Tres parts de gir i set parts d’eines de tall. Si voleu fer un bon treball amb un torn, primer heu d’assegurar-vos que l’arma és útil i, a continuació, practiqueu la combinació de cercles exteriors, forat interior, longitud, cular i fil i, a continuació, practiqueu parts complexes de gir, com ara: fils trapezoïdals interiors i exteriors, cucs, eixos esvelts, mànigues de parets primes, etc.
1. Tornant a les eixos esvelts "Els torns tenen por de girar les varetes". Aquesta frase reflecteix la dificultat de convertir les esveltes canyes. A causa de les característiques i els requisits tècnics dels eixos esvelts, quan es converteixen a gran velocitat, és fàcil produir defectes com la vibració, les múltiples edicions, les articulacions de bambú, la cilindricalitat deficient i la flexió. Per convertir -lo amb fluïdesa, heu de prestar tota la atenció als problemes del procés.
1) La línia que connecta les línies centrals del cargol del torn i el taulell ha de ser paral·lela al lathe gran guia cap amunt i avall, a l'esquerra i a la dreta, i la tolerància hauria de ser inferior a 0. 02mm.
2) Quan instal·leu la peça, proveu de no posicionar-la. En subjectar un extrem amb un chuck, no supereu els 10 mm.
3) L’eina utilitza una eina de compensació de 75 graus -90 grau. Tingueu en compte que l'angle posterior secundari ′ 0 inferior o igual a 4 graus -6 grau, que no hauria de ser massa gran. Quan instal·leu l'eina, hauria de ser lleugerament superior al centre.
4) El descans de l'eina s'ha de retallar després de la instal·lació. El mètode de retallada pot ser triturant, descarnat, avorrit, etc., de manera que la superfície de l’arc de l’eina Rest Rest s’arrela en contacte amb la peça de treball superior o igual al radi de la peça i no ha de ser inferior al radi de la peça per evitar la generació de múltiples vores. En ajustar l’arpa de descans de l’eina, només cal que el contacte de les urpes amb la peça, no utilitzeu la força per evitar nusos de bambú.
5) Quan la proporció d’aspecte de la peça de suport auxiliar és superior a 40, s’hauria d’afegir suport auxiliar durant el procés de gir per evitar que la peça vibri o es doblegui a causa de la força centrífuga. Fixeu -vos en l’ajust de la part superior durant el tall. És millor simplement acabar amb la peça, no ajustar -la i ajustar -la en qualsevol moment per evitar que la peça es produeixi una expansió tèrmica, una deformació i una flexió.
2. Tornada de les eines inverses de canyes esveltes Hi ha molts mètodes per convertir les varetes esveltes, generalment utilitzant el descans de l'eina per al gir de l'eina endavant o inversa. Tot i això, en comparació amb el gir cap endavant, el gir invers té molts avantatges i s’adopta majoritàriament.
Dos problemes són propensos a produir -se al torn. Una és una forma polifacètica, que és causada principalment per l’angle posterior gran de l’eina i la R de l’arpa del suport de l’eina no coincideix amb el diàmetre de la peça girada; L’altre és el problema de bambú, causat per la profunditat de tall de extremadament petita a sobtadament augmentant després que el suport de l’eina estigui ben alineat a la boca del marc, quan l’eina s’alinea i l’eina es trasllada a la superfície de tall, la força de tall canvia, la peça es mou cap a l’exterior i el diàmetre augmenta sobtadament. Quan el suport de l’eina es mou a un diàmetre gran, el diàmetre girat es torna a fer més petit i es repeteix el cicle, fent que la peça processada sigui en forma de bambú.
Per tal d’evitar la formació de formes en forma de bambú, quan es gira la boca del marc, seguiu el suport de l’eina amb cura, invertiu l’eina després d’alinear l’eina, utilitzeu el mànec d’arrossegament mitjà i, a continuació, mengeu profundament (0.
3. Mètode de redreçament enrotllat en processament mecànic, el processament enrotllat s’utilitza sovint per millorar la duresa de la superfície, la resistència a la fatiga i la resistència al desgast de la peça, reduir la rugositat superficial de la peça i ampliar la vida útil de la peça. Al mateix temps, el metall també es pot deformar plàsticament sota l’acció de la força externa durant el procés de rodatge per canviar l’estrès intern per allisar l’eix i les peces de les varetes amb una bona rigidesa.
En el procés de rodatge de la peça, la peça enrotllada està doblegada a causa de la duresa desigual de la capa superficial sota l’acció de la força externa. El punt més alt del centre de rotació de flexió té una gran força enrotllada i la deformació plàstica també és gran, cosa que fa que el grau de flexió de la peça de treball. Aquest fenomen és especialment destacat quan s’utilitza eines de rodatge rígides.
El mètode de rodatge de rodar és comprovar la sortida radial de la peça després del primer rodatge de la peça de treball, marcar la part còncava i utilitzar un chuck de quatre jaws per ajustar la part còncava de la peça Chuck de quatre Jaw per corregir la peça. Utilitzeu un indicador de marcatge per comprovar la flexió. Si encara està doblat, utilitzeu el mètode anterior per ajustar la peça i enrotlleu -la per tercera vegada fins que s’aconsegueixi la rectitud necessària de la peça. La longitud del tall després de la segona vegada s'ha de determinar segons la situació específica. No cal passar per tot el procés i s’ha d’utilitzar el tall invers.
El redreçament de rodatge es completa generalment durant el procés de rodatge de la peça. No només no danyarà la superfície de la peça, sinó que també farà que la superfície exterior del rotlle de la peça es rotlli de manera més uniforme, sense corbes mortes i sigui fàcil d’operar.
4. El mètode de redreçament d’extrusió de cargol és molt eficaç per a cargols amb diàmetres i longituds grans i diversos revolts.
1) Principi de funcionament L’eina de redreçament s’utilitza per esprémer la superfície inferior de les dents del cargol sota l’acció de la força externa, de manera que la superfície es deforma plàsticament i s’estén axialment, canviant l’estrès intern del cargol per fer -lo recte.
2) Mètode de redreçament primer, mesura la posició i la direcció del flexió del cargol sobre un torn o una plataforma, després gireu la part còncava de la flexió cap amunt i la part convexa cap avall per contactar amb el coixinet metàl·lic i utilitzeu una pala plana i un martell de mà per colpejar el fons de la dent de cargol per deformar el metall del cargol petit de diàmetre per aconseguir el redreçament. Durant tot el procés de redreçament, comproveu la situació de flexió, toqueu la pala plana i apreteu -la alternativament fins que el cargol es redregui. Aquest mètode és senzill i fàcil d’utilitzar. No només és adequat per a cargols grans i petits, sinó també per a els espais en blanc de l’eix. No és fàcil restaurar després de redreçar -se.
3) Problemes que cal destacar: la mida R de la pala plana especial que s’utilitza per al redreçament ha de ser superior a la meitat del diàmetre del fons de la dent de cargol, B és inferior a l’amplada del fons de la dent i és inferior a l’angle de la dent; La secció R en contacte amb la peça ha de ser mòlta en un arc circular; Després de redreçar -se, el fons de la dent espremada s'ha d'aplanar amb un fitxer.
5. Processament de fils de cautxú perquè la duresa del cautxú és molt baixa, el mòdul elàstic només és de 2,35n, cosa que equival a 1/85000 d’acer al carboni. Sota l’acció de la força externa, és molt fàcil deformar i difícil de tallar. Especialment tallar alguns fils en forma especial és més difícil.
Per tal de resoldre el processament de fils de cautxú, s’instal·la un capçal de mòlta que pot ajustar l’angle de l’hèlix al torn, o es pot utilitzar un cap de mòlta pneumàtica quan el requisit de precisió del fil no sigui alt. La roda de mòlta utilitza una roda de molinet de corundum blanc amb un diàmetre de φ60mm ~ φ80mm i una mida de partícula de 60#~ 100#. Un cop instal·lada la roda de mòlta, la forma de la roda de mòlta es retalla amb un bolígraf de diamants. La forma de la roda de mòlta és la forma normal de la secció del fil.
El plom del fil és petit i la placa del torn la té, que es pot obtenir directament girant directament el mànec del torn. Quan no hi ha cap placa d’ampliació al torn, s’ha de calcular la roda penjada necessària. Generalment, es pot comprovar el manual o es pot utilitzar el mètode de càlcul per trobar i fabricar la roda penjada necessària.
Generalment, quan el plom del fil és superior a 300 mm, la velocitat del cargol s’ha de reduir per evitar afectar la qualitat de la mòlta del fil a causa de l’elevada velocitat del cargol i també causar tensió en l’operació o danyar les parts de la caixa d’alimentació. Els mètodes de desacceleració són: canviar el diàmetre de les politges actives i passives; Afegint una caixa de reducció fora del torn.
El mètode de divisió és el mateix que el mètode de girar diversos fils.
Els fils de goma de mòlta en un torn és una tecnologia de processament d'alta eficiència i d'alta qualitat. El mètode de mòlta s’utilitza successivament per processar fils de cautxú d’un cap i múltiples amb un plom de (1,5 ~ 1280) mm, i la qualitat compleix els requisits.
6. Passeu el mètode de gir del forat profund Quan es gira forats amb una proporció de longitud a diàmetre superior a 4 en un torn, a causa de la mala rigidesa de la barra d’eines, la vibració durant el tall afecta l’eficiència de tall i la qualitat de la superfície processada, cosa que comporta dificultats al gir. Sobretot quan el diàmetre del forat és gran i el forat és profund i hi ha un pas, el processament és més difícil a causa de la influència de la barra d’eines i la rigidesa de la màquina -eina.
Primer, instal·leu la peça al torn amb el marc de Chuck i el centre i utilitzeu el tallador del forat interior per processar els forats curts als dos extrems de la peça, i cadascun està equipat amb una màniga i una barra d’eines especial. En girar el forat llarg mig, primer inseriu la màniga de suport de l’extrem esquerre al forat de la peça. Màniga, després es pot girar la peça i es pot iniciar el tall fins que s’arribi a la profunditat longitudinal de la peça.
Quan es gira la peça, mou el tobogan gran en el sentit contrari i retira -la de la peça juntament amb la màniga de suport i la barra d’eines de l’extrem dret i, a continuació, elimina la peça. Quan es processi la segona peça, primer instal·leu la màniga de suport final a l’esquerra, aferreu la peça i, a continuació, esteneu la barra d’eines a la màniga de suport a l’extrem esquerre de la peça de treball, instal·leu la màniga de suport final dreta i, a continuació, comenceu a girar la segona peça.
Característiques de l’eina: la barra d’eines es recolza en mànigues de suport als dos extrems, cosa que augmenta considerablement la rigidesa de la barra d’eines, fa que el tall no vibri i garanteixi la rugositat de la superfície processada; La barra d’eines està recolzada per mànigues de suport als dos extrems per al gir, cosa que garanteix la precisió de la posició entre els forats; És fàcil d’operar i l’eficiència és més de cinc vegades superior al mètode d’expansió del forat tradicional.
7. Mètode per ajustar el marc central Quan es gira el forat interior i la cara final d’una peça buida amb una longitud i un diàmetre relativament grans, cal un marc central. Si el marc central no s’ajusta bé, l’eix de la peça i l’eix principal de la màquina -eina no coincideixen, i la depressió i la bombeta de la cara final i l’error cònic del forat es produirà durant el processament. En casos greus, la peça caurà del Chuck, provocant un accident.
Quan s’instal·la aquest tipus de treball, s’utilitza un Chuck de tres mandíbules o un Chuck de quatre jaws en un extrem de la peça i l’altre extrem es col·loca al marc central. A continuació, s’insereix un tauler de fusta al forat de la peça o un tros de paper s’enganxa a la cara final de la peça amb mantega, i la punta de la punta de la cua es col·loca contra el tauler o el paper de fusta. Es selecciona una velocitat inferior del cargol per girar la peça durant una o dues setmanes. En aquest moment, es dibuixa un cercle a la pissarra o al paper de fusta per la punta. A continuació, ajusteu els tres suports del marc central de manera que el centre del cercle estigui alineat amb la punta de la punta. D’aquesta manera, la línia central de la peça és bàsicament coincident amb la línia de l’eix del cargol de màquines -eina. Després de la semifinització, si la planitud de la cara final i la cilindricalitat del forat estan fora de tolerància, els tres suports del marc central s’ajusten lleugerament per eliminar-los.
8. Retireu de forma intel·ligent la punta de la perforació central del forat quan es perfora el forat central, el simulacre central sovint es trenca al forat central a causa de la incoherència entre el centre del torn de torn i el centre de rotació de la peça o la força excessiva, la plasticitat elevada del material de la peça i el bloqueig de xip. No és fàcil d’eliminar.
Si el mètode d’ampliació del forat central s’utilitza per eliminar -lo, el forat central canviarà la mida original i no complirà els requisits de qualitat. En aquest moment, només cal que utilitzeu un fil d’acer afilat, inseriu la punta a la ranura del xip de la punta de la perforació al forat central, gireu -la unes quantes vegades i, un cop es mogui la punta de la perforació, utilitzeu un imant o una taula magnètica per xuclar -la i es pot treure la punta de la perforació central al forat central.
9. Mètodes per eliminar els defectes quan es converteixen en eixos esvelts 1) Forma del ventre, és a dir, després de girar, el diàmetre de la peça és petit als dos extrems i grans al centre. El motiu d’aquest defecte és que la rigidesa de l’eix esvelt és pobre, les urpes de suport del suport de l’eina no estan en contacte amb la superfície de la peça i el desgast produeix un buit. Quan es dirigeix a la part mitjana, a causa de l’acció de la força radial, l’eina de gir pressiona el centre de rotació de la peça cap a la part dreta del centre de rotació del cargol, reduint la profunditat de tall, mentre que la rigidesa dels dos extrems de la peça és bona i la profunditat de tall és bàsicament sense canviar. L'eix esvelt es troba a causa del "tall" al mig. Mètode d’eliminació: quan seguiu les urpes del suport de l’eina, tingueu cura de fer que la superfície de les urpes tingui contacte amb la superfície de la peça sense buits. L’angle de desviació principal de l’eina de gir s’ha de seleccionar com a 75 graus ~ 90 graus per reduir la força radial. Les urpes de descans de l'eina han de ser de ferro colat amb una bona resistència al desgast.
2) La forma en forma de bambú és com una articulació de bambú, i el seu pas és aproximadament igual a la distància entre l’arpa de suport de descans de l’eina i la punta de l’eina de gir, i apareix cíclicament. El motiu d’aquest defecte és que la bretxa entre les diapositives grans i mitjanes del torn és massa gran, el blanc es doblega i es gira, provocant força centrífuga i “deixar -se anar” al punt de connexió de referència de suport de descans de l’eina, fent que el diàmetre de la secció girada sigui lleugerament més gran que la secció de referència. Continuant girant, el suport de l'eina REST SUPERMENT CLAW CONTACTES la secció amb un diàmetre més gran de la peça, de manera que el centre de rotació de la peça es pressiona cap a l'eina de gir i es redueix el diàmetre de la peça girada. D’aquesta manera, el descans de l’eina es recolza cíclicament sobre diferents diàmetres de la peça, de manera que la peça de treball i s’acosta a l’eina de gir, formant una forma regular de l’articulació de bambú. A més, durant l’alimentació de l’eina, les urpes de descans de l’eina són massa fortes, de manera que el centre de rotació de la peça es pressiona cap a l’eina de gir, fent que el diàmetre de la secció girada sigui més petita i l’alimentació de l’eina continua i el cicle també forma articulacions de bambú.
Mètode d’eliminació: ajusteu els buits entre les diverses parts de la màquina -eina per millorar la rigidesa de la màquina -eina. Quan seguiu la protecció del suport de l’eina, assegureu -vos que la superfície de les urpes estigui en contacte amb la peça sense aplicar massa força. Talleu més profund (0. 05-0. 1) mm a l'articulació per eliminar el fenomen "deixar anar" durant l'alimentació de l'eina. La profunditat de tall s'ha de controlar de manera flexible segons les regles de la màquina -eina.
10. Inversió de la molèstia en el tradicional Knurling cap endavant, els xips són fàcils d’entrar entre la peça i el Knurling durant el procés de rodatge, fent que la peça es sotmeti a força excessiva, donant lloc a patrons caòtics i fantasmes. Si es reverteix el cargol, es poden prevenir eficaçment els inconvenients esmentats i es pot desplegar un patró clar.
11. Com evitar que el simulacre central es trenqui quan es perfora un forat central amb un diàmetre inferior a 1,5 mm en un torn, el simulacre central és molt fàcil de trencar. A més d’estar atent i eliminant freqüentment xips quan es perfora, no bloquegis la presa de cua en la perforació i deixis la fricció entre el pes propi de la cua i la màquines -eina de carrils per perforar. Quan la resistència a la perforació és massa gran, el cubell es retirarà automàticament, protegint el simulacre central.
12. La màniga per convertir petites peces excèntriques. La màniga s'utilitza per frenar la peça per convertir l'excentricitat. La seva eficiència de subjecció és de 6 a 8 vegades superior a la d’un Chuck de quatre Jaw. Si es coneix l’excentricitat E i el diàmetre exterior φ2 de la peça, es pot calcular el diàmetre interior φ1 de la màniga d’aparell, φ 1=2 e + φ2. Quan es mecanitzen el diàmetre interior φ1 de la màniga del dispositiu, és important parar atenció a la precisió del forat interior per evitar afectar la precisió de la dimensió de l’excentricitat de la peça.
13. El mètode de girar l’eix. El mecanisme de transmissió de cargol s’utilitza àmpliament en fàbriques que transmeten materials granulars. Quan es fabrica l’eix de cargol d’aquest mecanisme, les fulles espirals es solden amb plaques d’acer. Aquest tipus de placa en espiral té una forma dentada elevada, un diàmetre inferior petit i el diàmetre exterior ha de ser coaxial amb el coll de l’eix. Per assolir aquest requisit, el diàmetre exterior de l’eix del cargol s’ha d’enviar en un torn.
Aquest tipus d’eix generalment és llarg. Quan es mecanitzen el diàmetre exterior, a causa del gran pas, les dents profundes, les dents primes, la rigidesa deficient i el tall intermitent, les dents estan sotmeses a un impacte i vibració de tall, cosa que fa que no pugui tallar normalment i també danya l’eina. Per solucionar aquest problema, s’ha de reduir la velocitat de tall, la profunditat de tall i la velocitat d’alimentació, cosa que redueix considerablement l’eficiència del treball.
Per millorar l’eficiència i la qualitat del treball, s’adopta un mètode senzill i fàcil de convertir els fils. La roda penjada està penjada segons el pas de l’eix de l’espiral i s’utilitza el cargol gran de plom per conduir la placa de diapositiva gran per girar -la. Després del primer tall, recordeu l’escala de la placa de diapositives del mig. Després que la placa de diapositiva gran torni, mou el suport de l'eina petita endavant (0. 5-0. 7) mm, i després inicia el segon tall i continua fins que es gira el cercle exterior.
La part superior de l’eix espiral girat per aquest mètode és plana, que bàsicament elimina el tall intermitent i l’eficiència de processament és gairebé 10 vegades superior a la abans.
14. Processament de fils fora de la placa del color Lathe en moltes transmissions mecàniques, el terreny de joc i el plom de cucs multi-inicis, cargols multi-inicis, splines helicoïdals multi-primer, cucs de plom variable, cucs de gruix de dents variables de doble plom, cucs de mashing helicoïdals, etc. A continuació, es mostra una solució per al problema que el terreny (o el plom) requerit no es pot trobar a la placa identificativa del torn, cosa que pot estalviar el problema de fer un engranatge.
Per exemple, el cuc que es mou amb l’engranatge helicoïdal de la fresadora importada té un mòdul normal de 3.175 i un mòdul circumferencial de 3.184. El mòdul 3.184 no es pot trobar al torn, de manera que l’engranatge s’ha de calcular i fer per processar -lo. Després del càlcul i l’anàlisi, el pas del mòdul es converteix en un pas mètric, és a dir, 3.184 × 3. 1416=10. 003mm, de manera que es pot processar segons un pas de 10 mm.
En la revisió i el manteniment dels equips, el pas del fil es mesura principalment en mètrica, cosa que donarà lloc a un terreny no estàndard. De fet, els fils es divideixen en mòduls ordinaris, polzades, el mòdul, diàretral i fils no estàndards, i els seus llançaments es poden convertir entre ells. Per exemple, 9.4248mm, 12.5664mm, 12,7mm, 25,4mm i 7.9756mm es poden processar com a altres tipus de fils, i els resultats són P =9. 4248mm i P =12. 5664mm, que són el mòdul 3 i el mòdul 4 respectivament.
Per exemple, els 12,7 mm i els 25,4 mm són fils imperials amb 2 fils/polzada i 1 fil/polzada respectivament. P =7. 9756mm és un fil de pas diàmetre amb dp =10.
15
