Quan es tracta de tractament de superfícies metàl·liques, moltes persones pensen immediatament en la galvanoplastia i la pintura. Però a la fabricació hi ha un mètode de tractament comú i barat-ennegriment.
Potser no heu sentit el nom, però segur que heu vist com és. Aquests cargols negres mat, volanderes, molles i les capes protectores fosques de les peces mecàniques són probablement el resultat de l'ennegriment.
Aleshores, què passa amb el "blau"? Alguns pensen que són el mateix, mentre que altres diuen que són dos processos completament diferents. Avui ho aclarirem.
Estàs lluitant amb l'ennegriment del tancament? La fórmula professional de KERUN ofereix una solució - KERUN Nanjing Industrial Media - Producció i subministrament de mitjans industrials professionals
Un principi, dues temperatures
L'ennegriment i el blau, en essència, funcionen amb el mateix principi.
Tots dos utilitzen un agent oxidant per crear una capa d'òxid de ferro (II, III) (Fe₃O₄) a la superfície de l'acer. Aquesta pel·lícula és extremadament prima, només entre 0,5 i 2,5 micròmetres. Què vol dir això? És més prim que una-cinquantena part del gruix d'un cabell humà.
Els agents oxidants utilitzats són similars, com els agents oxidants forts com l'hidròxid de sodi, el nitrit de sodi i el fosfat trisòdic. Aleshores, quina és la diferència? És la temperatura.
L'ennegriment es fa en una solució aquosa d'agents oxidants a uns 130 graus. Les peces es submergeixen en aquesta solució durant un període de temps i la superfície es torna negra fosca.
El blau, d'altra banda, requereix una temperatura alta d'uns 550 graus. Les peces es submergeixen en agents oxidants foss o es col·loquen en un ambient de vapor d'-alta temperatura. Després del tractament, la superfície apareix de color negre o blau fosc. Aquest color blavós-negre és l'origen del nom "bluing".
Què és el tractament d'ennegriment? Què és el tractament blau - Baidu Experience
Quina és millor? Depèn de l'aplicació.
Com que el blau té una temperatura més alta i sona més "avançat", podem utilitzar el blau directament?
No del tot. Tots dos processos tenen els seus usos; la clau és el cost i l'escenari d'aplicació.
El tractament d'ennegriment és de baix cost-i altament eficient, adequat per a productes industrials normals-fabricats en massa. Per exemple, els elements de subjecció habituals (cargols, cargols, volanderes), peces mecàniques normals, eines, etc. No té requisits elevats per a la prevenció de l'oxidació i s'utilitza principalment en ambients secs. Les peces que s'han ennegrit generalment s'han de recobrir amb oli anti-rovell per allargar la seva vida útil. Sense oli, la capacitat de prevenció de l'òxid és realment relativament feble.
El tractament de blaus és més car a causa de les temperatures més altes i d'un procés més complex. Tanmateix, forma una pel·lícula d'òxid més densa amb una millor prevenció de l'oxidació. Per tant, sovint s'utilitza en llocs amb majors requisits de qualitat de superfície, com ara instruments de precisió, equips òptics i fabricació d'armes. Penseu-hi: les armes de foc i els canons-equips que necessiten prevenció de l'oxidació i precisió dimensional en entorns complexos-el blau és una opció molt adequada.
Com blaus el titani o els aliatges de titani? Procés d'anodització de titani_Plataforma de visualització en línia HD 1080P_Tencent Video
Els diferents acers requereixen diferents temps.
Un altre punt interessant: fins i tot amb ennegriment o blau, la velocitat de processament és diferent per a diferents acers.
L'acer d'alt-carboni reacciona ràpidament i té un temps de processament més curt. L'acer amb baix-carbon i l'acer aliat requereixen temps de processament més llargs. Això està relacionat amb la composició i la microestructura de l'acer. Per tant, en la producció real, els treballadors han d'ajustar els paràmetres del procés segons els materials utilitzats; un enfocament-de mida-per a tots-no és factible.
Encara es pot utilitzar en la fabricació avançada?
Podríeu preguntar-vos: amb l'augment de la fabricació intel·ligent i dels equips{0}}de gamma alta, encara hi ha lloc per a aquest "vell procés"?
La resposta és sí.
D'una banda, l'ennegriment i el blau són processos d'oxidació química. L'equip és senzill, el funcionament és còmode i no depèn de fonts d'alimentació complexes o sistemes de buit. Per a moltes empreses de fabricació petites i mitjanes-, segueix sent una opció rendible-.
D'altra banda, en determinades etapes de fabricació avançada, aquesta pel·lícula d'òxid fina i densa té avantatges únics. Per exemple, en el tractament superficial de peces de precisió, una pel·lícula massa gruixuda pot afectar l'ajust dimensional; el gruix-de l'ennegriment i el blau al nivell de micres és correcte. A més, no suposa cap risc de fragilitat per hidrogen (un problema que de vegades es produeix en la galvanoplastia), cosa que fa que sigui més fiable en determinats camps-de gamma alta.
Per descomptat, no està exempt dels seus inconvenients. La seva capacitat de prevenció de l'òxid és limitada i la seva resistència al desgast és mitjana. Aquestes mancances es veuen amplificades en entorns durs. Per tant, la tendència actual és: utilitzar l'ennegriment/blavatge com a capa base, combinat amb oli o segellador preventiu-de l'òxid, equilibrant el cost i el rendiment.
