L'angle del perfil de la rosca trapezoïdal mètrica és de 30 graus i el pas és d'1,5 a 8 mm. En teoria, es poden comprar i girar inserts de rosca trapezoïdal de carbur estàndard.
Per a rosques trapezoïdals de gran pas amb un pas superior a 8 mm, com que no hi ha cap insert de rosca trapezoïdal de carbur estàndard, encara s'utilitzen eines de conformació. La qualitat de la superfície del cotxe tampoc serà molt bona. Com que la velocitat lineal de tall no pot ser massa alta, l'eficiència de processament no serà alta.
Hi ha un principi per utilitzar eines de torn CNC: s'han d'utilitzar tant com sigui possible les eines de tornejat estàndard, incloses les fulles estàndard. No utilitzeu eines de conformació tret que sigui absolutament necessari.
Trio una inserció de tornejat ordinària estàndard amb un angle inclòs de 35 graus i l'angle de rosca de la rosca trapezoïdal mètrica és de 30 graus. A primera vista, sembla inutilitzable, però en realitat no ho és. Si us plau, mireu com ho porto.
1. Un exemple de rosca trapezoïdal amb un pas de 10 mm
imatge
2. Cos de tallador estàndard i fulla estàndard utilitzats
imatge
3. S'instal·len tres ganivets al suport del ganivet
imatge
4. Utilitzeu el tall T1 per avançar a 17,5 graus i dividir-lo en 20 voltes en brut.
imatge
5. Utilitzeu l'eina T2 per acabar de girar la paret esquerra i la superfície inferior de la ranura
imatge
6. Utilitzeu l'eina T3 per acabar de girar la paret dreta i la part inferior dreta de la ranura
imatge
7. Programa principal en programa de tramitació
O520
#101=100; (#1 representa el diàmetre exterior del fil trapezoïdal)
#102=100; (#2 representa la longitud del fil trapezoïdal, 150 s'utilitza per processar)
#103=10; (#3 representa el pas de rosca trapezoïdal P)
#104=0.5; (#4 representa l'espai lliure superior del fil trapezoïdal, que es pot trobar a l'estàndard)
#105=25; (El número 5 representa la longitud de la secció d'acceleració en girar aquest fil, que es pot augmentar/disminuir)
#{{0}}.4; (El número 6 representa el radi del nas de l'eina utilitzat en acabar aquest fil, P2~P5 utilitza 0.2, P6~P12 utilitza 0.4, P14~P44 utilitza 0,8)
#107=20; (#7 representa el nombre d'eines de tornejat amb una eina de centrat de 35-graus, que es pot augmentar/disminuir)
#108=0.15; (El número 8 significa utilitzar un ganivet centrador de 35-graus per inclinar cap a l'esquerra i la dreta per girar finament la paret X esquerra i dreta a la profunditat de cada ganivet, que es pot augmentar/disminuir)
#109=0202; (El número 9 representa la posició de l'eina i el número de compensació de l'eina de l'eina utilitzada per a la paret esquerra i la meitat de la superfície inferior esquerra del tornejat d'acabat, que hauria d'anar seguit de l'ordre real)
#111=0303; (El número 11 representa la posició de l'eina i el número de compensació de l'eina de l'eina per acabar la paret dreta i la meitat de la superfície inferior dreta, que hauria d'anar seguida de l'ordre real)
#113=5; (El número 13 representa el nombre d'eines de tall per a la meitat inferior esquerra de la superfície i la meitat inferior dreta de la superfície del tornejat d'acabat, que es pot augmentar/disminuir)
G54 S300 M03; (S360 per processar, pot augmentar/disminuir; M03 per a la rosca a la dreta/M04 per a la rosca a l'esquerra)
T0101; (El número de la posició de l'eina i el número de compensació de l'eina de l'eina de centrat per al tornejat en brut s'han de determinar mitjançant l'ordre real)
G00 X145 Z100; (El valor de comandament X i el valor de comandament Z de la posició inicial es determinen segons la mida de la màquina-eina i la peça de treball)
G65 P530 A#101 B#102 C#103 I#104 J#5 K#6 D#7 E#8 F#9 H#11 M#13; (Truqueu a la subrutina O530 i assigneu-hi valors a 11 variables)
G00 X145 Z100 M05; (El valor de comandament X i el valor de comandament Z de la posició de retorn es determinen segons la mida de la màquina-eina i la peça de treball)
M30;
Nota: sempre que les 11 variables del programa principal estiguin assignades correctament, es pot realitzar el processament.
8. Avantatges d'utilitzar eines de tornejat cilíndriques normals per girar rosques trapezoïdals
A. Per a rosques mètriques trapezoïdals amb un pas P superior a 8 mm
1) No cal fer eines de tornejat de conformació fetes d'acer o carbur d'alta velocitat;
2) Si s'utilitza una eina de tornejat de conformació, la precisió del contorn del perfil depèn de la precisió de l'eina de tornejat de conformació (durant el processament
no es pot ajustar), i el contorn girat amb una eina de tornejat cilíndrica normal és "caminat", de manera que
Amb alta precisió de contorn de secció transversal;
3) Si utilitzeu una eina de tornejat de conformació, a causa de la gran superfície de contacte, la qualitat superficial de la rosca no serà molt bona.
Quan s'utilitzen eines de tornejat cilíndriques estàndard, la superfície de contacte de cada eina és molt petita i es pot augmentar la velocitat lineal.
Per tant, la qualitat superficial del cotxe és bona;
4) L'ús d'eines de tornejat cilíndriques estàndard per girar rosques trapezoïdals requereix uns requisits d'habilitat relativament baixos per als operadors.
B. Per a rosques mètriques trapezoïdals amb un pas P no superior a 8 mm
1) Si utilitzeu una inserció de rosca trapezoïdal estàndard per al tornejat, primer heu de comprar aquesta inserció i el cos de tallador corresponent;
2) Si s'utilitza un insert de fil trapezoïdal mètric estàndard, ja que en essència encara és un ganivet de formació, el fil
La qualitat superficial del gra tampoc és fàcil de controlar;
3) Si feu la vostra pròpia eina de tornejat de conformació, la situació és la mateixa que la descrita a "A" anterior.
