Sempre s’ha cregut que la perforació s’ha de realitzar a una velocitat d’avanç i velocitat de tall inferior. Aquesta visió va ser correcta una vegada en les condicions de processament de les perforacions ordinàries. Avui en dia, amb l’arribada de les broques de carbur, el concepte de perforació també ha canviat.
De fet, si es selecciona correctament la broca de carbur adequada, es pot millorar molt la productivitat de la perforació i es pot reduir el cost del processament per forat.
Les broques de carbur de ciment es divideixen en quatre tipus bàsics:
Broques de carbur massiu cimentat, broques d’inserció indexables de carbur cementat, broques de carbur cementat soldades i broques de corona de carbur dur cimentables reemplaçables. Llavors, a què heu de prestar atenció a l’hora de triar una broca de carbur de ciment?
1. Precisió de mecanitzat. A l’hora d’escollir les broques de carbur cementat, cal tenir en compte primer els requisits de precisió dimensional de la perforació. En termes generals, com més petita sigui l’obertura a processar, menor serà la tolerància. Per tant, els fabricants de broces classifiquen les broces segons el diàmetre nominal del forat que es treballa. Entre els quatre tipus de broques de carbur cementat anteriors, les broques de carbur cementat sòlid tenen la màxima precisió de mecanitzat (el rang de tolerància de les broques de carbur sòlid cimentat de φ10 mm és de 0 ～ 0,03 mm), de manera que és la millor opció per mecanitzar forats d’alta precisió; El rang de tolerància de les broces de carbur de ciment soldat o de broca de carbó de ciment reemplaçable és de 0 ～ 0,07 mm, que és més adequat per al mecanitzat de forats amb requisits generals de precisió; els trepants amb insercions indexables de carbur de ciment són més adequats per a mecanitzats en brut. Tot i que el seu cost de processament sol ser inferior a altres tipus de trepants, la seva precisió de processament també és relativament baixa, amb un rang de tolerància de 0 ～ 0,3 mm (depenent de la relació longitud-diàmetre de la trepant), de manera que s’utilitza generalment per al processament de forats amb poca precisió. , O bé acabeu el forat substituint la fulla de forat.
2. Estabilitat de processament. A més de tenir en compte els requisits de precisió de perforació, també s’ha de tenir en compte l’estabilitat de la màquina-eina de processament a l’hora de seleccionar un trepant. L'estabilitat de la màquina-eina és molt important per a la vida útil i la precisió de perforació de la broca. Per tant, cal comprovar detingudament l’estat de funcionament del fus de la màquina-eina, els accessoris i els accessoris.
A més, també s’ha de tenir en compte l’estabilitat de la broca. Per exemple, les broques de carbur sòlid tenen la millor rigidesa, de manera que poden aconseguir una alta precisió de mecanitzat. La broca d'inserció indexable de carbur cementat té una pobra estabilitat estructural i és propensa a la desviació. S'instal·len dues insercions indexables en aquesta broca. La inserció interior s’utilitza per mecanitzar la part central del forat i la inserció exterior s’utilitza per mecanitzar la vora exterior des de la inserció interior fins al diàmetre exterior. Com que només la fulla interna entra al tall en la fase inicial del processament, la broca es troba en un estat inestable, cosa que pot fer que el cos de la broca es desvii fàcilment i, com més llarga sigui la broca, major serà la desviació. Per tant, quan s’utilitza un trepant d’inserció indexable de carbur cementat amb una longitud superior a 4D per perforar, l’alimentació s’ha de reduir adequadament al començament de la fase de perforació i s’ha d’augmentar la velocitat d’avanç fins al nivell normal després d’entrar al tall estable fase .
La broca de carbur de ciment soldat i la broca de la corona de carbur de carboni cimentat reemplaçable es componen de dues vores de tall simètriques amb un tipus de vora geomètric autocentrat. Aquest disseny d’avantguarda d’alta estabilitat fa que sigui innecessari a l’hora de tallar la peça de treball Reduir la velocitat d’alimentació, excepte quan el trepant s’instal·la obliquament i es talla amb un cert angle respecte a la superfície de la peça. En aquest moment, es recomana reduir la velocitat d'alimentació entre un 30% i un 50% en perforar dins i fora. Com que el cos de broca d'acer d'aquest tipus de broca pot produir una lleugera deformació, és molt adequat per al processament de torns; mentre que la broca de carbur sòlid és més fràgil, és més fàcil trencar-la quan s’utilitza per al processament del torn, especialment quan la broca no està ben centrada. Això és especialment cert de vegades.
3. Eliminació de xip i refrigerant. L’eliminació de xips és un problema que no es pot ignorar durant la perforació. De fet, el problema més comú que es troba en la perforació és l’eliminació deficient de l’encenall (sobretot quan es mecanitzen peces d’acer amb baix contingut de carboni), i aquest problema no es pot evitar independentment del tipus de trepant que s’utilitzi. Els tallers de processament solen utilitzar injecció de refrigerant extern per ajudar a eliminar l’encenall, però aquest mètode només és efectiu quan la profunditat del forat processat és menor que el diàmetre del forat i es redueixen els paràmetres de tall. A més, s’ha de seleccionar un tipus de refrigerant, un cabal i una pressió adequats perquè coincideixin amb el diàmetre de la broca. Per a màquines-eina sense sistema de refrigeració a l’eix, s’han d’utilitzar tubs de refrigerant. Com més profund sigui el forat a processar, més difícil és eliminar les estelles i més gran serà la pressió de refrigerant necessària. Per tant, s’ha d’assegurar el cabal mínim de refrigerant recomanat pel fabricant de la broca. Si el cabal de refrigerant és insuficient, s’ha de reduir l’avanç del mecanitzat.
4. Cost de processament per forat. La productivitat o el cost de processament per forat és el factor més important que afecta el processament de la perforació. Per tal de millorar la productivitat, els fabricants de trepants estan treballant en la investigació de mètodes de mecanitzat que puguin integrar múltiples procediments operatius i desenvolupin eines de perforació que puguin aconseguir mecanitzats d'alta velocitat i avanç.
En considerar el cost de processament per forat, també s’ha d’incloure la vida total de la broca. En termes generals, una broca de carbur massiu només es pot triturar de 7 a 10 vegades i una broca de carbur de soldadura només es pot triturar de 3 a 4 vegades, mentre que la broca de carbó de carboni reemplaçable processa materials d’acer. Quan el cos del trepant d'acer pot substituir la corona de la dent almenys de 20 a 30 vegades.
