1. Quins són els tres mètodes de subjecció de la peça?
{1. Subjecció a l'aparell; 2. Subjecció d'alineació directa; 3. Subjecció d'alineació de traçat}2. Què inclou el sistema de procés? {Màquina-eina, peça de treball, accessori, eina}3. Quins són els components del procés de mecanitzat? {Desbast, semiacabat, acabat, superacabat}4. Com es classifiquen els punts de referència? {1. Benchmark de disseny 2. Benchmark de procés: procés, mesura, muntatge, posicionament: (original, addicional): (benchmark aproximat, benchmark fi)} Què inclou la precisió del mecanitzat? {1. Precisió dimensional 2. Precisió de la forma 3. Precisió de la posició}5. Què inclou l'error original que es produeix durant el procés de mecanitzat? {Error principal·Error de posicionament·Error d'ajust·Error d'eina·Error de plantilla·Error de rotació de l'eix de màquina-eina·Error de guiat del carril de guia de màquina-eina·Error de transmissió de màquina-eina·Deformació de força del sistema de procés·Deformació de calor del sistema de procés·Desgast de l'eina·Error de mesura·· Error causat per la tensió residual de la peça·}6. Quina és la influència de la rigidesa del sistema de procés en la precisió del mecanitzat (deformació de la màquina-eina, deformació de la peça)? {1. Error de forma de la peça causat pels canvis en la posició del punt d'acció de la força de tall 2. Error de mecanitzat causat per canvis en la mida de la força de tall 3. Error de mecanitzat causat per la força de subjecció i la gravetat 4. La influència de la força de transmissió i la força d'inèrcia en precisió de mecanitzat}7. Quin és el contingut de l'error de guia de la guia de la màquina-eina i l'error de rotació de l'eix? {1. La guia inclou principalment l'error de desplaçament relatiu entre l'eina i la peça de treball en la direcció sensible a l'error causat per la guia 2. Desviació circular radial del cargol, desviació circular axial, oscil·lació d'inclinació}8. Què és el fenomen de la "reflexió de l'error"? Quin és el coeficient de reflexió de l'error? Quines són les mesures per reduir la reflexió dels errors? {A causa del canvi en la deformació de l'error del sistema de procés, l'error en blanc es reflecteix parcialment a la peça de treball. Mesures: augmentar el nombre de passades, augmentar la rigidesa del sistema de procés, reduir la velocitat d'alimentació i millorar la precisió en blanc}9. Anàlisi de l'error de transmissió de la cadena de transmissió de la màquina-eina? Mesures per reduir l'error de transmissió de la cadena de transmissió? {Anàlisi d'errors: és a dir, utilitzant l'error angular Δφ de l'element final de la cadena de transmissió per mesurar mesures: 1. Com menor sigui el nombre de parts de la cadena de transmissió, més curta serà la cadena de transmissió, menor Δφ i més precisió. 2. Com més petita sigui la relació de transmissió i, especialment la petita relació de transmissió al principi i al final, 3. Com que l'error de la part final a la part de transmissió té el major impacte, hauria de ser tan el més precís possible 4. Utilitzeu un dispositiu de correcció }
10. Com classificar els errors de processament? Quins errors són errors constants? Quins errors són errors variables del sistema? Quins errors són errors aleatoris
{Error del sistema: (error constant del sistema error del sistema variable) Error aleatori Error del sistema constant: error del principi de processament, error de fabricació de màquines-eina, eines, accessoris, deformació de l'estrès del sistema de processament causada per errors de processament Error del sistema variable: desgast dels accessoris; error de deformació tèrmica d'eines, accessoris, màquines eina, etc. abans de l'equilibri tèrmic Error aleatori: còpia de l'error en blanc, error de posicionament, error d'apretament, error d'ajust múltiple, error de deformació causat per la tensió residual }11. Quines són les maneres d'assegurar i millorar la precisió del processament? {1. Tecnologia de prevenció d'errors: adopta racionalment tecnologia i equips avançats per reduir directament l'error original, transferir l'error original, promediar l'error original i homogeneïtzar l'error original. 2. Tecnologia de compensació d'errors: detecció en línia, rectificat automàtic de parells de peces i control actiu dels factors d'error que tenen un paper decisiu.} 12. Què inclou la morfologia geomètrica de la superfície mecanitzada? {Rugositat geomètrica, ondulació superficial, direcció de la textura, defectes superficials} 13. Què inclouen les propietats físiques i químiques del material de la capa superficial? {1. Enduriment en fred del metall de la capa superficial 2. Deformació metal·logràfica del metall de la capa superficial 3. Tensió residual del metall de la capa superficial} 14. Intenta analitzar els factors que afecten la rugositat superficial del procés de tall? {El valor de rugositat ve determinat per: l'alçada de l'àrea residual de tall. Factors principals: radi de la punta de l'eina, angle de rasclet principal, angle de rasclet secundari, velocitat d'alimentació. Factors secundaris: augment de la velocitat de tall, selecció adequada del fluid de tall, augment adequat de l'angle de rasclet de l'eina i millora de la qualitat de mòlta de l'eina.} 15. Intenta analitzar els factors que afecten la rugositat superficial del procés de rectificat? {1. Factors geomètrics: l'efecte de la quantitat de mòlta sobre la rugositat de la superfície 2. L'efecte de la granalla de la mola i el tractament de la mola sobre la rugositat de la superfície 2. L'efecte dels factors físics: deformació plàstica del metall superficial: quantitat de mòlta, selecció de la mola} 16. Intenteu analitzar els factors que afecten l'enduriment per treball en fred de la superfície de tall? {L'efecte de la quantitat de tall, l'efecte de la geometria de l'eina, l'efecte de les propietats del material de processament} 17. Què és la crema de temperat de mòlta? Què és la cremada d'extinció de mòlta? Què és la crema de recuit de mòlta? {Reveniment: si la temperatura de la zona de mòlta no supera la temperatura de transició de fase de l'acer templat, però ha superat la temperatura de transformació de la martensita, la martensita a la superfície de la peça es transformarà en una estructura temperada amb una duresa més baixa. . Apagat: si la temperatura de la zona de mòlta supera la temperatura de transició de fase, juntament amb l'efecte de refredament del refrigerant, el metall superficial mostrarà una estructura de martensita templada secundària amb una duresa més alta que la martensita original; a la seva capa inferior apareix una estructura temperada amb una duresa inferior a la martensita temperada original a causa d'un refredament més lent. Recuit: si la temperatura de la zona de mòlta supera la temperatura de transició de fase i no hi ha refrigerant durant el procés de mòlta, el metall superficial mostrarà una estructura recuita i la duresa del metall superficial baixarà bruscament.} 18. Prevenció i control de vibració de mecanitzat {Eliminar o debilitar les condicions que produeixen la vibració de mecanitzat; millorar les característiques dinàmiques del sistema de procés; millorar l'estabilitat del sistema de procés; utilitzar diversos dispositius de reducció de vibracions} 19. Descriu breument les principals diferències i aplicacions de les targetes de procés de mecanitzat, les targetes de procés i les targetes de procediment. {Targeta de procés: producció de lots petits d'una sola peça mitjançant mètodes de processament habituals Targeta de procés de mecanitzat: producció de lots mitjans Targeta de procés: els tipus de producció de lots grans requereixen una organització estricta i meticulosa}*20. Principis per a la selecció de dades aproximades? Principis per a la selecció de dades fines? {Data aproximada: 1. El principi de garantir els requisits de posició mutua; 2. El principi d'assegurar una distribució raonable dels marges de mecanitzat a la superfície de mecanitzat; 3. El principi de facilitar la subjecció de la peça; 4. El principi que les dades aproximades no es reutilitzen generalment. Les dades fines: 1. El principi de coincidència de les dades; 2. El principi de la dada unificada; 3. El principi de dada mútua; 4. El principi d'autodatum; 5. El principi de facilitar la subjecció }21. Quins són els principis per organitzar la seqüència del procés? {1. Primer processeu la superfície de referència i després processeu altres superfícies; 2. En la meitat dels casos, processeu primer la superfície, després processeu el forat; 3. Processa primer la superfície principal, després la superfície secundària; 4. Organitzeu primer el procés de mecanitzat en brut, després el procés de mecanitzat fi }
22. Com dividir les etapes de processament? Quins són els beneficis de dividir les etapes de processament?
{ Divisió de les etapes de processament: 1. Etapa de desbast · Etapa de semiacabat · Etapa d'acabat · Etapa d'acabat de precisió Pot garantir que hi hagi temps suficient per eliminar la deformació tèrmica i eliminar l'estrès residual causat pel desbast, per tal de millorar la precisió dels posteriors processament. A més, si es troben defectes a la bruta durant l'etapa de desbast, no cal passar a la següent fase de processament per evitar malbarataments. A més, l'equip es pot utilitzar de manera raonable, s'utilitzen màquines-eina de baixa precisió per al desbast i les màquines-eina de precisió s'utilitzen específicament per a l'acabat per mantenir el nivell de precisió de les màquines-eina de precisió; Els recursos humans estan organitzats de manera raonable i els treballadors d'alta tecnologia s'especialitzen en el processament de precisió i ultra-precisió, la qual cosa és molt important per garantir la qualitat del producte i millorar el nivell del procés. }23. Quins són els factors que afecten la dotació del procés? {1. La tolerància dimensional Ta del procés anterior; 2. La rugositat superficial Ry i la profunditat dels defectes superficials Ha generats pel procés anterior; 3. L'error espacial deixat pel procés anterior}24. Què inclou la composició de la quota de temps laboral? {Quota T=T temps d'una sola peça + t temps quasi final / n nombre de peces} 25. Quins són els enfocaments del procés per millorar la productivitat? {1. Escurçar el temps bàsic; 2. Reduir la superposició de temps auxiliar i temps bàsic; 3. Reduir el temps per organitzar el lloc de treball; 4. Reduir el temps de preparació i finalització} 26. Quins són els continguts principals de l'especificació del procés de muntatge? {1. Analitzar els dibuixos del producte, dividir les unitats de muntatge i determinar el mètode de muntatge; 2. Elaborar la seqüència de muntatge i dividir el procés de muntatge; 3. Calcula la quota de temps de muntatge; 4. Determinar els requisits tècnics de muntatge, els mètodes d'inspecció de qualitat i les eines d'inspecció per a cada procés; 5. Determinar el mètode de transport de les peces ensamblades i els equips i eines necessaris; 6. Seleccionar i dissenyar les eines, accessoris i equips especials necessaris en el procés de muntatge} 27. Què s'ha de tenir en compte en la processabilitat de muntatge de l'estructura de la màquina? {1. L'estructura de la màquina s'ha de poder dividir en unitats de muntatge independents; 2. Reduir la reparació i el mecanitzat durant el muntatge; 3. L'estructura de la màquina ha de ser fàcil de muntar i desmuntar} 28. Què inclou generalment la precisió del muntatge? {1. Precisió de posició mútua; 2. Precisió de moviment mútua; 3. Precisió de concordança mútua} 29. A quins aspectes s'ha de prestar atenció a l'hora de buscar cadenes de dimensions de muntatge? {1. La cadena de dimensions del muntatge s'ha de simplificar segons sigui necessari; 2. La cadena de dimensions del muntatge consta de "una peça i un enllaç"; 3. La "direccionalitat" de la cadena de dimensions del muntatge. En la mateixa estructura de muntatge, quan hi ha requisits de precisió del muntatge en diferents posicions i direccions, la cadena de dimensions del muntatge s'ha de supervisar en diferents direccions} 30. Quins són els mètodes per garantir la precisió del muntatge? Com s'apliquen els diferents mètodes? {1. mètode d'intercanvi; 2. Mètode de selecció; 3. Mètode de reparació; 4. Mètode d'ajust} 31. La composició i funció dels accessoris de la màquina-eina? {Els accessoris de màquina-eina són un dispositiu per subjectar peces de treball a màquines-eina. La seva funció és fer que la peça tingui una posició correcta respecte a la màquina-eina i l'eina, i mantenir aquesta posició inalterada durant el processament. . Els components són: 1. Elements o dispositius de posicionament. 2. Elements o dispositius de guia d'eines. 3. Elements o dispositius de subjecció. 4. Elements de connexió. 5. Cos de la pinça. 6. Altres elements o dispositius.. Funcions principals 1. Assegurar la qualitat del processament 2. Millorar l'eficiència de la producció. 3. Ampliar la gamma de processos de màquines-eina 4. Reduir la intensitat laboral dels treballadors per garantir la seguretat de la producció.} 32. Segons l'àmbit d'ús dels accessoris, com classificar els accessoris de la màquina-eina? {1. Fixació general 2. Fixació especial 3. Fixació ajustable i fixació grupal 4. Fixació combinada i fixació aleatòria}33. La peça de treball es col·loca en un pla. Quins són els elements de posicionament utilitzats habitualment? I analitzar l'eliminació dels graus de llibertat. {La peça de treball es col·loca en un pla. Els elements de posicionament habituals són 1. Suport fix 2. Suport ajustable 3. Suport d'autoposicionament 4. Suport auxiliar}34. La peça de treball es col·loca en un forat cilíndric. Quins són els elements de posicionament utilitzats habitualment? I analitzar l'eliminació dels graus de llibertat. {La peça es col·loca en un forat cilíndric. Els elements de posicionament habituals són 1 eix 2. Passa de posicionament}35. La peça de treball es col·loca sobre una superfície circular exterior. Quins són els elements de posicionament utilitzats habitualment? I analitzar l'eliminació dels graus de llibertat. {La peça de treball es col·loca sobre una superfície circular exterior. Els elements de posicionament comuns són blocs en forma de V}36. La peça de treball es col·loca amb "un costat i dues agulles". Com dissenyar els dos pins? {1. Determineu la mida de la distància entre centres i la tolerància dels dos passadors 2. Determineu el diàmetre del passador cilíndric i la seva tolerància 3. Determineu el diàmetre d'amplada del passador de diamant i la seva tolerància.}37. Quins dos aspectes inclou l'error de posicionament? Quins són els mètodes per calcular els errors de posicionament?
{Dos aspectes de l'error de posicionament. 1. L'error de posicionament causat per una fabricació inexacta de la superfície de posicionament de la peça de treball o de l'element de posicionament de l'aparell s'anomena error de posició de referència. 2. L'error de posicionament causat per la desalineació de la referència del procés i la referència de posicionament de la peça s'anomena error de desalineació de referència} 38. Requisits bàsics per al disseny de dispositius de subjecció de peça. {1. La posició correcta obtinguda quan es col·loca la peça s'ha de mantenir durant el procés de subjecció. 2. La força de subjecció ha de ser de mida adequada. El mecanisme de subjecció ha de garantir que la peça de treball no s'afluixi ni vibri durant el procés de processament, evitant alhora deformacions inadequades i danys a la superfície de la peça. El mecanisme de subjecció generalment hauria de tenir un efecte d'autobloqueig. 3. El dispositiu de subjecció ha de ser fàcil d'utilitzar, estalviar mà d'obra i segur. 4. La complexitat i el grau d'automatització del dispositiu de subjecció s'han d'adaptar al lot de producció i al mètode de producció. El disseny estructural ha de procurar ser senzill i compacte i utilitzar components estandarditzats tant com sigui possible.} 39. Tres elements per determinar la força de tancament? Quins són els principis per seleccionar la direcció i el punt d'acció de la força de tancament? {Punt d'acció de la direcció de la mida La selecció de la direcció de la força de tancament hauria de seguir, en general, els principis següents: 1. La direcció de la força de subjecció ha de ser favorable al posicionament precís de la peça de treball sense destruir el posicionament. Per aquest motiu, generalment es requereix que la força de subjecció principal sigui perpendicular a la superfície de posicionament. 2. La direcció de la força de subjecció ha de ser coherent amb la direcció de la màxima rigidesa de la peça de treball tant com sigui possible per reduir la deformació de subjecció de la peça de treball. 3. La direcció de la força de subjecció ha de ser coherent amb la força de tall i la gravetat de la peça tant com sigui possible per reduir la força de subjecció requerida. Principis generals per seleccionar el punt d'acció de la força de subjecció: 1. El punt d'acció de la força de tancament ha d'estar directament oposat a la superfície de suport formada per l'element de suport per garantir que el posicionament de la peça romangui inalterable. 2. El punt d'acció de la força de subjecció ha d'estar en una posició amb bona rigidesa per reduir la deformació de subjecció de la peça. 3. El punt d'acció de la força de subjecció ha d'estar el més a prop possible de la superfície de processament per reduir el parell de gir provocat per la força de tall a la peça.}40. Quins són els mecanismes de tancament utilitzats habitualment? Centreu-vos a analitzar i dominar el mecanisme de subjecció de la falca. {1. Estructura de subjecció de la falca angular 2. Estructura de subjecció de cargol 3. Estructura de subjecció excèntrica 4. Estructura de subjecció de la frontissa 5. Estructura de subjecció centrada 6. Estructura de subjecció d'enllaç}41. Com classificar segons les característiques estructurals de la plantilla de perforació? Com classificar segons les característiques estructurals de la màniga de trepant? Quines són les categories segons el mètode de connexió entre la plantilla de trepant i la pinça? {Les plantilles de perforació es classifiquen segons les seves característiques estructurals: 1. Plantilles de trepant fixes 2. Plantilles de perforació rotativa 3. Plantilles de perforació giratòria 4. Plantilles de perforació de placa de coberta 5. Plantilles de perforació de columna lliscant Classificació de característiques estructurals de la plantilla de perforació: 2. 1. Trepant fix plantilles 2. Plantilles de trepant intercanviables 3. Plantilles de trepant de canvi ràpid 4 Plantilles de trepant especials La connexió mètode entre la plantilla de trepant i la pinça: 3. Penjant separat amb frontisses fixes}42. Quines són les característiques de les pinces de la màquina-eina del centre de mecanitzat? {1. Funcions simplificades 2. Posicionament complet 3. Estructura oberta 4. Reajustament ràpid}
