Manteniment del sistema CNC
1. Complir estrictament els procediments operatius i el sistema de manteniment diari
2. Evitar que la pols entri al dispositiu de control numèric: La pols flotant i la pols metàl·lica poden causar fàcilment la resistència a l'aïllament entre components per disminuir, provocant fallades o fins i tot danys en els components.
3. Netegeu regularment el sistema de dissipació i ventilació de calor de l'armari CNC
4. Control freqüent de la tensió de la xarxa del sistema de control numèric: l'interval de tensió de la xarxa és del 85% al 110% del valor nominal.
5. Substituïu regularment la bateria d'emmagatzematge
6. Manteniment del sistema de control numèric quan no s'està utilitzant durant molt de temps: sovint s'alimenta del sistema de control numèric o permet que la màquina de control numèric executi un programa de màquina calenta.
7. Manteniment de placa de circuit de recanvi Manteniment de peces mecàniques
Manteniment de peces mecàniques
1. Manteniment de revista d'eines i manipulador de canvi d'eines
1) Quan carregueu manualment l'eina a la revista de l'eina, assegureu-vos que estigui instal·lada al seu lloc i comproveu si el bloqueig del suport d'eines és fiable;
2) Està estrictament prohibit carregar eines de sobrepès i sobrepès a la revista d'eines per evitar que l'eina es descarregui quan el manipulador canvia l'eina o l'eina xoca amb la peça de treball, fixació, etc.;
3) Quan utilitzeu la selecció d'eines seqüencials, fixeu-vos en si l'ordre de les eines col·locades a la revista és correcte. Altres mètodes de selecció d'eines també haurien de prestar atenció a si el nombre de l'eina a canviar és coherent amb l'eina necessària per prevenir accidents causats per canviar l'eina incorrecta;
4) Prestar atenció per mantenir net el mànec de ganivet i la màniga de ganivet;
5) Comproveu amb freqüència si la posició de retorn zero de la revista de l'eina és correcta, comproveu si la posició del punt de canvi de l'eina de retorn del fus de la màquina està al seu lloc i ajusteu-lo a temps, en cas contrari l'acció de canvi d'eina no es pot completar;
6) En posar-se en marxa, la revista d'eines i el manipulador s'han d'executar en sec primer per comprovar si cada part funciona amb normalitat, especialment si cada interruptor de viatge i la vàlvula de solenoide poden funcionar amb normalitat.
2. Manteniment de la parella de cargols de bola
1) Revisar i ajustar regularment l'eliminació axial de la parella de rosca per assegurar la precisió de la transmissió inversa i la rigidesa axial;
2) Comproveu periòdicament si la connexió entre el suport del cargol i el llit està solta i si el suport està danyat. Si hi ha algun dels problemes anteriors, estreny les parts soltes en el temps i reemplaça els suports;
3) Per cargols de boles amb greix, netegeu el vell greix del cargol cada sis mesos i substituïu-lo per un nou greix. El cargol de bola lubricat amb oli lubricat s'ha de repostar un cop al dia abans que funcioni la màquina-eina;
4) Tenir cura d'evitar que la pols dura o les fitxes entrin a la guàrdia de cargol de plom i colpejar la guàrdia durant la feina. Si el guàrdia està danyat, s'ha de reemplaçar a temps.
3. Manteniment de la cadena d'accionament principal
1) Ajustar regularment l'estanquitat de la corretge d'accionament del fus;
2) Evitar que tot tipus d'impureses entrin al dipòsit de combustible. Canviar l'oli lubrificant un cop l'any;
3) Mantenir neta la part de connexió del fus i el suport de l'eina. Cal ajustar el desplaçament de cilindre hidràulic i pistó en el temps;
4) Ajustar el contrapès en el temps.
4. Manteniment del sistema hidràulic
1) Filtrar o reemplaçar regularment l'oli;
2) Controlar la temperatura de l'oli en el sistema hidràulic;
3) Prevenir fuites de sistema hidràulic;
4) Revisar i netejar regularment el dipòsit de combustible i la canonada;
5) Implantar el sistema d'inspecció diària de punts.
5. Manteniment del sistema pneumàtic
1) Eliminar les impureses i la humitat de l'aire comprimit;
2) Comprovar el subministrament d'oli del lubricador en el sistema;
3) Mantenir l'estanquitat del sistema;
4) Prestar atenció a ajustar la pressió de treball;
5) Netegeu o substituïu components pneumàtics i elements de filtre;
Depuració
En les màquines-eina CNC, la majoria de les falles estan disponibles per a la investigació, però també hi ha algunes fallades. La informació d'alarma proporcionada és vaga o fins i tot cap alarma, o el període d'ocurrència és llarg, irregular i irregular, la qual cosa porta a la recerca i l'anàlisi Moltes dificultats. Per a aquestes fallades de màquines-eina, cal analitzar les condicions específiques i realitzar la cerca del pacient. A més, durant la inspecció es requereix un coneixement complet de la maquinària, l'electricitat, la hidràulica, etc. en cas contrari és difícil trobar de forma ràpida i correcta la causa real de l'avaria.
Fallades anormals de precisió del mecanitzat: canvi o canvi de paràmetres del sistema, fallades mecàniques, paràmetres elèctrics de la màquina-eina no estan optimitzats, funcionament anormal del motor, bucles anormals de posició de la màquina eina o lògica de control incorrecta són causes habituals de fallades anormals de precisió de mecanitzat de les màquines-eina CNC en producció. Esbrineu el punt de fallada pertinent Si es tracta el punt de fallada, la màquina-eina pot tornar a la normalitat. En la producció, sovint ens trobem amb falles amb una precisió anormal de mecanitzat de les màquines-eina CNC. Aquestes falles són molt ocultes i difícils de diagnosticar.
Hi ha cinc motius principals per a aquest tipus d'avaries:
1. La unitat d'alimentació de la màquina eina es canvia o canvia;
2. El desplaçament zero (NULLOFFSET) de cada eix de la màquina eina és anormal;
3. La retrocés axial (BACKLASH) és anormal;
4. L'estat de funcionament del motor és anormal, és a dir, les parts elèctriques i de control són defectuoses;
5. Fallada mecànica, com ara vareta de cargol, rodament, acoblament d'eix i altres parts.
A més, la preparació del programa de processament, la selecció d'eines i factors humans també pot causar una precisió anormal del processament.
Si la precisió del mecanitzat és anormal a causa d'una fallada mecànica, s'han de comprovar els següents aspectes un a un.
1. Comproveu el segment del programa de mecanitzat que s'està executant quan la precisió de la màquina eina és anormal, especialment la compensació de longitud de l'eina, la correcció i càlcul del sistema de coordenades de mecanitzat (G54 ~ G59).
2. En el mode jog, moveu l'eix Z repetidament i diagnostiqueu l'estat del moviment a la vista, toqueu i escolteu. Es troba que el so del moviment de la direcció Z és anormal, especialment quan el jog és ràpid, el soroll és més evident. A jutjar per això, pot haver-hi perills ocults en la maquinària [1].
Depuració
1. Mètode de reinicialització de la inicialització: En circumstàncies normals, les alarmes del sistema causades per fallades instantànies es poden esborrar per reinicialització del maquinari o canviar l'energia del sistema al seu torn. Si es perd l'àrea d'emmagatzematge de treball del sistema a causa d'una fallada d'energia, desconnectant la placa de circuit o la bateria sota el vol, causarà confusió , El sistema s'ha d'inicialitzar i netejar. Abans de esborrar, heu de fer un registre de còpia de dades. Si l'avaria no es pot eliminar després de la inicialització, realitzeu el diagnòstic del maquinari.
2. Modificació de paràmetres i mètode de correcció de programes: Els paràmetres del sistema són la base per determinar les funcions del sistema, i els errors de configuració de paràmetres poden provocar errors del sistema o funcions no vàlides. De vegades, a causa d'errors de programa d'usuari també poden provocar errors, això pot ser comprovat per la funció de cerca de blocs del sistema per corregir tots els errors per assegurar el seu funcionament normal.
3. Mètode d'ajust i optimització: L'ajust és el mètode més senzill i factible. Corregiu la fallada del sistema ajustant el potenciòmetre. Per exemple, durant el manteniment en una fàbrica, la pantalla del sistema és caòtica, i és normal després de l'ajust. Per exemple, en una fàbrica, el lliscament del cinturó es produeix quan l'eix principal s'inicia i frena. La raó és que el parell de càrrega principal de l'eix és gran, i el temps de rampa del dispositiu d'accionament és massa petit, que és normal després de l'ajust.
L'ajust òptim és un mètode d'ajust integral per aconseguir sistemàticament la millor concordança entre el sistema d'accionament servo i el sistema mecànic que s'arrossega. El mètode és molt senzill. Utilitzeu una gravadora de diverses línies o un oscil·loscopi de doble pista amb funció d'emmagatzematge, respectivament Observeu la relació de resposta entre l'ordre i els comentaris de velocitat o comentaris actuals. Ajustant el coeficient proporcional i el temps integral del regulador de velocitat, el sistema servo pot aconseguir la millor condició de treball amb altes característiques de resposta dinàmica sense oscil·lació. En absència d'un oscil·loscopi o gravadora in situ, basant-se en l'experiència, ajusteu-vos per fer vibrar el motor i, a continuació, ajusteu-lo lentament en la direcció inversa fins que s'elimini la vibració.
4. Mètode de reemplaçament de recanvis: substituir la placa de circuit defectuosa per una bona part de recanvi, i fer l'engegada inicial corresponent, de manera que la màquina eina es pugui posar ràpidament en funcionament normal, i després el tauler trencat es repara o repara. Aquest és el mètode de resolució de problemes més utilitzat.
5. Mètode de millora de la qualitat de l'energia: Generalment s'utilitza la font d'alimentació regulada per millorar les fluctuacions de la font d'alimentació. El mètode de filtratge de condensadors es pot utilitzar per a interferències d'alta freqüència, mitjançant aquestes mesures preventives per reduir la fallada de la placa elèctrica.
6. Mètode de seguiment de la informació de manteniment: Algunes grans empreses manufactureres modifiquen i milloren constantment el programari o el maquinari del sistema en funció de fallades accidentals causades per defectes de disseny en el treball real. Aquestes modificacions es faciliten contínuament al personal de manteniment en forma d'informació de manteniment. Utilitzant això com a base per a la resolució de problemes, la fallada es pot eliminar correctament i a fons.
