En general, es creu que la velocitat de tall i la velocitat d'alimentació són de 5 a 10 vegades més grans que el mètode de processament tradicional anomenat mecanitzat CNC. És un mètode de processament de metalls utilitzat per a la màquina de mecanitzat de fresat CNC. Actualment, la velocitat de l'eix de les fresadores CNC adequades per al tall d'alta velocitat supera les 1000 r/min, i algunes són fins a 100.000 r/min. La velocitat de l'eina i la velocitat d'avanç són molt més ràpides que la velocitat de tall tradicional, de manera que el gruix de tall es fa més petit, de manera que l'encenall és molt més prim que el tall tradicional.
Segons la corba de Salomó, si la velocitat de tall és tan alta com un cert nivell (per exemple, 10 vegades la velocitat de tall tradicional), la temperatura de tall serà inferior a la del tall tradicional. El processament de motlles generalment utilitza freses de punta de bola de petit diàmetre per al fresat d'alta velocitat. La velocitat de la màquina ha d'arribar a 20000 ~ 40000 r/min, la velocitat d'alimentació és baixa, la rigidesa de la màquina és bona, el tall d'alta velocitat pot processar l'acer endurit, la duresa és superior a 60 HRC i la rugositat és de 0,8 um, l'eficiència de processament és el doble de la de l'EDM.
Avantatges del mecanitzat CNC d'alta velocitat
1. La velocitat d'alimentació del mecanitzat cnc d'alta velocitat és de 5 a 10 vegades la del tall tradicional, cosa que pot estalviar al voltant del 30% del temps de mecanitzat.
2. El CNC pot processar peces de paret primes, com ara l'alumini amb un gruix de paret de 0,5 mm, que requereix menys força de tall.
3. S'eliminen les deficiències del mecanitzat i acabat tradicionals en brut, i es millora la precisió de la superfície mecanitzada.
4. La velocitat de processament CNC és més ràpida que la velocitat de conducció de calor. També pot evitar la deformació de la peça a causa de l'escalfament. La major part de la calor roman al xip i no es pot transferir a la peça de treball.
5. Els materials durs també es poden utilitzar per al tall d'alta velocitat, fins i tot materials amb una duresa de 60 HRC (com ara peces d'acer aliat després del tractament tèrmic). D'aquesta manera, no es requereix cap procés d'enduriment addicional després del processament, i també s'elimina el risc d'enduriment.
Desavantatges del tall a alta velocitat
1. La velocitat ultra alta del tall d'alta velocitat requereix equips per millorar la seva protecció de seguretat en el lloc de treball. Els xips petits d'alta velocitat tenen una velocitat de vol força alta, que fins i tot pot ser més ràpida que el moviment de les bales de les armes. L'eina és més fàcil d'utilitzar, però també reduirà molt la vida útil de l'eina. Tanmateix, el temps necessari per al processament del material s'ha d'escurçar molt.
2. El tall d'alta velocitat també té grans requisits per a l'equilibri de l'eina. Si no està equilibrat, produirà molta força per danyar l'eina i tenir un fort impacte en la posició de l'eix. A causa de la velocitat extremadament alta i la càrrega de tall d'alta velocitat, la taxa de consum de peces és molt alta. Per tant, sovint es requereix manteniment de la màquina i substitució de cargols i eines, la qual cosa augmenta molt el cost.
Per tal de donar un joc total al rendiment del fresat d'alta velocitat, tots els aspectes del mecanitzat CNC s'han de coordinar estretament. Si un dels enllaços no coincideix, el rendiment del fresat d'alta velocitat serà deficient o reeixit.
1. Bastidor d'eines i eines d'alta velocitat
Com que l'acció de tall real està determinada per l'eina més que per la màquina, l'elecció de l'eina és molt important.
2. Carro d'alta velocitat
Coixinet: parell elevat
Sense rodament (accionament d'aire): parell baix.
3. Eix XYZ altament dinàmic
Els rails durs tradicionals es poden ajustar a la màquina per obtenir una millor precisió, però no poden aconseguir el mecanitzat d'alta velocitat que poden aconseguir els rails lineals. L'eix XYZ d'alta potència i alta velocitat pot reduir la pèrdua de temps per a cada eix. Pot millorar la superfície de tall i reduir el desgast de l'eina.
4. Controlador de processament CNC d'alta velocitat
Amb sensibilitat i capacitat de resposta ràpida.
5. Estratègia de programació d'alta velocitat
Analitzar materials, superfícies i vies de processament per determinar el procés més eficaç.
