Com es mostra a la imatge de dalt, un trepant de termoconformat pot fer aquesta tasca.
La perforació per termoconformat és una tecnologia de mecanitzat sense xips que crea forats i casquilles en una sola passada en xapes o tubs de metall prims, substituint completament el procés de soldadura (reblat) de femelles a peces de paret-fines.
Mira un vídeo de demostració.
↓↓
Mitjançant la tecnologia de perforació de termoconformat, es poden formar fàcilment casquilles o forats clars en peces de paret-fines amb un gruix de paret inferior a 12 mm. El gruix de la boquilla o del forat clar pot ser fins a quatre vegades el gruix de la paret del material original, amb diàmetres de forats que oscil·len entre 1,8 mm i 32 mm.
Les broques de termoconformat estan fetes de materials de carbur-resistents al desgast i-altes temperatures-resistents. Quan l'eina entra en contacte amb la peça de treball, l'alta velocitat de rotació (1000 ~ 4000 rpm) i l'empenta axial adequada (força d'alimentació) provoquen una intensa fricció entre la broca i el metall, assolint instantàniament una temperatura de 600 ~ 800 graus. El metall a les proximitats de la broca s'estova ràpidament i, amb una pressió axial continuada, s'extrudeixen ràpidament a les superfícies superior i inferior de la peça de treball els bocs i els coixins d'aproximadament 3 a 5 vegades el gruix de la xapa original. Tot el procés dura només 2-6 segons.
El toc es realitza mitjançant un toc.
↓↓
Per a mecanitzats que requereixen superfícies de connexió llises o forats xamfranats, es pot utilitzar una broca plana per eliminar les protuberàncies formades a la superfície de la peça. Els casquilles es poden utilitzar com a suports de coixinets, soldadures de forquilla, etc. Les rosques s'extrudeixen, donant lloc a rosques que poden suportar forces de tracció i torsió més altes.
Resum del procés de mecanitzat:
Pas 1
El trepant termoplàstic només entra en contacte i es col·loca sobre el material, i després el pressiona amb força i velocitat axials.
Pas 2
La pressió i la velocitat aplicades generen la calor de fricció necessària d'aproximadament 600 graus, plastificant i donant forma al material. El trepant termoplàstic penetra el material en qüestió de segons.
Pas 3
El trepant termoplàstic extrueix el metall tant des de la direcció horitzontal com vertical, movent el material cap avall i creant un casquet. A mesura que el trepant termoplàstic penetra el metall, la pressió d'alimentació disminueix gradualment mentre la velocitat d'alimentació augmenta gradualment.
Pas 4
Ara, el trepant termoplàstic ha format un casquet. El material alimentat en sentit contrari s'extrudeix i es forma en un tronc adequat per al segellat. Aquest tronc es pot treure en la mateixa operació amb una broca de cap-pla amb una vora de tall a la vora de tall de la broca.
Pas 5
El casquet format es pot colpejar immediatament sense estelles mitjançant una aixeta d'extrusió, sense emmagatzematge. L'extrusió en fred augmenta la duresa del material.
Pas 6
Resultat: una connexió capaç de suportar càrregues i parells elevats. No cal perforar, reblar posteriorment ni soldar femelles.
Exemples d'aplicació:
Paràmetres de mecanitzat i demostració del procés:
La perforació de fusió en calent es pot utilitzar amb gairebé tots els metalls de parets fines-(excepte l'estany o el zinc), com ara: acer comú, acer inoxidable, acer baix en carboni, alumini, coure, llautó, bronze, aliatges de titani i altres materials dúctils de peces de treball, i també pot processar peces de treball galvanitzades.
