El departament de programació CNC de la fàbrica de motlles formula tècniques i estàndards de processament clars i realitza operacions estandarditzades en el procés de producció, que poden millorar l'eficiència del treball i reduir els errors.
01
Antic nucli de motlle
1. Posició del broquet calent
1) Les dimensions amb requisits de muntatge s'han de basar en el nombre.
2) Pla: el programa de mecanitzat es fa segons la mida i l'operador CNC comprova la taula segons la tolerància de la mida del dibuix.
3) Lateral: s'inicia la compensació al programa de processament i es deixa un marge de 0.02 mm per a la concordança de prova en un costat. L'operador utilitza un calibre d'agulla per ajustar-se bé i es garanteix que la tolerància estigui dins de 0,015~0,005mm per un costat. Altres dimensions es basen en les dimensions del dibuix 3D. .
imatge
2. Inseriu la sivella
El costat de la sivella d'inserció s'ha de processar segons el programa i la mida és precisa; mentre que la profunditat (valor Z) de la sivella d'inserció es determina segons la mida, l'operador utilitza un mesurador de calibratge per mesurar la profunditat i la tolerància requereix una profunditat de 0,01 mm.
3. Mida de la cola
S'ha de deixar {{0}},02 mm a un costat del programa d'acabat per a totes les posicions de cola (excepte en casos especials), i 0,15 mm a un costat amb els requisits del patró de foc, que s'utilitza per processar patrons per electroerosió.
4. Penetració i cops
En circumstàncies normals, el nucli del motlle frontal té la mida exacta i el nucli del motlle posterior té un marge.
imatge
5. Bloqueig lateral
La profunditat inferior (valor Z) de la posició de bloqueig lateral ha de ser la mida precisa i el programa de processament lateral de la posició de bloqueig lateral ha d'iniciar la compensació i deixar 0,02 mm per a l'ajust de prova en un costat. Dins.
imatge
Afegiu WeChat: steven52014 per enviar un tutorial del programa macro
02
Houmoren
1. Ranura de fila
La profunditat (valor Z) de la ranura de posicionament s'ha de determinar segons la mida del dibuix. L'operador utilitza una taula de comparació per mesurar el nombre segons la tolerància del dibuix, i els dos costats de la ranura de posicionament es processen segons la mida del dibuix. El processament del programa s'ha de compensar amb un marge de {{0}}.{02 mm d'un costat Coincidència d'assaig quantitatiu, l'operador utilitza un calibre de bloc per fer coincidir perfectament i la tolerància està garantida per estar a 0,015 ~ 0,005 mm d'un costat.
2. Inseriu la sivella
El costat de la sivella de la inserció s'ha de calibrar segons la mida del dibuix i la profunditat (valor Z) de la part inferior s'ha de calibrar segons la mida. L'operador utilitza un mesurador de calibratge per mesurar el nombre i la tolerància requereix una profunditat de 0,01 mm.
3. Posició del forat del marc del motlle (posició CORE oculta)
El programador ha d'obrir la compensació per deixar un marge de 0,02 mm en un costat quan fa el programa de ganivet lleuger. L'operador que inicia la compensació mesurarà segons la mida del dibuix.
4. Talla de cola
Totes les posicions de cola tenen un marge de 0,02 mm per a l'acabat (excepte per a requisits especials).
imatge
imatge
5. Penetració i cops
En circumstàncies normals, s'hauria de deixar un marge addicional de més {{0}},02~0mm per al motlle posterior, i la posició de la posició del nucli del motlle posterior s'ha de determinar segons la mida i més. S'ha de deixar un marge per a la posició del nucli posterior del motlle que coincideixi amb la posició de la fila.
imatge
03
Moren Convex CORE
1) Deixeu un marge de 0,5 mm en un costat durant el mecanitzat en brut, i quan les insercions del marc del motlle processades a la part inferior utilitzen un nucli convex de mecanitzat en brut, deixeu 10 mm per a la posició del cos recte de la part inferior, que s'utilitza. perquè l'operador comprove si el mecanitzat en brut està solt i s'ha d'apagar Deixeu 10 mm rectes a la part inferior del nucli convex amb forma especial per acabar després de l'extinció.
imatge
2) Deixeu 0.02 mm per a totes les posicions de cola durant l'acabat (excepte per a requisits especials) i deixeu més 0,02~0 mm per a la posició de penetració.
3) Acabat de forma convexa CORE, el programador obre la compensació per deixar un marge de 0.02 mm en un costat quan fa el programa de ganivet lleuger, i l'operador mesura la tolerància en un costat 0~ -0.005 mm segons la mida del dibuix, que és convenient per al muntatge.
4) Per obtenir detalls sobre el centratge de les insercions del nucli del motlle (NUcli convex) amb formes irregulars, vegeu aquesta darrera part per obtenir-ne més detalls.
imatge
04
files, insercions
1) En rebre la peça, el programador hauria de mesurar les dimensions externes de la peça per evitar problemes causats per la divisió i la col·lisió unilateral. El programador ha de discutir amb l'equip d'operacions segons la forma de la peça de treball i adoptar un mètode de subjecció segur i un mètode de col·lisió. Vegeu la secció posterior per a més detalls.
2) La posició de la fila i els nuclis del motlle davanter i posterior tenen una posició coincident i es requereix un marge addicional de 0,02 mm per a la posició de la fila per a FIT.
3) Totes les posicions de la cola queden 0,02 mm d'un costat (excepte per a requisits especials).
imatge
imatge
05
Sostre inclinat
Segons la forma de la peça i discutiu amb el grup d'operacions, utilitzeu un mètode de subjecció segur i un mètode tàctil i deixeu 0,02 mm a un costat de totes les posicions de la cola (excepte per a requisits especials).
imatge
06
Processament de motlles
1. Base de motlle
1) El caràcter de base (xamfrà) del dibuix de la base del motlle ha de ser coherent amb la dada de la base del motlle. Per tal d'evitar malentesos i confusió en el processament, el costat del datum ha d'encarar la seva pròpia direcció quan es programa.
2) Per al posicionament de processament de totes les plantilles, les coordenades de processament s'estableixen amb el centre del forat del pal de guia prop de l'angle de referència com a zero.
3) Definició del número de toc del valor Z: per a totes les plantilles que es processin cap endavant i cap enrere, el nombre de tocs a la part inferior de la base del motlle es pren com a zero. Per a peces amb requisits especials, el programador ha d'explicar clarament al personal rellevant i indicar clarament el motlle al full del programa. La posició zero de l'embrió.
2. Un tauler
1) Acabat del marc del motlle. Quan el programa processa la part inferior del marc del motlle, la mida s'ha de fer segons la mida del dibuix. L'operador CNC utilitza un mesurador de calibratge per mesurar el nombre segons la tolerància del dibuix. La tolerància és més 0.01~ més 0.02 mm. El programa d'acabat de vora del marc s'ha d'obrir per compensar un marge de 0,02 mm a un costat. L'operador utilitza un calibre de bloc per ajustar-se bé segons la mida del dibuix. La tolerància garantida dins de 0,02 ~ 0,01 mm d'un costat.
2) La posició de bloqueig lateral es fa d'acord amb la part inferior de la figura i el calibre del bloc lateral s'ajusta perfectament i es garanteix que la tolerància estigui dins de més 0.015 ~ -0.01 mm. un costat.
3) La part inferior de la ranura d'inserció es mesura amb precisió i el costat es prova amb un calibre de bloc per a un ajustament ajustat. Es garanteix que la tolerància sigui dins de més 0.015~ més 0,01 mm per un costat.
4) Altres dimensions, com ara els abeuradors de la pala, es processen segons els dibuixos.
imatge
3. Junta B
1) Acabeu el mecanitzat del marc del motlle, el programa processa la part inferior del marc del motlle per fer dimensions precises i l'operador CNC utilitza la taula de comparació per mesurar el nombre segons la tolerància del dibuix. L'operador ha d'utilitzar un calibre de bloc per ajustar-se bé segons la mida del dibuix, i la tolerància està garantida - dins de 0.02~0,01 mm per un costat.
2) La profunditat (valor Z) de la part inferior de la ranura de la posició de la fila del marc del motlle s'ha de processar al nombre d'acord amb la mida del dibuix. L'operador utilitza la taula de calibratge per mesurar el nombre segons la tolerància del dibuix. La tolerància és més 0.01~ més 0.02 mm. Deixeu 0,02 mm per a la concordança de prova i l'operador ha d'utilitzar un calibre de bloc per a un ajustament ajustat, i es garanteix que la tolerància estigui dins de més 0,015 ~ més 0,01 mm d'un costat.
imatge
4. Panell d'expulsió:
1) En mecanitzar profundament la posició del capçal avellanat del didal, la profunditat ha de ser de 0.02 mm de profunditat. L'operador utilitza un calibre per mesurar el nombre i la tolerància és de 0, 02 ~ 0, 01 mm, i el costat del capçal avellanat del didal s'ha de mecanitzar a mida.
2) La mida de processament de la posició del conjunt de la base superior inclinada, la part inferior del panell del didal s'utilitza com a mida estàndard durant el processament del programa, l'operador utilitza una taula de comparació per mesurar el nombre i la mida de processament lateral està al seu lloc.
3) Altres posicions es processen segons la mida del dibuix 3D.
imatge
5. Placa inferior del didal:
1) Per a la posició de mida requerida pel muntatge de la inserció, l'operador ha d'utilitzar un calibre de bloc per ajustar-lo amb força, i les altres posicions es processen segons la mida del dibuix 3D per fer la mida exacta.
2) Tauler C: processeu la mida precisa segons la mida del dibuix 3D i utilitzeu el grup de llit de gong per imprimir el codi A en la direcció positiva per seleccionar la superfície de processament i la direcció de processament, el número de model i el codi de caràcters de gong.
3) Placa d'identificació: gravat segons els requisits dels dibuixos 3D.
4) Placa fixa superior: la posició del broquet té la mida necessària per al muntatge i la mida precisa s'ha de processar a la part inferior de la placa fixa superior mitjançant un programa. L'operador ha d'utilitzar un mesurador de calibratge per mesurar el nombre i el processament lateral s'ha de compensar, deixant 0.02 per a un costat del programa mm, l'operador ha d'utilitzar una agulla calibre per assegurar-se que l'únic costat estigui dins de més 0.015~ més 0,01 mm, i altres dimensions es processen segons el dibuix 3D.
5) Placa de fixació inferior: Hi ha dimensions necessàries per al muntatge d'inserts. La part inferior de la placa de fixació inferior s'ha de processar a la mida exacta i els costats s'han de combinar perfectament amb els calibres de blocs. Altres dimensions s'han de processar segons el dibuix 3D.
imatge
imatge
07
programació
1. Definició de les coordenades de processament de l'acer: la referència rectangular mira a la persona, i la referència quadrada mira a la cantonada inferior dreta. En circumstàncies normals, tots els materials d'acer es programen amb X i Y com a 0, i el valor Z com a 0 per establir les coordenades de processament. (Vegeu la definició de coordenades de mecanitzat CNC i els diagrames estàndard de la direcció de subjecció 1, 2, 3)
2. Deixeu 0,5 mm d'un costat al programa de mecanitzat aproximat i deixeu una taula artesanal a la part superior del nucli del motlle tret, que és convenient per subjectar-lo durant el mecanitzat d'acabat.
3. Acabeu de mecanitzar primer la part inferior del nucli del motlle i eviteu colpejar la part davantera del nucli del motlle, PL, cola, etc.
4. Posició del nucli del motlle: la posició del tub de tots els nuclis del motlle frontal i posterior està programada per ser 0,01 mm més petita per un costat.
5. Processament del pla PL: el processament del programa ha de ser precís segons la mida del dibuix i l'operador ha d'utilitzar un mesurador de calibratge per mesurar la tolerància dins de més 0.01~0 mm.
6. Per a la mecanització de superfícies d'arc PL, el programador farà un programa d'eines de prova i el full de programa indicarà la connexió amb el pla inferior PL, i el programa de mecanitzat de ganivet lleuger farà dimensions precises.
Quan es defineixen les coordenades de processament del nucli del motlle frontal i posterior, la referència rectangular mira a la persona i la referència quadrada mira a la cantonada inferior dreta (X, el centre de quatre cares Y és 0 i Z és {{2} } quan toca la part inferior), com es mostra a la figura 1, la figura 2 i la figura 3:
imatge
A la figura 4 i a la figura 5 es mostren els números de protuberància del nucli convex;
imatge
La figura 6 mostra el nombre de col·lisions de seients de fila:
imatge
El nombre de col·lisions a la base del motlle es mostra a la figura 7:
