La tecnologia de processament del torn CNC és similar a la del torn ordinari, però com que el torn CNC és de subjecció única i el processament automàtic continu completa tots els processos de tornejat, cal prestar atenció als aspectes següents:
imatge
1. Elecció raonable de la quantitat de tall
Si la selecció dels paràmetres de tall (ap, f, v) és raonable té un paper important en si el potencial de la màquina-eina i el rendiment de tall de l'eina es poden utilitzar plenament per aconseguir una alta qualitat, un rendiment elevat, un baix cost i una seguretat. funcionament.
Durant el tornejat en brut, primer considereu triar un enganxament posterior ap que sigui el més gran possible, després escolliu un avanç més gran f i, finalment, determineu una velocitat de tall adequada v. Augmentar la quantitat d'enganxament posterior ap pot reduir el nombre de passades d'eina i augmentar la velocitat d'alimentació f és beneficiós per al trencament d'encenalls. Per tant, seleccionar la quantitat de tall de tornejat en brut segons els principis anteriors és beneficiós per millorar l'eficiència de la producció, reduir el consum d'eines i reduir els costos de processament.
En el tornejat d'acabat, els requisits per a la precisió de mecanitzat i la rugositat de la superfície són relativament alts, i el marge de mecanitzat no és gran i relativament uniforme. Per tant, en seleccionar la quantitat de tall per al tornejat d'acabat, hauríeu de centrar-vos en com garantir la qualitat del mecanitzat i millorar la productivitat tant com sigui possible sobre aquesta base. Per tant, s'hauria de seleccionar una quantitat de tall posterior petita (però no massa petita) ap i una velocitat d'alimentació f per a l'acabat de tornejat, i s'hauria de seleccionar un material d'eina de tall amb un alt rendiment de tall i paràmetres geomètrics raonables per augmentar la velocitat de tall v tant com possible.
2. Selecció raonable de ganivets
1) Quan es fa el desbast, cal triar una eina amb alta resistència i bona durabilitat, per tal de satisfer els requisits de gran capacitat de tall i gran alimentació durant el desbast;
2) En acabar el cotxe, cal triar una eina amb alta precisió i bona durabilitat per garantir els requisits de precisió de mecanitzat. ;
3) Per tal de reduir el temps de canvi d'eines i facilitar la configuració de les eines, s'han d'utilitzar tant com sigui possible eines subjectades a màquina i fulles subjectades a màquina.
3. Selecció raonable dels accessoris
1) Intenteu utilitzar accessoris generals per subjectar peces de treball i eviteu utilitzar accessoris especials;
2) La dada de posicionament de la peça coincideix per reduir l'error de posicionament.
4. Determinar la ruta de processament
La ruta de processament es refereix a la trajectòria de moviment i la direcció de l'eina en relació amb la peça durant el procés de mecanitzat de la màquina-eina CNC:
1) Hauria de ser capaç de garantir la precisió de mecanitzat i els requisits de rugositat de la superfície;
2) La ruta de processament s'ha d'escurçar tant com sigui possible per reduir el temps de viatge inactiu de l'eina.
5. La relació entre la via de tramitació i la prestació de tramitació
En l'actualitat, amb la condició que el torn CNC encara no s'hagi utilitzat àmpliament, generalment s'hauria de processar al torn ordinari l'excés de marge sobre el blanc, especialment la dotació que conté capes de pell dura forjada i fosa. Si s'ha de processar amb un torn CNC, s'ha de prestar atenció a la disposició flexible del programa.
6. Punts d'instal·lació d'accessoris
Actualment, la connexió entre el mandril hidràulic i el cilindre de subjecció hidràulic es realitza mitjançant una barra de tracció. Els punts clau de la subjecció del mandril hidràulic són els següents: en primer lloc, utilitzeu una clau anglesa per treure la femella del cilindre hidràulic, traieu el tub d'extracció i traieu-lo de l'extrem posterior de l'eix principal i, a continuació, utilitzeu una clau anglesa per treure'l. el cargol de fixació del mandril per treure el mandril.
