màquina de centre de mecanitzat vertical CNC

Per què cal raspar la màquina de centre de mecanitzat vertical CNC de precisió?

Quan passes per una fàbrica de màquines-eina i veus com els tècnics fan servir el raspat manual, no pots evitar preguntar-te: "Poden realment millorar les superfícies mecanitzades actuals mitjançant el raspat? (La gent ho farà És millor que una màquina?)"

Si et refereixes únicament a la seva aparença, aleshores la nostra resposta és "no", no ho farem més bé, però per què molestar-nos a ratllar-lo? Per descomptat, hi ha raons, una de les quals és el factor humà: la finalitat de les màquines-eina és fabricar altres màquines-eina, però mai podrà replicar un producte que sigui més precís que l'original. Per tant, si volem fer una màquina que sigui més precisa que la màquina original, hem de tenir un nou punt de partida. En altres paraules, hem de començar per l'esforç humà. En aquest cas, l'esforç humà es refereix a raspar i moldre a mà.

El raspat no és un treball "pràctic" o "arbitrari". En realitat és un mètode de còpia, copiant gairebé perfectament la matriu. Aquesta matriu és un pla estàndard i també està feta a mà.

Tot i que el raspat és laboriós i laboriós, és una habilitat (tècnica a nivell artístic); pot ser més difícil entrenar un mestre raspador que entrenar un tallador de fusta. No hi ha molts llibres al mercat que parlin sobre aquest tema. En particular, hi ha menys informació sobre el tema "Per què la investigació del raspat". Pot ser per això que el raspat es considera un art.

01

Per on començar?

Si un fabricant decideix triturar amb una mòlta en comptes de raspar, la precisió dels rails de guia de la seva rectificadora "màquina mare" ha de ser superior a la de la mòlta de nova construcció.

Aleshores, d'on prové la precisió de la primera màquina?

Ha de ser d'una màquina més precisa, o basar-se en un altre mètode que pugui produir una superfície realment plana, o bé es pot copiar d'una superfície plana que s'hagi fet bé.

Podem utilitzar tres maneres de dibuixar cercles per il·lustrar el procés de producció de superfícies (tot i que els cercles són línies més que superfícies, es poden citar per il·lustrar conceptes). Un artesà pot utilitzar una brúixola normal per dibuixar un cercle perfecte; si utilitza un llapis per traçar un forat rodó a la plantilla de plàstic, copiarà tota la imprecisió del forat; si dibuixa a mà alçada En el cas d'un cercle, la precisió del cercle ve determinada per les seves habilitats limitades.

Teòricament, es pot produir una superfície perfectament plana alternant la fricció (llapament) de tres superfícies. Per simplificar, utilitzem tres roques cadascuna amb una superfície bastant plana per il·lustrar. Si fregueu els tres plans alternativament en un ordre aleatori, farà que els tres plans siguin més suaus i suaus. Si fregueu només dues roques, obtindreu un parell d'aparellament còncava i convexa. A la pràctica, a més d'utilitzar la raspalla en comptes de Lapping (Lapping), també es seguirà una seqüència de concordança clara. Els mestres de les escombretes generalment utilitzen aquesta regla per fer l'aparell estàndard (calibre recte o placa plana) que vol utilitzar. .

Quan estigui en ús, el rascador principal aplicarà primer el revelador a l'aparell estàndard i, a continuació, el lliscarà a la superfície de la peça de treball per exposar l'àrea que s'ha de treure amb la pala. No deixa de repetir aquesta acció, la superfície de la peça de treball s'acostarà cada cop més a la plantilla estàndard i, al final, pot reproduir perfectament el mateix treball que la plantilla estàndard.

Les peces de fosa que s'han de raspar es processen generalment per fresat a unes quantes mil·lèsimes de la mida final, després s'envien a un tractament tèrmic per alliberar la pressió residual i, a continuació, s'envien de nou per a l'acabat de mòlta superficial abans de raspar. Tot i que el raspat requereix molt de temps i costos laborals, el raspat pot substituir el procés que requereix uns costos d'equipament elevats. Si no voleu substituir-lo per raspat, la peça s'ha d'acabar amb una màquina d'alta precisió i cara. Processament de reparació.

A més de l'alt cost dels equips implicats en l'etapa final del processament d'acabat, hi ha un altre factor que cal tenir en compte: quan es processen peces, especialment peces de fosa grans, sovint cal una mica de subjecció per gravetat. Quan el processament arriba a unes quantes mil·lèsimes Per a la precisió, aquesta força de subjecció sovint provoca una distorsió de la peça de treball, per tal de posar en perill la precisió de la peça després d'alliberar la força de subjecció; la calor generada durant el processament també provocarà la distorsió de la peça.

Aquest és un dels molts avantatges del raspat. No hi ha força de subjecció i la calor generada pel raspat és gairebé nul·la. La peça gran està suportada per tres punts per assegurar-se que no es deformi a causa del seu propi pes.

Quan la pista de raspat de la màquina-eina es desgasta, es pot tornar a corregir rascant de nou, la qual cosa és un gran avantatge en comparació amb descartar la màquina o enviar-la a la fàbrica per al seu desmuntatge i processament.

Quan s'ha de tornar a raspar la pista d'una màquina-eina, aquest treball el pot fer el personal de manteniment de la fàbrica, però també podem trobar algú a la zona per tornar a fer el raspat.

En alguns casos, es pot utilitzar el raspat manual i el raspat elèctric per obtenir la precisió geomètrica final requerida. Si hi ha un conjunt de bancs de treball i carrils de cadira que s'han raspat i la precisió ha complert els requisits, però es troba que el paral·lelisme del banc de treball amb l'eix no està especificat (cal necessitar molta feina per corregir), es pot imaginar utilitzant només un rascador. Sense perdre la planitud i corregir correctament l'error d'alineació, és possible eliminar la quantitat correcta de metall a la posició correcta. Quin nivell de tecnologia es necessita?

Per descomptat, aquest no és el propòsit original del raspat i no s'ha d'utilitzar com a mètode per corregir grans errors d'alineació. No obstant això, un mestre de raspat hàbil pot completar aquest tipus de correcció en un temps sorprenentment curt. Tot i que aquest mètode requereix tecnologia especialitzada, és més econòmic que processar un gran nombre de peces per ser molt precís, o fer alguns dissenys fiables o ajustables per tal d'evitar errors d'alineació.

02

Millora de la lubricació

L'experiència pràctica ha demostrat que la pista de raspat pot reduir la fricció mitjançant una lubricació de millor qualitat, però tothom no sap per què ho és. L'opinió més comuna és que raspar els punts baixos (o, més concretament, els pous que es tallen, les bosses d'oli fetes més per a la lubricació) ofereixen moltes petites butxaques d'emmagatzematge d'oli, que quedaran atrapades per la gran quantitat de ratllades altes.

Una altra afirmació lògica és que ens permet mantenir contínuament una capa de pel·lícula d'oli, permetent que les peces mòbils surin sobre la pel·lícula d'oli, que és l'objectiu de tota lubricació. La raó principal per la qual això passa és que aquestes bosses d'oli irregulars formen una gran quantitat d'espai de retenció d'oli, cosa que dificulta que l'oli escapi. La situació ideal de lubricació és mantenir una pel·lícula d'oli entre dues superfícies perfectament llises, però després s'ha de fer front al problema d'evitar que l'oli surti cap a fora, o cal afegir-lo el més aviat possible. (Independentment de si hi ha pales a la superfície de la pista, normalment es fan ranures d'oli per ajudar a la distribució de l'oli).

Aquesta afirmació farà que la gent qüestioni l'efecte de l'àrea de contacte. El raspat redueix l'àrea de contacte, però formarà una distribució uniforme i la distribució és la clau. Com més planes siguin les dues superfícies coincidents, més uniforme serà la distribució de les superfícies de contacte. Però hi ha un principi en mecànica que "la fricció no té res a veure amb l'àrea". Aquesta frase vol dir que sense importar que l'àrea de contacte sigui de 10 o 100 polzades quadrades, es requereix la mateixa força per moure la taula. (L'abrasió és una altra qüestió. Com més petita sigui l'àrea sota la mateixa càrrega, més ràpida serà l'abrasió).

El que vull dir és que el que busquem és un millor efecte de lubricació, no més o menys àrea de contacte. Si l'efecte de lubricació és impecable, la superfície de la pista mai es desgastarà. Si un banc de treball és difícil de moure a causa del desgast, pot estar relacionat amb la lubricació, no amb l'àrea de contacte.

03

Com es fa el raspat?

Abans de trobar el punt alt que s'ha de raspar, primer apliqueu el revelador a l'aparell estàndard (una placa plana o un accessori recte quan paleu el rail en V) i, a continuació, col·loqueu el dispositiu estàndard recobert amb el revelador a l'aparell estàndard. Si es frega la superfície de la pista a pala, el revelador de color es transferirà als punts alts de la superfície de la pista i, a continuació, s'utilitzarà una eina especial de raspat per eliminar els punts alts del color. Aquesta acció s'ha de repetir fins que aparegui una transició uniforme a la superfície de la pista.

Per descomptat, un rascador ha de conèixer tot tipus de tècniques. Primer en parlaré de dos.

En primer lloc, normalment fem servir una llima apagada per fregar suaument la superfície de la peça per eliminar les rebaves abans de fer el desenvolupament del color.

En segon lloc, netegeu la superfície amb un raspall o una mà, mai amb un drap. Si utilitzeu un drap per netejar, el fil de lli prim que deixa el drap provocarà una marca enganyosa la propera vegada que es mostri el color de punt alt.

El mateix mestre raspador comprovarà el seu treball comparant la plantilla estàndard amb la superfície de la pista. L'inspector només ha d'informar al mestre de raspat quan pot aturar el treball i no s'ha de preocupar pel procés de raspat. (El mestre rascador pot ser responsable de la qualitat del seu treball)

En el passat, teníem un conjunt d'estàndards que estipulaven quants punts alts per polzada quadrada havia de tenir i quin percentatge de l'àrea total havia de ser la taxa de contacte; però hem trobat que comprovar l'àrea de contacte és gairebé impossible, i ara tot és causat per rascades. L'investigador decideix el nombre de punts per polzada quadrada. En resum, el rascador s'esforçarà generalment per aconseguir l'estàndard de 20-30 punts per polzada quadrada.

En el procés de raspat actual, algunes operacions d'anivellament utilitzen màquines de raspat elèctriques. També són una mena de raspat manual, però poden eliminar algunes tasques laborioses i fer que el treball de raspat sigui menys cansat. Quan feu el treball de muntatge més delicat, la sensació de raspat manual és encara insubstituïble.

Màquina de centre de mecanitzat vertical CNC Característiques de rendiment:

※L'eix XYZ adopta l'estructura general de lliscament del control lliscant per garantir la precisió de l'eix X i la rigidesa del processament.

※ L'eix de la caixa de canvis d'alta velocitat de Taiwan és de 10.000 rpm.

※ Revista d'eines de tipus disc de la famosa marca de Taiwan, amb una capacitat de 24 eines, el manipulador pot canviar les eines, l'acció és fiable i l'eina es canvia ràpidament.

※El sistema de refrigeració utilitza una bomba d'aigua de gran cabal i gran elevació per garantir una refrigeració suficient amb un tall d'alta velocitat.

Configuració estàndard

※FANUC Oi MF,

Marca famosa de Taiwan 24 rondes

WEDA

Revista d'eines de disc

Seleccioneu la configuració

※Siemens 828D, FANUC 0iMF

※CNC quart i cinquè eix

※ Sistema automàtic d'eliminació d'encenalls

Visualització detallada de la màquina de centre de mecanitzat vertical cnc

El portaeines millorat es pot personalitzar. Feu que el cos sigui durador i no es deformi

Tot el cos està fet de peces de fosa resistents al desgast de sorra de resina d'alta qualitat, que són fortes i resistents.

Imatges de detalls

Paràmetres

L'estructura principal de la màquina del centre de mecanitzat vertical CNC està feta de ferro colat d'alta qualitat. El rail de tres eixos admet un moviment ràpid per garantir un posicionament precís.

Cargol silenciós d'alta velocitat, carril de línia silenciós, menys deformació tèrmica i alta precisió.

Precaucions per a la posada en marxa del CNC Center 1370, estandarditzar l'operació d'arrencada

CNC significa control numèric. La màquina de centre de mecanitzat vertical CNC, que és la més popular en els últims deu anys, ha entrat en molts camps de la indústria del mecanitzat. El mecanitzat CNC s'ha convertit en una àmplia gamma de mètodes de mecanitzat ara i definitivament es convertirà en una tendència en el futur. El control numèric també es convertirà en un factor important en el nivell de mecanitzat de revisió.

Un centre de mecanitzat CNC entra a l'enllaç d'encesa després d'encendre el botó, subjectar la peça, preparar l'eina i configurar els paràmetres. Aleshores, a quins aspectes cal parar atenció en aquest enllaç?

1. Eina i alimentació

Cada execució del programa del centre de mecanitzat requereix la participació de l'eina, i l'eina ha de ser inspeccionada acuradament per assegurar-se que és coherent amb l'eina especificada en el procés. Al començament del processament, la velocitat d'alimentació s'ha d'ajustar al mínim i s'ha d'adoptar el mètode d'execució d'un sol bloc: caiguda ràpida de l'eina de posicionament. Heu de parar atenció en entrar a l'eina i col·locar la mà al botó d'aturada. Si es troba un problema, s'ha d'aturar immediatament.

2. Obrir gruixut

El desbast és un terme de la indústria del mecanitzat, que significa el mecanitzat inicial d'una peça de treball en brut. Quan la peça de treball està rugosa, l'operador no ha d'estar massa lluny de la consola, per tal d'assegurar-se que la màquina s'apagarà per a la inspecció en cas d'emergència. En el procés de desbast, cal optimitzar contínuament la configuració i els paràmetres de processament segons les condicions reals de processament per aconseguir els millors resultats. El desbast és un procediment de processament molt important. Després del processament, cal mesurar si els valors de la mida principal són coherents amb els requisits del dibuix, i l'inspector s'ha d'enviar a l'inspector per a una inspecció especial abans de procedir al següent processament.

3. Processament de forats

El mecanitzat de forats és una operació de mecanitzat habitual als centres de mecanitzat. Els mètodes de processament habituals inclouen la perforació, l'escariat i l'avorriment. Aquest tipus de processament es divideix generalment en tres passos: el primer pas és utilitzar un trepant central per localitzar el forat i, a continuació, utilitzar un trepant amb un diàmetre de 0,5 a 2 mm més petit que el dibuix per perforar, i, finalment, utilitzeu un trepant, un escariador i una eina de perforació adequada. Realitzar l'acabat.

4. Sistema de control numèric

Sabem que abans que comenci el mecanitzat CNC, la peça s'ha de subjectar, establir la posició zero, establir els paràmetres de mecanitzat, obrir el programa de mecanitzat que es processarà a l'ordinador per comprovar el nombre de revolucions i deixar que l'ordinador entri al DNC. estat i introduïu el nom del fitxer del programa de mecanitzat correcte. Heu de prémer el botó TAPE i el botó d'inici en seqüència i, a continuació, apareixerà el LSK intermitent a la pantalla de control del centre de mecanitzat. En aquest moment, premeu Intro per iniciar el mecanitzat CNC distribuït.

Un bon començament és la meitat de la batalla, i una operació de posada en marxa estandarditzada és l'inici de la finalització de l'ordre eficient i segura. Espero que pugueu dominar les precaucions anteriors a la pràctica perquè el centre de processament ens pugui servir millor.

Etiquetes populars: Màquina de centre de mecanitzat vertical cnc, Xina, proveïdors, fabricants, fàbrica, preu, en venda, fet a la Xina