Després d’instal·lar l’eina, la màquina CNC 850 ha de realitzar primer la configuració de l’eina per determinar la posició del punt de partida abans d’executar el programa de mecanitzat. Tanmateix, la configuració d’eines sol ser un mal de cap per als operadors (CNC econòmic sense dispositiu d’auto-prova), que requereix molt de temps, sobretot quan el processament de múltiples eines requereix una compensació de l’eina. Generalment, els mètodes de configuració d’eines més utilitzats són:
Mètode de configuració de trot
Mantingueu premut el botó de desplaçament del tauler de control del centre de mecanitzat CNC i toqueu la punta de l'eina a la superfície de la peça (el desplaçament es realitza en dues direccions en les direccions X i Z), el comptador s'esborra i es torna a la posició inicial que cal establir (valor inicial del disseny X, Z) i, a continuació, esborreu-la per obtenir la posició inicial del ganivet. Determineu la posició inicial de cada ganivet al seu torn i ajusteu-la a la posició de disseny precisa (punt de partida) després del processament de la prova. Aquest mètode no requereix cap eina auxiliar i es pot operar a mà, però triga molt de temps, sobretot quan s’ha de tornar a ajustar l’eina cada vegada que s’afina l’eina.
Aquest mètode és adequat per a procediments senzills o instal·lació inicial i posada en servei.
El centre de mecanitzat CNC adopta el mètode de configuració d'eines. L'eina de configuració d'eines seleccionada per la màquina-eina té un dispositiu d'autotest, però l'operació és complicada i encara requereix una certa quantitat de temps de preparació. Apte per a la mesura de múltiples eines.
Utilització d’eines CNC
Després del posicionament inicial de la instal·lació de l'eina del centre de mecanitzat CNC, després d'un període de tall, es desgastarà i necessitarà esmolar. La posició de la punta de l'eina ordinària ha canviat quan es torna a instal·lar després de l'afilat i cal tornar a calibrar l'eina. L'eina CNC es caracteritza per una alta precisió de fabricació d'eines. La precisió de posicionament repetida de la fulla després de la indexació és d’uns 0,02 mm, cosa que redueix considerablement el temps de configuració de l’eina. Al mateix temps, la superfície de la fulla es recobreix amb una capa resistent al desgast (SiC, TiC, etc.) perquè sigui duradora. El grau es millora molt (de 3 a 5 vegades), però el cost és més alt.
Utilitzant el mètode de bloqueig de ganivets de fabricació pròpia
Un simple bloc de fixació d’eines de plàstic, plexiglàs, etc. pot realitzar fàcilment un posicionament repetit després de l’esmolat de l’eina, però la precisió de posicionament és pobra, normalment de 0,2 ～ 0,5 mm, però no deixa de ser un mètode de posicionament ràpid. Molt convenient aviat.
