El mecanitzat CNC, també anomenat mecanitzat de control numèric, es refereix al processament realitzat amb eines de processament de control numèric. Com que el mecanitzat CNC es controla per ordinador després de la programació, el mecanitzat CNC té els avantatges d'una qualitat de processament estable, alta precisió de processament, alta repetibilitat, processament de superfície complex i alta eficiència de processament. En el procés de processament real, els factors humans i l'experiència operativa afectaran en gran mesura la qualitat final del processament. A continuació, fem una ullada a les dotze experiències valuoses resumides per un vell conductor amb deu anys d'experiència en el processament CNC...
imatge
1. Com dividir el procés de processament CNC?
La divisió dels processos de mecanitzat CNC generalment es pot dur a terme de les maneres següents:
1. El mètode de concentració i seqüenciació d'eines és dividir el procés segons l'eina utilitzada i utilitzar la mateixa eina cnc per processar totes les peces que es poden completar a la peça. En altres parts que poden acabar amb el segon ganivet i el tercer. D'aquesta manera, es pot reduir el nombre de canvis d'eines, es pot comprimir el temps d'inactivitat i es poden reduir els errors de posicionament innecessaris.
2. Mètode de classificació de peces de processament Per a peces amb molt contingut de processament CNC, la part de processament es pot dividir en diverses parts segons les seves característiques estructurals, com ara la forma interior, la forma, la superfície corba o el pla. En general, primer es processen el pla i la superfície de posicionament, i després es processen els forats; primer es processen les formes geomètriques simples i després es processen les formes geomètriques complexes; primer es processen les peces amb una precisió més baixa i després es processen les peces amb requisits de precisió més alts.
3. Mètode de seqüència de mecanitzat cnc en brut i acabat Per a les peces que són propenses a la deformació del mecanitzat cnc, és necessari corregir la forma a causa de la possible deformació després del mecanitzat en brut. separat. En resum, en dividir el procés, cal comprendre amb flexibilitat l'estructura i la fabricabilitat de les peces, la funció de la màquina-eina, el contingut del mecanitzat CNC de les peces, el nombre d'instal·lacions i l'organització de la producció de les peces. unitat. A més, es recomana adoptar el principi de concentració del procés o el principi de dispersió del procés, que s'ha de determinar segons la situació real, però s'ha d'esforçar per ser raonable.
2. Quins principis s'han de seguir en la disposició de la seqüència de processament CNC?
La disposició de la seqüència de processament s'ha de considerar d'acord amb l'estructura de la peça i l'estat del blanc, així com la necessitat de col·locació i subjecció. El punt clau és que la rigidesa de la peça no està danyada. En general, la seqüència s'ha de dur a terme d'acord amb els principis següents:
1. El processament cnc del procés anterior no pot afectar el posicionament i la subjecció del següent procés, i també s'ha de considerar exhaustivament el procés de processament de màquines-eina generals intercalades al mig.
2. En primer lloc, realitzeu el procés de forma interior i cavitat interior, i després feu el procés de processament de la forma.
3. És millor connectar el mateix mètode de posicionament i subjecció o el mateix procés de mecanitzat CNC d'eines per reduir el nombre de posicionaments repetits, el nombre de canvis d'eina i el nombre de moviments de la placa de pressió.
4. Per a diversos processos en la mateixa instal·lació, primer s'ha d'organitzar el procés amb menys dany rígid a la peça.
3. Quins aspectes s'ha de prestar atenció a l'hora de determinar el mètode de subjecció de la peça?
Cal prestar atenció als tres punts següents a l'hora de determinar la dada de posicionament i l'esquema de subjecció:
1. Esforçar-se per unificar els punts de referència del càlcul de disseny, procés i programació.
2. Minimitzar el nombre de temps de subjecció i intentar aconseguir totes les superfícies a processar per cnc després d'un posicionament.
3. Eviteu utilitzar l'esquema d'ajust manual ocupat per la màquina.
4. L'aparell ha d'estar obert i el seu mecanisme de posicionament i subjecció no pot afectar el moviment de l'eina en el mecanitzat CNC (com ara la col·lisió). Quan us trobeu amb aquesta situació, es pot subjectar utilitzant un torn o afegint una placa inferior per treure cargols.
4. Com determinar la raonabilitat del punt de configuració de l'eina? Quina relació hi ha entre el sistema de coordenades de la peça i el sistema de coordenades de programació?
1. El punt de configuració de l'eina es pot establir a la peça a processar, però tingueu en compte que el punt de configuració de l'eina ha de ser la posició de referència o la peça que s'ha acabat. De vegades, el punt de configuració de l'eina és destruït per CNC després del primer procés, cosa que provocarà el segon No hi ha manera de trobar els punts de configuració de l'eina en el primer procés i més tard, de manera que quan configureu l'eina en el primer procés, presteu atenció a configurar Augmenteu una posició relativa de configuració de l'eina en un lloc que tingui una relació de mida relativament fixa amb la referència de posicionament, de manera que la relació de posició relativa entre elles es pugui trobar Trobeu el punt de configuració de l'eina original. Aquesta posició relativa de configuració de l'eina s'acostuma a establir a la taula o accessori de la màquina-eina. Els principis de selecció són els següents:
1) És fàcil trobar l'alineació.
2) Fàcil programació.
3) L'error de configuració de l'eina és petit.
4) És convenient i es pot comprovar durant el processament.
2. L'operador estableix la posició d'origen del sistema de coordenades de la peça. Es determina mitjançant la configuració de l'eina després de subjectar la peça. Reflecteix la relació de distància entre la posició de la peça i el punt zero de la màquina-eina. Un cop fixat el sistema de coordenades de la peça, generalment no canvia. El sistema de coordenades de la peça i el sistema de coordenades de programació s'han d'unificar, és a dir, el sistema de coordenades de la peça i el sistema de coordenades de programació són coherents durant el processament.
5. Com triar la ruta de tall?
El recorregut de l'eina es refereix a la pista de moviment i la direcció de l'eina en relació amb la peça durant el mecanitzat NC. L'elecció raonable de la ruta de processament és molt important, ja que està estretament relacionada amb la precisió del processament CNC i la qualitat de la superfície de les peces. A l'hora de determinar la ruta de tall, es tenen en compte principalment els següents punts:
1. Garantir els requisits de precisió del processament de les peces.
2. És convenient per al càlcul numèric i redueix la càrrega de treball de programació.
3. Busqueu la ruta de processament cnc més curta, reduïu el temps de l'eina buida per millorar l'eficiència del processament cnc.
4. Minimitzar el nombre de segments del programa.
5. Per garantir els requisits de rugositat de la superfície del contorn de la peça després del mecanitzat CNC, el contorn final s'ha de processar contínuament a l'última passada.
6. També s'ha de considerar acuradament la ruta d'entrada i sortida de l'eina per minimitzar les marques de l'eina deixades en parar l'eina al contorn (el canvi sobtat de la força de tall provoca una deformació elàstica) i evitar la caiguda vertical. a la superfície del contorn. El ganivet ratlla la peça de treball.
6. Com controlar i ajustar durant el processament CNC?
Un cop alineada la peça de treball i finalitzada la depuració del programa, pot entrar a l'etapa de processament automàtic. En el procés de processament automàtic, l'operador ha de controlar el procés de tall per evitar problemes de qualitat de la peça i altres accidents causats per un tall anormal.
El seguiment del procés de tall té en compte principalment els aspectes següents:
1. Monitorització del procés de processament La consideració principal del mecanitzat en brut és l'eliminació ràpida de l'excés de marge a la superfície de la peça. Durant el processament automàtic de la màquina-eina, segons la quantitat de tall establerta, l'eina talla automàticament segons la trajectòria de tall predeterminada. En aquest moment, l'operador ha de prestar atenció a observar el canvi de càrrega de tall en el procés de processament automàtic a través de la taula de càrrega de tall i ajustar la quantitat de tall segons la força de suport de l'eina per maximitzar l'eficiència de la màquina-eina.
2. Monitorització del so de tall durant el procés de tall En el procés de tall automàtic, quan el tall s'inicia generalment, el so de l'eina tallant la peça és estable, continu i ràpid, i el moviment de la màquina-eina és estable en aquest moment . Amb el progrés del procés de tall, quan hi ha punts durs a la peça de treball o l'eina es desgasta o l'eina està subjectada, el procés de tall es torna inestable. El rendiment inestable és que el so de tall canvia i l'eina i la peça de treball xocaran entre elles. so, la màquina-eina vibrarà. En aquest moment, la quantitat de tall i les condicions de tall s'han d'ajustar a temps. Quan l'efecte d'ajust no és evident, la màquina-eina s'ha de suspendre per comprovar l'estat de l'eina i la peça.
3. Supervisió del procés d'acabat L'acabat és principalment per garantir la mida del processament i la qualitat superficial de la peça de treball, la velocitat de tall és alta i la velocitat d'alimentació és gran. En aquest moment, s'ha de prestar atenció a la influència de la vora acumulada a la superfície de processament. Per al processament de cavitats, també s'ha de parar atenció al tall excessiu i a l'espai lliure de les eines a les cantonades. Per resoldre els problemes anteriors, cal prestar atenció a l'ajust de la posició de polvorització del fluid de tall, de manera que la superfície mecanitzada estigui sempre en condicions de refrigeració; l'altra és parar atenció a la qualitat de la superfície mecanitzada de la peça i evitar els canvis de qualitat tant com sigui possible ajustant la quantitat de tall. Si l'ajust encara no té efectes evidents, atureu la màquina i comproveu si el programa original és raonable. S'ha de prestar especial atenció a la posició de l'eina durant la inspecció de suspensió o la inspecció d'apagada. Si l'eina s'atura durant el procés de tall, la parada sobtada de l'eix provocarà marques d'eina a la superfície de la peça de treball. En general, s'ha de considerar l'aturada quan l'eina abandona l'estat de tall.
4. Supervisió de l'eina La qualitat de l'eina determina en gran mesura la qualitat de processament de la peça. En el procés de mecanitzat i tall automàtics, cal jutjar l'estat de desgast normal i l'estat de dany anormal de l'eina mitjançant el control del so, el control del temps de tall, la inspecció de pausa durant el tall i l'anàlisi de la superfície de la peça. D'acord amb els requisits de processament, les eines s'han de processar a temps per evitar problemes de qualitat de processament causats pel fet que les eines no es processin a temps.
7. Com triar raonablement l'eina de processament? Quants factors hi ha en la quantitat de tall? Quants materials hi ha per als ganivets? Com determinar la velocitat de rotació, la velocitat de tall i l'amplada de tall de l'eina?
1. S'han d'utilitzar freses d'extrem de carbur o freses d'extrem sense rectificar per al fresat frontal. En el fresat general, intenteu utilitzar la segona passada per al processament. El millor és utilitzar el fresat final per al fresat desbast a la primera passada i moure's contínuament per la superfície de la peça. Es recomana que l'amplada de cada passada sigui el 60 per cent --75 per cent del diàmetre de l'eina.
2. Les freses d'extrem i les freses d'extrem amb insercions de carbur s'utilitzen principalment per processar bocs, ranures i superfícies de boca de caixa.
3. Els ganivets de bola i els ganivets rodons (també coneguts com a ganivets de nas rodó) s'utilitzen sovint per processar superfícies corbes i contorns bisellats. El tallador de boles s'utilitza principalment per a semiacabats i acabats. Els ganivets rodons amb incrustacions d'eines de carbur s'utilitzen principalment per desbassar.
8. Quina és la funció del full de procediment de processament? Què s'ha d'incloure al full del procediment de tramitació?
1. El full del programa de processament és un dels continguts del disseny del procés de mecanitzat CNC. També és un procediment que l'operador ha de seguir i executar. És una descripció específica del programa de processament. L'eina seleccionada pel programa hauria de prestar atenció als problemes, etc.
2. A la llista de programes de processament, hauria d'incloure: nom del fitxer de dibuix i programació, nom de la peça de treball, esbós de subjecció, nom del programa, eina utilitzada en cada programa, profunditat màxima de tall, naturalesa de processament (com ara desbast o acabat), temps de processament teòric , etc.
Nou, quins preparatius s'han de fer abans de la programació NC?
Després de determinar la tecnologia de processament, cal saber abans de programar:
1. Mètode de subjecció de la peça;
2. La mida de la peça en blanc: per determinar el rang de processament o si es requereix una subjecció múltiple;
3. El material de la peça de treball - per triar quina eina utilitzar per al processament;
4. Quines són les eines en estoc? Eviteu modificar el programa perquè no hi ha aquesta eina durant el processament. Si heu d'utilitzar aquesta eina, podeu preparar-la amb antelació.
10. Quins són els principis per establir l'altitud de seguretat en la programació?
El principi de fixació de l'alçada de seguretat: generalment superior a la superfície més alta de l'illa. O establiu el punt zero de programació a la superfície més alta, que també pot evitar el perill de col·lisió de ganivets en la major mesura.
