En l'estructura de l'aeronau, per tal de reduir el seu propi pes, s'utilitzen un gran nombre de peces de paret prima fabricades amb materials d'aliatge d'alumini, però el coeficient d'expansió tèrmica de les peces d'aliatge d'alumini és relativament gran, i els aliatges d'alumini de parets primes es deformen fàcilment quan es processen, especialment quan s'utilitza el buit de forja lliure, la càrrega de treball de processament és gran, de manera que el seu problema de deformació és més greu. analitza les raons i solucions per a la deformació del processament d'aliatge d'alumini, amb l'esperança d'ajudar al personal.
1. Motius de tramitació de la deformació
Hi ha moltes raons per a la deformació del processament d'aliatge d'alumini, que estan relacionades amb el material, la forma de les peces i les condicions de producció. Hi ha principalment els següents aspectes: deformació causada per l'estrès intern del blanc, deformació causada per la força de tall i tall de calor, i deformació causada per la força de subjecció.
2. Mesures de procés per reduir la deformació del processament
(1) Reduir l'estrès intern dels espais en blanc. L'envelliment natural o artificial i el tractament de vibracions poden eliminar parcialment l'estrès intern del blanc. El pre-processament també és un mètode de procés eficaç. Per al blanc amb cap de greix i orelles grans, a causa del gran marge, la deformació després del processament també és gran. Si l'excés de part del blanc es processa prèviament i es redueix el marge de cada part, no només es pot reduir la deformació del processament del procés posterior, sinó que també es pot alliberar una part de l'estrès intern després de processar-se prèviament durant un període de temps.
(2) Millorar la capacitat de tall de l'eina. Els paràmetres materials i geomètrics de l'eina tenen una influència important en la força de tall i tall de la calor. La correcta selecció de l'eina és molt important per reduir la deformació de la peça.
(1) Trieu raonablement els paràmetres geomètrics de l'eina. Angle de rasclet: Sota la condició de mantenir la força de l'avantguarda, trieu un angle de rasclet més gran. D'una banda, pot moldre una vora afilada, i d'altra banda, pot reduir la deformació de tall i l'eliminació suau de xips, reduint així la força de tall i la temperatura de tall. No utilitzeu mai eines negatives d'angle de rasclet.
Angle de relleu: La mida de l'angle d'alleujament té un impacte directe sobre el desgast de la superfície del flanc i la qualitat de la superfície mecanitzada. El gruix de tall és una condició important per seleccionar l'angle d'alleujament. Durant el fresat brusc, a causa de la gran velocitat de pinso, la càrrega de tall pesat i la gran generació de calor, es requereixen bones condicions de dissipació de calor de l'eina. Per tant, l'angle d'alleujament s'ha de seleccionar més petit. En acabar el fresat, es requereix que la vora de l'avantguarda sigui nítida, per reduir la fricció entre la cara del flanc i la superfície mecanitzada, i per reduir la deformació elàstica. Per tant, l'angle d'alleujament s'ha de seleccionar més gran.
Angle de l'hèlix: Per tal de fer que el fresat sigui suau i reduir la força de fresat, l'angle de l'hèlix s'ha de seleccionar el més gran possible.
Angle d'introducció: Reduir adequadament l'angle d'entrada pot millorar les condicions de dissipació de calor i reduir la temperatura mitjana de l'àrea de processament.
(2) Millorar l'estructura de l'eina. Reduir el nombre de dents de tallador de fresat i augmentar l'espai del xip. Com que el material d'aliatge d'alumini té una major plasticitat, una deformació de tall més gran durant la mecanització, i un major espai de subjecció del xip, de manera que el radi inferior de la butxaca del xip hauria de ser més gran i el nombre de dents de tallador de fresat hauria de ser més petit. Per exemple, fresadores per sota de φ20mm utilitzar dues dents; fresadores amb φ30- φ60mm són millors utilitzar tres dents per evitar la deformació de les parts d'aliatge d'alumini de paret prima causades per l'obstrucció de xip.
Dents fines de mòlta: el valor de rugositat de l'avantguarda de les dents ha de ser inferior a Ra =0,4um. Abans d'utilitzar un ganivet nou, s'ha de moldre lleugerament la part davantera i posterior de les dents amb una pedra d'oli fina per eliminar les rebavacions residuals i lleugeres serracions en aguditzar les dents. D'aquesta manera, no només es pot reduir la calor de tall, sinó que també la deformació de tall és relativament petita.
Controlar estrictament l'estàndard de desgast de l'eina: Després del desgast de l'eina, el valor de rugositat superficial de la peça augmenta, la temperatura de tall augmenta, i la deformació de la peça augmenta. Per tant, a més de la selecció de materials d'eines amb una bona resistència al desgast, l'estàndard de desgast de l'eina no ha de ser superior a 0,2 mm, en cas contrari és fàcil produir vora construïda. En tallar, la temperatura de la peça generalment no ha de superar els 100 °C per evitar la deformació.
(3) Millorar el mètode de subjecció de la peça. Per a les peces d'aliatge d'alumini de paret prima amb poca rigidesa, es poden utilitzar els següents mètodes de subjecció per reduir la deformació:
Per a les parts arbustives de paret prima, si un plat auto-centrat de tres mandíbules o un plat de molla s'utilitza per subjectar des de la direcció radial, un cop alliberat després del processament, la peça de treball es deformarà inevitablement. En aquest moment, s'ha d'utilitzar el mètode de prémer la cara final axial amb millor rigidesa. Utilitzeu el forat interior de la peça per localitzar, feu un mandril roscat fet a si mateix, feu-lo en el forat interior de la peça i utilitzeu una placa de coberta per pressionar la cara final i, a continuació, estrènyer-la amb una femella. En mecanitzar el cercle exterior, es pot evitar la deformació de subjecció, de manera que es pugui obtenir una precisió satisfactòria del mecanitzat.
Quan processeu peces de treball de paret prima i placa prima, intenteu utilitzar ventoses al buit per obtenir una força de subjecció uniformement distribuïda, i després processeu amb una quantitat de tall més petita, que bé pot evitar la deformació de la peça de treball.
A més, també es pot utilitzar un mètode d'embalatge. Per tal d'augmentar la rigidesa del procés de les peces de treball de parets fines, es pot omplir el medi dins de la peça per reduir la deformació de la peça durant la subjecció i el tall. Per exemple, abocar el desglaç de la urea que conté un 3%-6% de nitrat de potassi a la peça de treball, i després de processar-lo, submergir la peça en aigua o alcohol per dissoldre el farcit i abocar-lo.
(4) Organitzar raonablement els procediments. Durant el tall d'alta velocitat, a causa de la gran dieta de mecanitzat i el tall intermitent, el procés de fresat sovint produeix vibració, la qual cosa afecta la precisió del mecanitzat i la rugositat superficial. Per tant, el procés de tall d'alta velocitat CNC generalment es pot dividir en: mecanitzat rugós-semi-acabat mecanitzat-acabat de cantonada clara i altres processos. Per a peces amb alts requeriments de precisió, de vegades és necessari realitzar semi-acabats secundaris i després acabar. Després d'un mecanitzat rugós, les peces es poden refredar de forma natural per eliminar l'estrès intern causat per un mecanitzat rugós i reduir la deformació. El marge deixat després d'un mecanitzat aproximat ha de ser superior a la quantitat de deformació, generalment 1-2mm. Durant l'acabat, la superfície d'acabat de la peça ha de mantenir una dieta uniforme de mecanitzat, generalment 0.2-0.5mm és adequada, de manera que l'eina es trobi en un estat estable durant el procés de mecanitzat, la qual cosa pot reduir en gran mesura la deformació del tall i obtenir una bona qualitat de mecanitzat superficial. Assegurar la precisió del producte.
El tall per aliatge d'alumini és relativament rar, i es necessiten talladores especials de fresat d'aliatge d'alumini per tallar. En tallar aliatge d'aluminibroques de carbur, s'ha de prestar atenció als paràmetres de tall i tecnologia de processament per evitar deformacions i altres fallades. Noble recorda que diferentsbroques de carburs'utilitzen per al tall de diferents materials, de manera que tingueu cura de no triar elbroques de carburen triar aliatge d'aluminibroques de carbur.
