-Dispositiu de conducció de banc de treball 4-Eix motriu 5-Llit de torn
6-Dispositiu de processament per a Surface 2, Surface 4, Surface 6 i Surface 8 7-Dispositiu de processament per a Surface 3, Surface 5 i Surface 7
3.3 Estació tercera
La peça de treball es subjecta al banc de treball de la màquina-eina alhora amb l'eina de subjecció, i la revista d'eines i el manipulador de canvi d'eines s'utilitzen per processar forats de diferents diàmetres. El principi de subjecció per al processament és similar al de l'estació dos.
04
Conclusió
Aquest article pren com a exemple la peça de treball amb forma especial de la fila de carrils de levitació magnètica per millorar el procés. El mètode de processament i subjecció millorat no només pot satisfer els requisits de la producció en massa, sinó que també pot millorar molt l'eficiència de la producció i la qualitat del processament. Les innovacions i experiències es resumeixen a continuació.
1) Cal mecanitzar totes les superfícies i longituds completes de peces de forma especial. Amb aquesta finalitat, s'adopten els mètodes de concentració de processos, divisió d'estacions de treball i processament simultani de múltiples superfícies.
2) La superfície a processar després de la concentració del procés no es pot utilitzar com a superfície de subjecció i posicionament durant el processament per evitar interferències.
3) Quan es processen peces de forma especial a múltiples costats, s'utilitza el mètode de subjecció de subjecció electromagnètica inferior, posicionament lateral i suport auxiliar a ambdós costats. El potent mandril electromagnètic, el cilindre hidràulic i les eines de combinació de blocs de posicionament s'utilitzen per aconseguir un posicionament i una subjecció ràpids.
