1. Convertiu el fitxer de dibuix al programari de processament i determineu els valors X, Y i Z. Segons les característiques de la màquina-eina i el material, seleccioneu l'eina per determinar la velocitat, l'alimentació i la quantitat de tall
2. La direcció de col·locació de la peça és en principi la direcció X és la dimensió llarga i la direcció Y és la dimensió curta. .
3. Hi ha dos propòsits per moure el punt més alt de la peça al punt zero Z: evitar la col·lisió i la profunditat de mecanitzat causades per l’oblit d’establir una alçada segura al programa per reflectir la profunditat de mecanitzat conservadora de l’eina.
4. Segons la situació real, es complementa o elimina la superfície corresponent, com ara la posició òssia de mascle de coure com a superfície reforçada. Inseriu la posició de tall de línia Superfície OFFSET 0,5 mm (com a mínim). En cas que l'eina es processi a la superfície de tall de línia. La posició de cantonada nítida s’utilitza com a superfície R, per evitar que l’eina es faci malbé a les cantonades tallants.
5. Deixeu un marge de 0,05 mm per a la superfície de neteja dels motlles FIT. Algunes zones importants són petites per a la superfície de neteja, deixant un marge de 0,1 mm. La superfície PL circumdant es processa al seu lloc i la superfície PL del motlle posterior del motlle petit està a 15 mm de distància de la bretxa de 0,08 mm. El motlle gran evita l’aire de 0,13 mm.
6. Quan el ganivet volant de material d'acer s'espesseix, la quantitat de ganivet Z és de 0,5 ~ 0,7 mm. Quan el material de coure s’espesseix, la quantitat de ganivet Z és d’1mm ~ 1.5mm (l’obertura interna té 1.0mm de gruix i el costat de referència té 1.5mm de gruix). Per al mascle de coure de perfil mitjà, seleccioneu el rang no perfilat quan obriu el gruixut i deixeu un marge d’1 mm a la part inferior quan es divideixi el ganivet lleuger mitjà per evitar que el marge inferior de mascle de coure toqui el mascle de coure durant l’espessiment.
7. Abans d’acabar el fresat, heu d’utilitzar una eina de menor diàmetre per netejar aproximadament el marge de la cantonada. Quan la cantonada no es pot netejar, s’ha d’utilitzar una superfície corba per evitar que l’eina es faci malbé a causa d’un marge de cantonada excessiu durant el fresat fi. El marge és uniforme durant l'acabat de fresat.
8. Quan el programari ug utilitza fresat de cares en 2D, s'haurien de deixar 0,4 mm a la paret lateral per evitar que es tallin de manera fàcil.
9. El camí de l'eina retallat pel programari UG és fàcil de copejar l'eina quan es retreu l'eina. Es recomana no utilitzar-lo ni processar-lo per separat.
10. El mètode de tall del programari UG és fàcil de seguir el processament perifèric. Moltes illes o racons no es processen. Es recomana seguir la peça per treballar.
11. Empleneu els dibuixos de construcció de Tonggongzou \ Yougong amb 2 llistes de programes respectivament.
12. Quan s’utilitzen els ganivets voladors 63R6, 40R6, 30R5 de diàmetre per obrir el brut, es deixa el marge a la paret lateral i es deixa el costat únic de 0,6 ~ 0,8 MM a 0,3 mm i no es pot trepitjar el ganivet. 63R6 no es pot utilitzar en el rang de processament més petit. Escriu el marc. Quan s’utilitzen eines 32R0.8, 25R0.8, 20R0.8, 16R0.8 per a semiacabats, es torna a processar el pla més gran per assegurar-se que el fons queda 0,15 mm, de manera que la següent eina pugui acabar directament el fons del peça de treball.
13. Proveu d’utilitzar primer 30R5 per desbastar materials d’acer de mida general i trieu eines 63R6 o 50R5 per desbastar materials d’acer més grans tant com sigui possible.
14. Quan s'utilitzen ganivets d'aliatge amb superfícies fines i angulars d'acer, la quantitat de tall en Z és d'1 mm i, quan s'utilitza el mànec de ganivet, la quantitat de tall en Z és de 0,5 mm.
15. En desbastar el mascle de coure, afegiu la direcció Z positiva del material en blanc del motlle a +5mm i afegiu-la a +3mm en la direcció XY.
16. L’obertura de coure utilitza eines M16 per a alçades rugoses inferiors a 70 mm, eines M20 per a alçades entre 70 i 85 mm, eines M25 per a alçades entre 85 i 115 mm i mànecs de ganivets volants amb diàmetres de 25R0.8 i 32R0.8 per més de 115mm . .
17. Camí d’eines de forma 2D de Tonggong, trieu l’eina M12 per a una alçada inferior a 50 mm, l’eina M16 per a una alçada entre 50 ~ 70 mm, l’eina M20 per a una alçada entre 70 ~ 85 mm, l’eina M25 per a una alçada entre 85 ~ 115 mm, més de 115 mm. nanses amb diàmetres de 25R0.8 i 32R0.8 per al processament.
18. Quan es realitza un fresat en acabat paral·lel, el pas màxim es fixa segons la millor taula de paràmetres de contorn de tipus paral·lel d’acabat. El marge abans d'acabar el fresat s'ha de mantenir el més petit possible, el material d'acer és de 0,1 ~ 0,2 mm, el material de coure és de 0,2 ~ 0,5 mm. No utilitzeu ganivet R gong fi amb una àrea gran.
19. La velocitat del tall en Z de tall en espiral i l'alimentació externa és de 1000 mm / m i el mascle de coure és de 2000 mm / m. El moviment intern ràpid (encès) alimenta el material d'acer de 4.200 mm / mi el material de coure de 10000 mm / m (ha de ser recte G01).
20. Totes les superfícies de reforç masculí de coure de la posició òssia s'han de tornar a desbastar amb un ganivet R. 21. Tots els programes oberts de coure s’augmenten en 4,5 mm, cosa que redueix el temps de vol de l’operador&i millora l’eficiència. Material. El mascle de coure té un marge de 0,2 mm per a la llum rugosa. El fons masculí de coure té un marge de 0,25 mm per evitar el fresat a la placa inferior.
22. Es recomana utilitzar" paral·lel + altura igual" mètode de mecanitzat per acabar el fresat de superfícies mascle de coure. El paral·lelisme és de 55 graus i l’alçada de 52 graus, i hi ha una superposició de 3 graus.
23. En principi, hi ha quatre cantonades al centre del centímetre de coure, una cantonada correspon al xamfrà angular de base del motlle C6 i les tres cantonades restants són arrodonides R2. L’angle R de coure C més gran pot ser més gran en conseqüència.
24. Quan s’utilitza un ganivet d’acer blanc per processar la forma d’un mascle de coure, el paràmetre del nivell d’espurna ha de ser 0,015 mm més negatiu que el requerit.
25. Per evitar deformacions durant el processament del coure de posició òssia, el límit unilateral de desbast es pot ampliar adequadament (els 0,4 mm restants) i no es processa a la llum (acabant directament després de completar el desbast).
26. La vora vertical de l'elèctrode es processa amb un contorn tallat per un ganivet lleuger, amb un pas variable. Configureu 0,03 / 0,15 dos talladors addicionals 27. El límit de mecanitzat aproximat de l'elèctrode és de 0,25 / 0,15 mm i la llum superficial de 0,1 mm
27. Programació de la ruta d’eines i càlcul de la tolerància superficial: gruix obert 0,05 mm, llum rugosa 0,025 mm, material d’acer de ganivet lleuger 0,008 mm (coure mascle 0,005 mm).
28. Principis per a la consideració del desmantellament del coure: viabilitat del processament, practicabilitat, força suficient per no deformar-se, processament convenient, cost del coure, aspecte bonic, quant menys coure s’elimina, millor i els productes simètrics s’han de processar a l’esquerra i a la dreta. . Presteu atenció a la diferència (com ara afegir un bisell addicional o angle R) per als mascles de coure amb formes similars que es desplacen junts.
29. En treure el mascle de coure, s’ha d’estendre la unió dels dos mascles de coure 1 mm.
30. Cal introduir el mascle de coure desmuntat a la peça per comprovar acuradament si hi ha interferències. S'ha de comprovar que el mascle de coure aproximadament simètric té una simetria completa i el mascle de coure per al processament de translació i rotació s'ha de comprovar si es pot traduir o girar.
