El torn de tornejat horitzontal, com a material de producció d'alta velocitat, d'alta eficiència i rendible, és fàcil d'operar, de procés senzill i redueix molt el malbaratament laboral. Tanmateix, de vegades es poden produir errors interns o externs, com ara una precisió de mecanitzat inestable, la qual cosa augmenta la dificultat de la resolució de problemes. Els fabricants de torns CNC van resumir nou motius per a la precisió de mecanitzat inestable dels torns CNC per ajudar-vos a tractar-los.
1. La mida de la peça és precisa i l'acabat superficial és deficient
La causa de la fallada: la punta de l'eina està danyada i no és afilada; la màquina-eina ressona i la col·locació no és estable; la màquina-eina té un fenomen de rastreig; la tecnologia de processament no és bona.
Solució: després que l'eina estigui desgastada o danyada, no és afilada, després torneu a afilar o seleccioneu una eina millor per tornar a calibrar l'eina; la màquina té ressonància o no és estable, ajusteu el nivell, poseu les bases i arregleu-la sense problemes; la causa del rastreig mecànic és l'arrossegament. El rail de guia de la placa està molt desgastat, el cargol de boles està desgastat o solt, la màquina-eina s'ha de mantenir i el filferro de ferro s'ha de netejar després del treball i lubricat a temps per reduir la fricció; trieu un refrigerant adequat per al processament de la peça, si pot complir els requisits de processament d'altres processos. En aquest cas, intenteu triar una velocitat de cargol més alta.
2. El fenomen de conicitat i cap petit a la peça de treball
La causa de la fallada: el nivell de la màquina no s'ajusta correctament, un alt i un altre baix, donant lloc a una col·locació desigual; en girar l'eix llarg, el material d'aportació és més dur i l'eina menja més profundament, fent que l'eina cedi; el didal del contrapunt no és concèntric amb el cargol.
Solució: utilitzeu un nivell per ajustar el nivell de la màquina-eina, establir una base sòlida i fixar la màquina-eina per millorar-ne la duresa; triar un procés raonable i un avanç de tall adequat per evitar que l'eina es vegi obligada a donar-la al ganivet; ajustar el contrapunt.
3. La llum de fase del controlador és normal, però la mida de la peça processada és de vegades gran i de vegades petita
La causa de la fallada: el funcionament a llarg termini d'alta velocitat del carro de la màquina-eina fa que el cargol i el coixinet es desgastin; la precisió de posicionament repetida del pal de l'eina produeix desviacions durant l'ús a llarg termini; el carro pot tornar amb precisió al punt inicial del processament cada vegada, però la mida de la peça encara està canviant. Aquest fenomen és generalment causat per l'eix principal. La rotació a gran velocitat de l'eix principal provoca un desgast greu del coixinet, provocant canvis en les dimensions de mecanitzat. Processament de metalls WeChat, el contingut és bo i digne d'atenció.
Solució: utilitzeu un indicador de dial per recolzar-vos a la part inferior del pal de l'eina i editeu un programa de cicle fix a través del sistema per comprovar la precisió de posicionament repetida del carro, ajustar la bretxa del cargol i substituir el coixinet; utilitzeu l'indicador de dial per comprovar la precisió de posicionament repetida del pal de l'eina, ajusteu la màquina o substituïu el pal de l'eina; Utilitzeu l'indicador de dial per comprovar si la peça de treball es torna amb precisió al punt inicial del programa, si és possible, repara l'eix i substitueix el coixinet.
4. La mida de la peça és diferent de la mida real en uns quants mil·límetres, o hi ha un gran canvi en un determinat eix
La causa de la fallada: la velocitat de posicionament ràpida és massa ràpida, l'accionament i el motor poden'no reaccionar; el cargol del carro mecànic i el coixinet estan massa ajustats després d'una pèrdua de fricció a llarg termini; el pal de l'eina està massa fluix després del canvi d'eina i el bloqueig no està ajustat; el programa editat Error, el cap i la cua no responen o s'acaba la compensació de l'eina; la relació de transmissió electrònica o l'angle de pas del sistema està configurat incorrectament. Màquina-eina de tornejat i fresat de precisió d'alta velocitat
Solució: si la velocitat de posicionament ràpid és massa ràpida, ajusteu la velocitat GO adequadament i l'acceleració, desacceleració i el temps de tall faran que la unitat i el motor funcionin normalment a la freqüència de funcionament nominal; després que la màquina-eina s'hagi desgastat, el carro, la vareta de cargol i el coixinet estan massa ajustats. Si està enganxat, s'ha de tornar a ajustar i reparar; si el pal de l'eina està massa fluix després del canvi d'eina, comproveu si el temps d'inversió del pal de l'eina està satisfet, comproveu si l'engranatge de cuc dins del pal de l'eina està desgastat, si la bretxa és massa gran, si la instal·lació és massa fluixa, etc. .; si es tracta d'un programa Si la causa és causada, el programa s'ha de modificar, millorar d'acord amb els requisits del dibuix de la peça, es selecciona una tecnologia de processament raonable i s'escriu el programa correcte d'acord amb les instruccions del manual; Si es troba que la desviació de la mida és massa gran, comproveu si els paràmetres del sistema estan configurats correctament, especialment l'engranatge electrònic i si l'angle de pas i altres paràmetres estan danyats, aquest fenomen es pot mesurar mitjançant un indicador de dial.
5. L'efecte de l'arc de mecanitzat no és ideal i la mida no està al seu lloc. Torn CNC petit i mitjà
La causa de la fallada: la superposició de la freqüència de vibració provoca ressonància; la tecnologia de processament; la configuració del paràmetre no és raonable, la velocitat d'alimentació és massa gran i el processament de l'arc està fora de pas; la soltura causada per la gran bretxa del cargol o el desajust causat pel cargol és massa ajustada; desgast de la corretja de distribució.
Solució: esbrineu les parts ressonants, canvieu-ne la freqüència per evitar la ressonància; considereu la tecnologia de processament del material de la peça i feu un programa raonable; per al motor pas a pas, la velocitat de processament F no es pot establir massa gran; si la màquina està instal·lada fermament, col·locada sense problemes i arrossegada. Si la placa està massa ajustada després de ser usada, la bretxa augmenta o el suport de l'eina està solt, etc.; substituir la corretja de distribució. Processament de metalls WeChat, el contingut és bo i digne d'atenció.
6. En la producció en massa, ocasionalment la peça està fora de tolerància
Causa de la fallada: les eines i els accessoris s'han de revisar acuradament i s'han de tenir en compte el mètode de funcionament de l'operador' i la fiabilitat de la subjecció. A causa del canvi de mida provocat per la subjecció, s'ha de millorar l'eina perquè el treballador pugui intentar evitar el judici equivocat per negligència humana; El sistema CNC pot ser que quan la font d'alimentació externa fluctuï o s'interfereixi, generarà automàticament polsos d'interferència, que es transmetran a la unitat i provocaran que la unitat rebi polsos excessius per impulsar el motor per treure o per funcionar menys.
Solució: enteneu la llei, intenteu utilitzar algunes mesures anti-interferències, com ara: aïllament de cables elèctrics forts amb una forta interferència de camp elèctric de línies de senyal de senyals elèctrics febles, afegint capacitat d'absorció anti-interferència i aïllament de cables de blindatge, a més, Comproveu el cable de terra Si la connexió és ferma i el contacte de terra és més proper, preneu totes les mesures anti-interferències per evitar interferències amb el sistema.
7. Hi ha un canvi en el processament d'un determinat procés de la peça de treball i la mida dels altres processos és precisa
Causa del fracàs: si els paràmetres del programa de blocs són raonables, si es troben en la trajectòria predeterminada, si el format de programació compleix els requisits del manual
Solució: si hi ha dents aleatòries al segment del programa de fil i el pas és incorrecte, s'associa immediatament amb la configuració perifèrica (codificador) del processament del fil i els factors objectius de la funció.
8. Cada procés de la peça té un fenomen d'augment o disminució
Motius del fracàs: errors de programació; paràmetres del sistema no raonables; paràmetres de configuració incorrectes; els components de la transmissió mecànica canvien regularment i periòdicament.
Solució: comproveu si les instruccions utilitzades pel programa s'executen d'acord amb la pista requerida especificada al manual. Podeu jutjar prement l'indicador de marcatge. Col·loqueu l'indicador de marcat al començament del programa i si el carro torna a la posició inicial després del final del programa, i després repetiu l'execució, encara que observeu els resultats i domineu les regles; comprovar si els paràmetres del sistema s'estableixen de manera raonable o es consideren canviats; si la configuració rellevant de la màquina-eina compleix els requisits dels paràmetres d'acoblament de càlcul de connexió i si l'equivalent de pols és precís; Comproveu si la part de transmissió de la màquina-eina està danyada, els engranatges Si l'acoblament és uniforme, comproveu si hi ha fenòmens de fallada periòdica i regular i, si és així, comproveu les peces clau i elimineu-les.
9. Canvis dimensionals inestables provocats pel sistema
Causes de la fallada: paràmetres del sistema no raonables; tensió de funcionament inestable; el sistema es veu afectat per interferències externes, cosa que fa que el sistema perdi la sincronització; s'han afegit condensadors, però la impedància entre el sistema i el controlador no coincideix, cosa que provoca la pèrdua de senyals útils; senyals entre el sistema i el conductor Transmissió anormal; dany al sistema o fallada interna.
Solució: si la velocitat, el temps d'acceleració és massa gran, si la velocitat de l'eix, la velocitat de tall són raonables, si la modificació dels paràmetres de l'operador fa que el rendiment del sistema canviï; instal·lar un dispositiu estabilitzador de tensió; assegureu-vos que el cable de terra estigui connectat de manera fiable i que el contacte de sortida de pols del controlador afegiu condensadors d'absorció anti-interferències; seleccionar el model de condensador adequat; comproveu si la línia de connexió del senyal entre el sistema i el controlador està protegida i si la connexió és fiable; comproveu si el senyal de pols del sistema es perd o augmenta; enviar-lo a la fàbrica per a la reparació o substitució de la placa base.
