A partir de la producció real, aquest article resumeix els problemes comuns i els mètodes de millora en el procés de mecanitzat CNC, i com triar els tres factors importants de velocitat, velocitat d'alimentació i profunditat de tall en diferents camps d'aplicació, per a la vostra referència.
01
ranurat de la peça
motiu:
1) Els ganivets estan trencats, els ganivets no són prou forts, massa llargs o massa petits, fent que els ganivets es trenquin.
2) Operació inadequada per part de l'operador.
3) El marge de tall és desigual (per exemple: deixeu 0,5 per al costat de la superfície corba i 0,15 per a la part inferior)
4) Paràmetres de tall inadequats (com ara: tolerància massa gran, configuració de SF massa ràpida, etc.)
millorar:
1) El principi d'utilitzar un ganivet: pot ser gran o petit, curt o llarg.
2) Afegiu el programa de neteja de cantonades i manteniu el marge el més uniforme possible (deixeu el mateix marge al costat i a la part inferior).
3) Ajusteu raonablement els paràmetres de tall i arrodoniu les cantonades amb marges grans.
4) Utilitzant la funció SF de la màquina-eina, l'operador pot ajustar la velocitat per aconseguir el millor efecte de tall de la màquina-eina.
02
problema dividit
motiu:
1) Inexacte quan l'operador opera manualment.
2) Hi ha rebaves al voltant del motlle.
3) La barra central és magnètica.
4) Els quatre costats del motlle no són verticals.
millorar:
1) El funcionament manual s'ha de revisar acuradament repetidament i els punts han d'estar al mateix punt i alçada tant com sigui possible.
2) Desbarbar el motlle amb una pedra d'esmolar o una llima, netejar-lo amb un drap i, finalment, confirmar-ho a mà.
3) Desmagnetitzeu la vareta de centratge abans de centrar el motlle (es pot utilitzar vareta de centratge de ceràmica o altres).
4) Calilibre el mesurador per comprovar si els quatre costats del motlle són verticals (si l'error de verticalitat és gran, cal revisar el plànol amb l'ajustador).
03
Problema de configuració de l'eina
motiu:
1) Inexacte quan l'operador opera manualment.
2) L'eina està subjectada incorrectament.
3) La fulla del ganivet volador és incorrecta (el mateix ganivet volador té un cert error).
4) Hi ha un error entre el ganivet R, el ganivet pla i el ganivet volador.
millorar:
1) El funcionament manual s'ha de revisar acuradament repetidament i el ganivet s'ha de posar al mateix punt possible.
2) Quan l'eina estigui subjecta, bufeu-la amb una pistola d'aire o netegeu-la amb un drap.
3) Quan la fulla superior del ganivet volador necessita mesurar l'eix de l'eina i la superfície inferior llisa, es pot utilitzar una fulla.
4) Un programa de configuració d'eines independent pot evitar l'error entre el ganivet R, el ganivet pla i el ganivet volador.
04
Collider - Programació
motiu:
1) L'alçada de seguretat no és suficient o no és ajustada (l'eina o la pinça xoca amb la peça durant l'alimentació ràpida G00).
2) L'eina de la llista de programes i l'eina del programa real estan escrites incorrectament.
3) La longitud de l'eina (longitud de la fulla) a la llista de programes i la profunditat real de processament estan escrites incorrectament.
4) La lectura de l'eix Z de profunditat i la lectura real de l'eix Z al full del programa estan escrites incorrectament.
5) Les coordenades estan configurades incorrectament durant la programació.
millorar:
1) La mesura precisa de l'alçada de la peça també garanteix que l'alçada de seguretat estigui per sobre de la peça.
2) L'eina del full de programa ha de ser coherent amb l'eina del programa real (intenta utilitzar el full de programa automàtic o utilitza la imatge per generar el full de programa).
3) Mesureu la profunditat de processament real de la peça de treball, anoteu la longitud de l'eina i la longitud de la fulla clarament al full de programa (generalment, la longitud del suport de l'eina és 2-3MM més alta que la peça de treball, i la longitud de la fulla és 0.5-1.0MM).
4) Agafeu el número real de l'eix Z a la peça de treball i escriviu-lo clarament al full del programa. (Aquesta operació s'escriu generalment manualment i s'ha de comprovar repetidament).
05
operador-colisionador
motiu:
1) Error de configuració de l'eina de l'eix Z de profunditat.
2) El nombre de visites a la divisió i el nombre d'operacions són incorrectes (com ara: l'obtenció d'un sol costat no té radi d'alimentació, etc.).
3) Utilitzeu el ganivet incorrecte (per exemple: el ganivet D4 es processa amb el ganivet D10).
4) El programa surt malament (per exemple: A7.NC passa a A9.NC).
5) La roda manual es gira en la direcció equivocada durant el funcionament manual.
6) Premeu la direcció incorrecta durant l'alimentació ràpida manual (per exemple: -X premeu més X).
millorar:
1) Per a la configuració de l'eina de l'eix Z de la profunditat, heu de parar atenció a on es troba l'eina. (a baix, a dalt, anàlisi, etc.).
2) Les comprovacions repetides s'han de fer després de completar el nombre de visites i operacions.
3) En subjectar l'eina, s'ha de comprovar repetidament amb la llista de programes i el programa abans de carregar-la.
4) El programa ha d'anar un per un en ordre.
5) Quan s'utilitza l'operació manual, el propi operador ha de reforçar la competència operativa de la màquina-eina.
6) Quan es mou ràpidament manualment, l'eix Z es pot elevar per sobre de la peça abans de moure's.
06
precisió superficial
motiu:
1) Els paràmetres de tall no són raonables i la superfície corba de la peça és rugosa.
2) La vora del ganivet no és afilada.
3) La subjecció de l'eina és massa llarga i la vora de tall és massa llarga.
4) L'eliminació d'encenalls, el bufat d'aire i el rentat d'oli no són bons.
5) Programa la forma de tall (pots provar de considerar el fresat avall).
6) La peça de treball té rebaves.
millorar:
1) Els paràmetres de tall, les toleràncies, els marges i la configuració d'alimentació de velocitat han de ser raonables.
2) L'eina requereix que l'operador la comprove i la substitueixi de manera irregular.
3) En subjectar l'eina, l'operador ha de mantenir la pinça el més curta possible i la fulla no ha de ser massa llarga.
4) Per tal de tallar el ganivet pla, el ganivet R i el ganivet de nas rodó, la configuració de la velocitat i l'alimentació ha de ser raonable.
5) La peça de treball té rebaves: està directament relacionada amb la nostra màquina-eina, l'eina de tall i la forma de l'eina de tall, de manera que hem d'entendre el rendiment de la màquina-eina i fer l'eina a la vora amb rebaves.
07
Xipping
1) Alimentar massa ràpid
--Redueix la velocitat fins a una taxa d'alimentació adequada.
2) Alimentar massa ràpid al començament del tall
--Redueix l'avançament al començament del tall.
3) Subjecció solta (ganivet)
-- Pinça.
4) Subjecció solta (peça de treball)
-- Pinça.
5) Rigidesa insuficient (ganivet)
--Utilitzeu el ganivet més curt que es permet, subjecteu la tija una mica més profundament i proveu de fresar a més a més.
6) El tall de l'eina és massa afilat
--Canvia l'angle de la vora de tall fràgil, una vora.
7) Rigidesa insuficient de la màquina-eina i el suport d'eines
-- Utilitzeu una màquina-eina rígida i un portaeines.
08
desgast
1) La velocitat de la màquina és massa ràpida
--Alenteix i afegeix prou líquid refrigerant.
2) material endurit
--Utilitzeu eines de tall i materials d'eina d'alta qualitat per augmentar els mètodes de tractament de superfícies.
3) Adhesió de xips
--Canvieu la velocitat d'alimentació, la mida de les fitxes o netegeu-les amb oli refrigerant o pistola d'aire.
4) Velocitat d'alimentació incorrecta (massa baixa)
--Augmenteu la velocitat d'alimentació i proveu de fresar per pujada.
5) L'angle de tall no és adequat
--Canvia a l'angle de tall adequat.
6) L'angle de relleu primari de l'eina és massa petit
--Canvia a un angle de relleu més gran.
09
destruir
1) Alimentar massa ràpid
--Redueix la velocitat d'alimentació.
2) La quantitat de tall és massa gran
-- Utilitzeu una quantitat menor de tall per vora.
3) La longitud de la fulla i la longitud total són massa grans
--Sujeu la tija una mica més profundament, utilitzeu un ganivet curt i proveu de fresar.
4) massa desgast
--Remollat a l'etapa inicial.
10
Vibració
1) La velocitat d'alimentació i tall és massa ràpida
--Avanç i velocitat de tall correctes
2) Rigidesa insuficient (màquina-eina i portaeines)
-- Utilitzeu una màquina-eina i un portaeines millors o canvieu les condicions de tall
3) L'angle posterior és massa gran
--Canvia a un angle de relleu més petit, processa el marge (utilitza pedra d'oli per esmolar la fulla una vegada)
4) Pinça solta
--Sujeu la peça de treball
5) Considereu la velocitat i la velocitat d'alimentació
La relació entre els tres factors de velocitat, velocitat d'avanç i profunditat de tall és el factor més important per determinar l'efecte de tall. La velocitat d'alimentació i la velocitat inadequades sovint condueixen a una producció reduïda, una mala qualitat de la peça i un gran dany a les eines.
Utilitzeu el rang de velocitat baixa per a:
Material d'alta duresa
material capritxós
Materials difícils de tallar
tall pesat
desgast mínim de l'eina
vida útil més llarga de l'eina
Utilitzeu el rang d'alta velocitat per a:
material suau
bona qualitat superficial
Diàmetre exterior de l'eina més petit
tall lleuger
Peces fràgils
funcionament manual
Màxima eficiència de processament
material no metàl·lic
Utilitzeu altes velocitats d'alimentació per a:
Tall pesat i aspre
Estructura de ferro
material de fàcil processament
eina de desbast
Tall d'avió
material de baixa resistència a la tracció
Fresa de dents gruixudes
Utilitzeu velocitats d'alimentació baixes per a:
mecanitzat lleuger, tall fi
Estructura fràgil
Materials difícils de mecanitzar
petit ganivet
Processament de solc profund
material d'alta resistència a la tracció
Eina d'acabat
