Per fresar acer inoxidable, excepte per a molins finals, alguns molins finals i aliatges durs com a materials talladors de fresat, altres tipus de talladors de fresat estan fets d'acer d'alta velocitat, especialment sèries de tungstè-molibdè i acer d'alta velocitat d'alt vanadi, que tenen bons resultats. La durabilitat pot ser 1 a 2 vegades superior a la de W18Cr4V. Els graus de carbur cimentats adequats per a la fabricació de talladors de fresat d'acer inoxidable són YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25, etc.
El mètode de refredament de polvorització té l'efecte més significatiu, que pot augmentar la durabilitat del tallador de fresat en més d'una vegada; si l'emulsió general del 10% s'utilitza per al refredament, el flux de fluid de tall s'ha de garantir per aconseguir un refredament suficient. Quan els molins de fresat de carbur de fresat d'acer inoxidable, prengui Vc = 70 ~ 150m / min i Vf = 37.5 ~ 150mm / min. Al mateix temps, fer els ajustos adequats d'acord amb les qualificacions d'aliatge i materials de peça de treball.
L'acer inoxidable té una forta adherència i fusió, i les patates fregides s'adhereixen fàcilment a l'avantguarda del tallador de fresat, que empitjora les condicions d'tall; quan es fresa, l'avantguarda llisca primer sobre la superfície endurida, la qual cosa augmenta la tendència a l'enduriment del treball; impacte durant la fresat, La vibració és gran, el que fa que l'avantguarda del tallador de fresat sigui fàcil de xip i desgast.
En fresar acer inoxidable, l'avantguarda ha de ser afilada i capaç de suportar l'impacte, i la butxaca del xip ha de ser gran. Talladors de fresat d'angle d'hèlix grans (talladors de fresat cilíndric, talladors de fresat final) es pot utilitzar, l'angle helix b s'incrementa de 20° a 45 ° (gn = 5 °), la durabilitat de l'eina es pot augmentar en més de 2 vegades, perquè el treball del tallador de fresat en aquest moment L'angle de rasclet g0e s'incrementa d'11° a més de 27 °, i el fresat és de risc. Però el valor de b no ha de ser massa gran, especialment per als molins finals amb b≤35°, per tal de no debilitar les dents.
L'ús de molins finals de vora d'ona per processar canonades d'acer inoxidable o peces de paret fina, el tall és de risc, la vibració és petita, les patates fregides són fràgils, i la peça de treball no es deforma. Fresat d'alta velocitat amb molins finals de carbur cimentat i acer inoxidable amb molins finals indexables poden aconseguir bons resultats.
Fresat 1Cr18Ni9Ti amb molí final de xip platejat, els seus paràmetres geomètrics són gf=5°, gp=15°, af=15°, ap=5°, kr=55°, k′r=35°, g01=-30° , Bg=0.4mm, re=6mm, quan Vc=50~90m/min, Vf=630~750mm/min, a′p=2~6mm i l'alimentació per dent arriba a 0.4~0.8mm, la força de fresat es reduirà un 10% a un 15% menys, la potència de fresat es redueix en un 44%, i l'eficiència es millora enormement. El principi és moldre un xamfrà negatiu a l'avantguarda principal, i artificialment generar una vora edulsada durant el fresat, de manera que pugui reemplaçar l'avantguarda per al tall. L'angle de rasclet gb de la vora incorporada pot arribar a 20 ~ 302, a causa de l'angle de deflexió principal. Com a resultat, la vora edulsada està sotmesa a una empenta paral·lela a l'avantguarda generada en una cara de rasclet i es converteix en un xip secundari que flueix, traient així la calor de tall i reduint la temperatura de tall.
En fresar acer inoxidable, la mòlta avall s'ha d'utilitzar tant com sigui possible. El mètode de fresat asimètric pot assegurar-se que l'avantguarda es talla sense problemes del metall, i l'àrea de contacte d'unió de xips és petita, i és fàcil ser llançat sota l'acció de la força centrífuga d'alta velocitat, per tal d'evitar que el xip impacti a la cara de rasclet quan la dent cúter es torna a tallar a la peça de treball El fenomen de l'spalling i chipping millora la durabilitat de l'eina.
Els materials d'acer inoxidable són àmpliament utilitzats, i es poden trobar al seu gir, fresat, perforació i toc. Però com que l'acer inoxidable té diferents característiques d'altres materials generals, el processament d'acer inoxidable s'ha convertit en un gran problema per als tècnics!
