El desbarbat és el procés d'eliminació de totes les rebaves. La rebava és un procés en què una vora elevada o una petita peça metàl·lica roman unida a la peça de treball. El desbarbat és un procés d'acabat essencial per a qualsevol operació CNC. Aquest article presenta principalment el mètode de desbarbat de molí CNC d'escriptori, si us plau, navegueu a continuació.
La gent sovint passa per alt la importància de conèixer la mida completa de la rebava. El gruix és el problema més important. Les rebaves llargues solen ser fàcils d'eliminar, però les rebaves que són més llargues que ella són molt més gruixudes. El gruix de la rebava és difícil de mesurar; pot ser necessari fer servir un microscopi de mesura o convertir la peça en un motlle de goma, tallar-la a rodanxes fines i després mesurar la rebava amb un comparador òptic.
La mida i la forma de la peça són un problema, i algunes zones de la peça poden ser propenses a les rebaves, com ara les cantonades afilades d'angle baix. Per a peces amb rebaves de diferents mides en diferents posicions, hi ha el perill que la rebava excessiva global s'elimini mitjançant el mètode de desbarbat i només s'elimini la rebava més gran. Tots els mètodes de desbarbat no només eliminen les rebaves, sinó que també poden perdre dimensions crítiques durant el processament.
Factors que controlen la formació de rebaves
La formació de rebaves és un tema clau en la indústria. És gairebé impossible evitar la formació de rebaves després del processament. Només canviant la velocitat d'alimentació, la velocitat de tall i la geometria de l'eina, no es pot evitar la formació de rebaves. Les rebaves al forat tenen un paper important en la qualitat del producte i poden causar problemes de fiabilitat i degradació del rendiment. Les rebaves es formen a l'entrada i a la sortida de la peça. Les rebaves d'exportació són importants perquè són de mida més gran i són més difícils d'eliminar, causant problemes de rebaves. Per tant, molts estudis s'han centrat en les operacions de trepat i fresat a la sortida.
Desbarbat del centre de mecanitzat
Resumeix diversos factors que controlen la formació de rebaves de perforació. Els següents són els principals factors per a la formació de rebaves de fresat:
Mecanitzat de peces (geometria, mida, propietats mecàniques, etc.).
Paràmetres de tall (velocitat de tall, velocitat d'avanç, profunditat de tall, etc.).
Eines de tall (material, forma, geometria, angle de rasclet, angle de pas, angle d'hèlix, etc.).
Màquines-eina (velocitat, força dinàmica, etc.).
Estratègia de fabricació (trajecte d'eina, refrigerant, post-tall, lubricació, MQL, etc.).
Tanmateix, a causa de les complexes interaccions entre els paràmetres del procés, aquesta visió general encara és limitada, ja que el seu grau d'influència en la formació de rebaves només es pot canviar significativament afegint o suprimint paràmetres de tall i/o canviant materials. En altres paraules, els factors que controlen la formació de rebaves no es poden dividir fàcilment en factors directes i factors indirectes
Avantatges del desbarbat del centre de mecanitzat
Mètode de desbarbat flotant: s'instal·la principalment en un centre de mecanitzat CNC o robot i pot eliminar automàticament les rebaves. Permet que el mecanisme flotant i l'eina realitzin el següent processament a la rebava de la peça de treball, i pot eliminar la rebava de manera flexible, no només no danya la qualitat superficial i la precisió de la peça de treball, sinó que també redueix l'error causat pel posicionament de la peça. peça de treball, que juga un paper molt important en la reducció de la dificultat de programació. Gran efecte. A més, aquest conjunt d'equips té un bon rendiment en el canvi automàtic d'eines i el processament de diversos passos, i és fàcil d'utilitzar en centres de mecanitzat CNC.
A més, el desbarbat flotant també té els següents avantatges:
1. Assegureu-vos que l'aspecte de la peça de treball sigui bonic: amb l'ajuda d'un mecanisme flotant, l'eina pot realitzar automàticament un desplaçament radial o axial segons la forma real de la peça. Això no només garanteix la bellesa de la peça de treball, sinó que també manté l'efecte de desbarbat constant. També pot evitar rebaves desiguals i procediments complicats de cargols rígids.
2. Estalvieu temps de processament i cost de mà d'obra: el desbarbat flotant evita la mòlta i el desbarbat manuals laboriosos i que requereixen temps. Tot el procés està automatitzat, cosa que no només estalvia temps, sinó que també millora la precisió de la peça. Moltes empreses de processament tradicionals confien en la mòlta manual per desbarbar, que no només perd temps de processament, sinó que també augmenta els costos laborals. L'ús de desbarbat flotant pot estalviar costos laborals i reduir la taxa de fallades de les peces causada per errors de funcionament manual.
Desbarbat del centre de mecanitzat
3. Millorar l'eficiència del treball: la instal·lació d'equips de desbarbat flotant és molt senzilla. Es pot instal·lar directament a la màquina sense cap equip addicional. També és fàcil de desmuntar i substituir, estalviant temps d'instal·lació. Està equipat amb un eix pneumàtic d'alta velocitat. Elimineu eficaçment les rebaves, les rebaves i el desbordament, millorant així l'eficiència del processament.
4. Forta estabilitat de processament: per a diferents materials, l'equip de desbarbat flotant pot preestablir la pressió flotant segons diferents materials, de manera que el procés de processament es mantingui estable.
