Fa deu anys que faig servir una màquina de torn CNC de gran resistència en un tancar i obrir d’ulls. He acumulat algunes habilitats i experiència en el mecanitzat de torns CNC. Avui parlaré amb vosaltres companys.
A causa de la freqüent substitució de les peces processades i de les limitades condicions de fàbrica, hem estat programant nosaltres mateixos, configurant eines nosaltres mateixos, depurant i completant el processament de peces per nosaltres mateixos durant deu anys. En resum, les habilitats operatives es divideixen en els punts següents:
Habilitats de programació
Com que tenim requisits elevats per a la precisió dels productes processats, les coses que cal tenir en compte a l’hora de programar són:
En primer lloc, tingueu en compte l’ordre de processament de les peces:
1. Traieu primer i després l'extrem pla (per evitar la contracció en foradar);
2. Primer tornejat rugós i després fi (per garantir la precisió de les peces);
3. La primera tolerància de processament és gran i la tolerància final de processament és petita (es tracta de garantir que la superfície de la mida de tolerància petita no estigui ratllada i evitar la deformació de les peces).
Procés de perforació
Segons la duresa del material, trieu una velocitat, una alimentació i una profunditat de tall raonables:
1. El material d'acer al carboni tria una velocitat alta, una velocitat d'alimentació elevada i una gran profunditat de tall. Com ara: 1Gr11, seleccioneu S1600, F0.2 i profunditat de tall de 2 mm;
2. Per al carbur de ciment es seleccionen velocitats baixes, velocitat d’alimentació baixa i poca profunditat de tall. Com ara: GH4033, seleccioneu S800, F0.08 i profunditat de tall de 0,5 mm;
3. Trieu una velocitat baixa, una velocitat d’alimentació elevada i una profunditat de tall petita per a l’aliatge de titani. Com ara: Ti6, seleccioneu S400, F0.2 i profunditat de tall de 0,3 mm. Prenem com a exemple el processament d’una determinada peça: el material és K414, que és un material extradur. Després de moltes proves, la selecció final és S360, F0.1 i la profunditat de tall 0,2 abans de processar peces qualificades.
Habilitats per establir ganivets
La configuració d'eines es divideix en configuració d'eines de configuració d'eines i configuració directa d'eines. Al meu treball original, alguns torns no tenen instruments de configuració d'eines, que són configuració directa d'eines. Les següents tècniques de configuració d'eines són configuració directa d'eines.
Instruments comuns de configuració d’eines
Primer seleccioneu el centre de la cara final dreta de la peça com a punt de configuració de l'eina i configureu-lo com a punt zero. Després que la màquina torni a l'origen, cada eina que cal utilitzar es configurarà amb el centre de la cara final dreta de la peça com a punt zero; quan l'eina toqui la cara final dreta, introduïu Z0 i feu clic per mesurar. El valor mesurat s’enregistrarà automàticament al valor de compensació de l’eina, el que significa que l’eina de l’eix Z està configurada
La configuració d'eines X és una configuració d'eines de tall de prova. Utilitzeu l'eina per fer que el cercle exterior de la peça sigui menor. Mesureu el valor del cercle exterior del cotxe (com ara x és de 20 mm) i introduïu x20, feu clic a Mesura, el valor de compensació de l'eina registrarà automàticament el valor mesurat, en aquest moment x L'eix també és correcte;
Fins i tot si la màquina està apagada, aquest mètode de configuració de l'eina no canviarà el valor de la configuració de l'eina després d'engegar l'alimentació. És adequat per a la producció en massa de la mateixa peça durant molt de temps, durant el qual el torn està apagat i no cal tornar a calibrar l'eina.
Habilitats de depuració
Després de la programació de les peces, cal tallar i depurar l'eina de prova, per evitar errors al programa i errors en la configuració de l'eina, que poden provocar accidents de col·lisió de màquines.
Primer hauríem de realitzar un processament de simulació de desplaçament al ralentí, al sistema de coordenades de la màquina-eina, moure l’eina cap a la dreta 2-3 vegades la longitud total de la peça; a continuació, inicieu el processament de la simulació, un cop finalitzat el processament de la simulació, confirmeu que el programa i l'eina de configuració són correctes i, a continuació, inicieu el calibratge. Les peces es processen. Després de processar la primera part, la primera part s’autoinspecciona per confirmar que està qualificada i es troba una inspecció a temps complet. Després de confirmar que la inspecció a temps complet està qualificada, la posada en marxa es completa.
Acabat de processament de peces
Un cop finalitzada la primera prova de tall, les peces es produiran en massa, però la primera qualificació no significa que la totalitat del lot de peces estigui qualificat, ja que en el procés de processament l’eina es desgastarà a causa de els diferents materials de processament. Si l'eina és tova, el desgast de l'eina és petit i el material de processament és dur i l'eina es desgasta ràpidament. Per tant, en el procés de processament, cal comprovar amb freqüència per augmentar i disminuir el valor de compensació de l'eina a temps per assegurar-se que les peces estan qualificades.
Procés de desgast d'eines i estàndard contundent
Agafeu com a exemple les parts que hem processat abans
El material de processament és K414 i la longitud total de processament és de 180 mm. Com que el material és extremadament dur, l'eina es desgasta molt ràpidament durant el processament. Des del punt de partida fins al punt final, el desgast de l'eina produirà un lleuger grau de 10-20 mm. Per tant, hem d’afegir artificialment 10 al programa. —— Un lleuger grau de 20 mm, per tal de garantir la qualificació de les peces.
En resum, després de parlar tant amb tothom, crec que el principi bàsic del mecanitzat: mecanitzar en brut primer, eliminar l’excés de material de la peça i acabar de mecanitzar; evitar vibracions durant el mecanitzat; evitar la desnaturalització tèrmica i les vibracions durant el mecanitzat de peces. Hi ha moltes raons per les quals es poden produir, que poden ser una càrrega excessiva; pot ser la ressonància de la màquina-eina i la peça, o la rigidesa de la màquina-eina pot ser insuficient o pot ser causada per la passivació de l'eina. Podem reduir la vibració mitjançant els mètodes següents; Alimentació lateral i profunditat de processament, comproveu si la peça està subjecta fermament, augmenteu la velocitat de l'eina i reduïu la velocitat per reduir la ressonància. A més, comproveu si és necessari substituir una nova eina.
Experiència en la prevenció de col·lisions de màquines-eina
La col·lisió de màquines-eina és un gran dany a la precisió de la màquina-eina i té diferents efectes en diferents tipus de màquines-eina. En termes generals, té un major impacte en les màquines eina amb poca rigidesa. Per tant, per als torns CNC d’alta precisió, s’han d’eliminar absolutament les col·lisions. Sempre que l’operador tingui cura i domini determinats mètodes anticol·lisió, es poden prevenir i evitar les col·lisions.
Crec que el motiu principal de la col·lisió:
☑ El diàmetre i la longitud de l'eina s'introdueixen incorrectament;
☑ La mida de la peça i altres dimensions geomètriques relacionades s’introdueixen incorrectament i la posició inicial de la peça està mal posicionada;
☑ El sistema de coordenades de la peça de treball de la màquina-eina està configurat incorrectament o el punt zero de la màquina-eina es restableix durant el procés de mecanitzat, cosa que provoca un canvi. Les col·lisions de màquines-eina es produeixen principalment durant el moviment ràpid de la màquina-eina. Les col·lisions que es produeixen en aquest moment també són les més nocives i s’han d’evitar absolutament. Per tant, l’operari ha de prestar especial atenció a la màquina-eina en la fase inicial d’execució del programa i quan la màquina-eina canvia d’eina. En aquest moment, un cop editat el programa incorrectament, el diàmetre i la longitud de l'eina s'introdueixen incorrectament, és probable que es produeixin col·lisions. Al final del programa, si l'eix NC retreu l'eina en una seqüència incorrecta, també es pot produir una col·lisió.
Per tal d’evitar les col·lisions esmentades, l’operador ha de jugar plenament a les funcions dels trets facials quan fa funcionar la màquina-eina. Observeu si hi ha un moviment anormal de la màquina-eina, si hi ha espurna, soroll i soroll anormal, si hi ha vibracions, si hi ha una olor ardent. Si es detecten condicions anormals, el programa s’ha d’aturar immediatament i la màquina-eina només pot continuar funcionant després de resoldre el problema del llit d’espera.
En resum, dominar les habilitats operatives de les màquines eina CNC és un procés gradual que no es pot dur a terme d’un dia per l’altre. Es basa en dominar el funcionament bàsic de les màquines eina, els coneixements bàsics de mecanitzat i els coneixements bàsics de programació. Les habilitats operatives de les màquines eina CNC no són estàtiques, és una combinació orgànica que requereix que l’operador doni un joc complet a la seva imaginació i capacitat pràctica i és un treball innovador.
