1. Control del disseny del motlle
1. En primer lloc, hem d'entendre completament l'estructura del motlle, el material, la duresa, la precisió i altres requisits tècnics dels usuaris, inclòs si la taxa de contracció del material plàstic format és correcta, si la mida 3D del producte és completa i una conducta raonable. anàlisi de processament.
2. Considereu completament els llocs que afecten l'aspecte del producte d'emmotllament per injecció, com ara la cavitat de contracció, la marca de flux, l'angle d'esborrany, la línia de soldadura i l'esquerda.
3. Simplifica el mètode de processament del motlle tant com sigui possible sense dificultar la funció del producte i la forma del patró de la peça modelada per injecció.
4. Tant si la selecció de la superfície de separació és adequada, s'ha de seleccionar acuradament el processament del motlle, l'aspecte de formació i el desbarbat de les peces formades.
5. Si el mètode d'expulsió és adequat, si s'utilitzen la vareta d'empenta, la placa de desmuntatge, la màniga d'expulsió o altres mètodes, i si les posicions de la vareta d'empenta i la placa de desmuntatge són adequades.
6. Tant si l'ús del mecanisme d'extracció del nucli lateral és adequat, l'acció és flexible i fiable i no hi hauria d'haver cap estancament.
7. Quin mètode de control de temperatura és més adequat per a productes plàstics, quin sistema de circulació estructural s'utilitza per a l'oli de control de temperatura, aigua de control de temperatura, refrigerant, etc., i si la mida, la quantitat i la ubicació dels forats de refrigeració són adequades.
8. La forma de la porta, la mida del canal de material i el port d'alimentació, i si la posició i la mida de la porta són adequades.
9. La influència de la deformació del tractament tèrmic de diversos mòduls i nuclis de motlle i si la selecció de peces estàndard és adequada.
10. Si el volum d'injecció, la pressió d'injecció i la força de tancament de la màquina d'emmotllament per injecció són suficients, si el broquet R, el diàmetre del forat de la màniga del bebedero, etc. s'ajusten correctament.
L'anàlisi i la preparació integral d'aquests aspectes s'han de controlar estrictament des de la fase inicial del producte.
el
En segon lloc, el control del procés de fabricació
Tot i que hem considerat i organitzat completament en l'etapa de disseny, encara hi haurà molts problemes i dificultats en la producció real. Hem de fer tot el possible per complir amb la intenció original del disseny en producció i esbrinar més eficaç, més econòmic i raonable en el processament real. mitjans de procés.
1. Trieu equips de màquina-eina econòmics i adaptables per a solucions de processament 2D i 3D.
2. També es poden considerar eines i accessoris adequats per a les preparacions auxiliars en producció, i l'ús raonable d'eines de tall pot evitar que les peces del producte es deformin, evitar que les peces del producte fluctuïn en la velocitat de contracció, evitar que les peces del producte es desmoldin i es deformin, millorar la precisió de la fabricació del motlle, reduir els petits errors, evitar canvis en la precisió del motlle, etc., una sèrie de requisits i solucions del procés de producció.
3. Aquests són els motius de l'error dimensional de les peces formades de la British Plastics Association (BPF) i la distribució de la proporció:
R: L'error de fabricació del motlle és d'aproximadament 1/3, B l'error causat pel desgast del motlle és d'1/6C, l'error causat per la taxa de contracció desigual de la peça formada és d'aproximadament 1/3 i l'error causat per la inconsistència entre el motlle. taxa de contracció predeterminada i la taxa de contracció real és d'aproximadament 1/3 1/6
el
L'error total=A més B més C més D, de manera que es pot veure que la tolerància de fabricació del motlle hauria de ser inferior a 1/3 de la tolerància dimensional de la peça formada, en cas contrari és difícil per a la motlle per garantir la mida geomètrica de la peça formada.
3. Normalment control de producció
La fluctuació de les dimensions geomètriques després de formar les peces de plàstic és un problema comú, i és un fenomen que es produeix sovint:
1. El control de la temperatura del material i la temperatura del motlle. Les diferents marques de plàstics han de tenir diferents requisits de temperatura. Els materials plàstics amb poca fluïdesa i l'ús de més de dos tipus de mescles tindran situacions diferents. Els materials plàstics s'han de controlar al millor flux. Normalment, són fàcils de fer dins del rang de valors, però el control de la temperatura del motlle és més complicat. Les diferents formes geomètriques, mides i proporcions de gruix de paret de diferents peces formades tenen certs requisits per als sistemes de refrigeració. La temperatura del motlle controla en gran mesura el temps de refredament;
Per tant, intenteu mantenir el motlle a una temperatura baixa admissible per escurçar el cicle d'injecció i millorar l'eficiència de la producció. Si la temperatura del motlle canvia, la taxa de contracció també canviarà, la temperatura del motlle es mantindrà estable i la precisió dimensional també serà estable. Defectes com ara la deformació, la brillantor deficient i les taques de refredament fan que les propietats físiques del plàstic estiguin en el millor estat. Per descomptat, hi ha un procés de depuració, especialment les peces modelades amb múltiples cavitats són més complicades. Per tant, la temperatura del motlle no es pot canviar arbitràriament durant el procés de producció i la configuració de la temperatura del motlle ha d'estar dins del rang de temperatura recomanat del material.
2. Ajust i control de pressió i d'escapament:
La pressió d'injecció és adequada i la concordança de la força de subjecció s'ha de determinar quan es depura el motlle. L'aire a l'espai format per la cavitat del motlle i el nucli i el gas generat pel plàstic s'han de descarregar del motlle a través de la ranura d'escapament, com ara l'escapament. marques o cremades; la imatge
Aquests tres defectes de formació de vegades apareixen a la mateixa part de tant en tant. Quan hi ha una paret gruixuda al voltant de la part de paret prima de la peça formada, apareixeran marques de contracció quan la temperatura del motlle sigui massa baixa i apareixeran cremades quan la temperatura del motlle sigui massa alta. En general, hi haurà marques de soldadura al lloc de la crema al mateix temps, i sovint s'ignoren les ranures d'escapament i generalment es troben en un estat petit, per tant, en general, sempre que no es produeixin rebaves; Ranures de ventilació més grans, de manera que el gas que passa per l'espatlla es pot descarregar ràpidament fora del motlle. Si hi ha una necessitat especial, s'ha d'obrir una ranura d'escapament al pin d'expulsió. El motiu és el mateix. Primer, no hi ha flaix i, segon, l'aire s'allibera Mentre funcioni bé, ho farà.
La profunditat de l'espatlla d'escapament ha de ser tan profunda com sigui possible i es disposa d'una ranura de ventilació de gran mida a la part posterior de l'espatlla perquè el gas que passa per l'espatlla es pugui descarregar ràpidament fora del motlle. El motiu és el mateix, un és que no hi ha flaix i l'altre és que l'aire es pot alliberar ràpidament i l'efecte es pot aconseguir bé.
3. Control de conformació addicional de la mida de les peces modelades per injecció
A causa de la diferència de forma i mida d'algunes peces de plàstic, es produiran deformacions i deformacions en diferents situacions amb el canvi de temperatura i la pèrdua de pressió després del desemmotllament. En aquest moment, alguns accessoris auxiliars es poden ajustar per prendre mesures correctives de manera ràpida i ràpida i, després de refredar-se i donar-li forma natural, es poden obtenir millors efectes de correcció i ajust. Si es garanteix una gestió estricta durant tot el procés d'emmotllament per injecció, la mida de les peces modelades per injecció es controlarà idealment.
