Com a eina més comuna en el processament dels forats, els bits de perforació s’utilitzen àmpliament en la fabricació mecànica, especialment per al processament de forats en parts com ara dispositius de refrigeració, fulls de tub d’equips de generació d’energia i generadors de vapor, etc., i l’àrea d’aplicació és especialment àmplia i important.
1. Les característiques dels bits de perforació solen tenir dues vores de tall principals. Durant el processament, el bit de la perforació es talla mentre gira. L’angle del rastell del bit de perforació augmenta des de l’eix central fins a la vora exterior. Com més a prop del cercle exterior, més alta és la velocitat de tall de la broca. La velocitat de tall disminueix cap al centre i la velocitat de tall del centre rotatiu del bit de perforació és zero. La vora del cisell del bit de la perforació es troba a prop de l'eix central de rotació. L’angle de rastell secundari de la vora del cisell és gran, no hi ha espai de xip i la velocitat de tall és baixa, cosa que produirà una gran resistència axial. Si la vora del cisell és mòlta a tipus A o C a DIN1414, i la vora de tall a prop de l’eix central és un angle de rastell positiu, es pot reduir la resistència al tall i es pot millorar significativament el rendiment de tall. Segons la forma, el material, l'estructura, la funció, etc. De la peça, els bits de perforació es poden dividir en moltes categories, com ara trossos de perforació d'acer d'alta velocitat (bitllets de perforació de twist, bits de perforació de grups, trossos de perforació planera), trossos de perforació sòlids de carbur, bits de perforació poc profunds, bits de perforació profunds, bits de perforació de màniga i bits de perforació substituïbles. 2. Trencament de xip i eliminació de xip El tall del bit de la perforació es realitza en un forat amb un espai estret i les fitxes s’han de descarregar a través de la ranura de la broca. Per tant, la forma del xip té una gran influència en el rendiment de tall de la broca. Les formes de xip habituals inclouen xips esclats, xips tubulars, patates fregides d’agulla, xips en espiral cònics, xips de cinta, xips en forma de ventilador, xips en pols, etc. La clau per a la perforació del control de processament-xip quan la forma del xip és inapropiada, es produiran els problemes següents: ① xips fins que bloquegen la ranura, afecten la precisió de la perforació, redueix la vida de la broca i, fins i tot Xips en forma de ventilador, etc.). A Com resoldre el problema de la forma del xip inadequat: ① Augmenteu la velocitat d’alimentació, l’alimentació intermitent, tritureu la vora del cisell, instal·leu un interruptor de xip, etc. per millorar l’efecte de trencament de xip i eliminació de xip i eliminar els problemes causats pels xips. ② Utilitzeu un simulacre professional de trencament de xips per perforar forats. Per exemple: afegiu un interruptor de xip dissenyat a la ranura del bit de la perforació per trencar els xips en xips més fàcils de remuntar. Els xips es descarreguen sense problemes al llarg de la ranura i no es bloquejaran a la ranura. Per tant, el nou simulacre de xips té un efecte de tall molt més suau que el simulacre tradicional. Al mateix temps, els xips de ferro curts i trencats faciliten que el refrigerant flueixi a la punta de la perforació, millorant encara més l’efecte de dissipació de calor i el rendiment de tall durant el processament. I perquè el trencador de xip recentment afegit passa per tota la ranura del bit de perforació, encara pot mantenir la seva forma i funció després de múltiples mòltes. A més de les millores funcionals esmentades anteriorment, convé esmentar que el disseny reforça la rigidesa del cos de la perforació i augmenta significativament el nombre de forats perforats abans d’una sola mòlta. 3. Precisió de la perforació La precisió del forat es compon principalment de factors com la mida del forat, la precisió de la posició, la coaxialitat, la rotunditat, la rugositat de la superfície i les molèsties de la boca del forat. Factors que afecten la precisió del forat processat durant la perforació: ① La precisió i les condicions de tall del bit de perforació, com ara el suport de l’eina, la velocitat de tall, la velocitat d’alimentació, el líquid de tall, etc. ② La mida i la forma de la broca, com la longitud del bit de la perforació, la forma de la fulla, la forma del nucli de la perforació El gruix, l'estat de subjecció, etc. L'expansió de l'expansió del forat és causada pel gronxador del bit de perforació durant el processament. El swing del suport de l’eina té una gran influència en el diàmetre del forat i la precisió de posicionament del forat. Per tant, quan el suport de l'eina està molt desgastat, s'hauria de substituir un nou porta d'eines a temps. Quan es perfora forats petits, és difícil de mesurar i ajustar el swing, de manera que el millor és utilitzar un trepant de diàmetre petit de la fulla de color gruixut amb una bona coaxialitat entre la fulla i la talla. Quan s'utilitza un bit de perforació de reintroducció per processar-lo, el motiu de la disminució de la precisió del forat es deu principalment a l'asimetria de la forma posterior. Controlar la diferència d’alçada de la fulla pot suprimir eficaçment la quantitat de tall i expansió del forat. La rotunditat del forat a causa de la vibració del bit de la perforació, el tipus de forat forat és fàcil de ser poligonal i apareixen línies semblants a la rifa a la paret del forat. Els forats poligonals comuns són majoritàriament triangles o pentagons. El motiu del forat triangular és que el bit de perforació té dos centres de rotació a l’hora de perforar i vibren a una freqüència de 600 intervals d’intercanvi. El motiu principal de la vibració és la resistència al tall desequilibrada. Quan el bit de perforació gira un gir, la rotació del forat processat no és bona, cosa que provoca la resistència desequilibrada durant el segon torn de tall, i repeteix de nou la darrera vibració, però la fase de vibració té un cert desplaçament, donant lloc a l’aparició de línies de fusta a la paret del forat. Quan la profunditat de la perforació arriba a un cert nivell, la fricció entre la vora del bit de perforació i la paret del forat augmenta, la vibració s’atén, el rifling desapareix i la rotunditat és millor. Aquest tipus de forat té forma d’embut de la secció longitudinal. Per la mateixa raó, també poden aparèixer forats pentagonals i heptagonals durant el tall. Per tal d’eliminar aquest fenomen, a més de controlar factors com la vibració de Chuck, la diferència d’alçada de l’avantguarda, l’asimetria de la forma d’esquena i la fulla, també s’han de prendre mesures com millorar la rigidesa de bits de perforació, augmentar l’alimentació per revolució, reduir l’angle d’esquena i la mòlta de cisell. Quan es perfora en superfícies inclinades i corbes, la superfície de compromís o la superfície de penetració del bit de perforació és una superfície inclinada, una superfície corba o un pas, la precisió de posicionament és deficient. Com que el bit de la perforació es dedica radialment en un costat en aquest moment, la vida de l'eina es redueix. Per millorar la precisió de posicionament, es poden prendre les mesures següents: ① Fora el forat central. ② Utilitzeu un molí final per remuntar el seient del forat. ③ Seleccioneu un bit de perforació amb una bona penetració i una bona rigidesa. ④ Reduir la velocitat d’alimentació. Tractament de BURR Durant la perforació, les burrs apareixeran a l’entrada i sortida del forat, sobretot quan es processen materials amb alta resistència i plaques primes. El motiu és que quan el bit de la perforació està a punt de perforar -se, el material processat experimenta una deformació plàstica. En aquest moment, la part triangular que s’hauria d’haver tallat per l’avantguarda de la broca a prop de la vora exterior es deforma i es doblega cap a l’exterior sota l’acció de la força de tall axial, i s’enrotlla encara sota l’acció del xamfer de la vora exterior de la broca i la vora de la terra, formant un tall de curling o burr. 4. Condicions de processament de perforació Al catàleg de productes generals de perforació, hi ha una "taula de referència de quantitat de tall bàsica" disposada segons el material de processament. Els usuaris poden referir -se a les quantitats de tall proporcionades per seleccionar les condicions de tall per al processament de perforació. Si les condicions de tall són adequades, s’ha de jutjar de forma exhaustiva mitjançant el tall d’assaigs basats en factors com la precisió del processament, l’eficiència del processament i la vida de perforació. 1 Eficiència de la vida i el processament de perforació sota la premissa de complir els requisits tècnics de la peça que es processa, si el simulacre s'utilitza adequadament s'ha de mesurar de forma exhaustiva a partir de la vida de la perforació i l'eficiència del processament. L’índex d’avaluació de la vida del simulacre es pot seleccionar entre la distància de tall; L’índex d’avaluació de l’eficiència del processament es pot seleccionar entre la velocitat d’alimentació. Per als exercicis d'acer d'alta velocitat, la vida de la perforació es veu molt afectada per la velocitat de rotació i menys afectada per l'alimentació per revolució, de manera que es pot millorar l'eficiència del processament augmentant el feed per revolució, alhora que garanteix una vida més llarga. Tanmateix, cal destacar que si el feed per revolució és massa gran, els xips s’espessiran, cosa que dificulta el trencament de les fitxes, de manera que s’ha de determinar el rang d’alimentació per revolució que pot trencar amb èxit els xips mitjançant el tall de prova. Per als exercicis de carbur, l’avantguarda té un xamfre més gran en la direcció del rastell negatiu, i el rang opcional d’alimentació per revolució és menor que el de les perforacions d’acer d’alta velocitat. Si el feed per revolució supera aquest interval durant el processament, es reduirà la vida del simulacre. Atès que la resistència a la calor dels exercicis de carbur és superior a la dels exercicis d'acer d'alta velocitat, la velocitat de rotació té poc efecte en la vida dels exercicis. Per tant, el mètode d’augmentar la velocitat de rotació es pot utilitzar per millorar l’eficiència de processament dels exercicis de carbur i assegurar la vida dels exercicis. 2 Ús raonable de líquids de tall El tall de perforacions es realitza en forats amb espais estrets, de manera que el tipus de líquid de tall i el mètode d'injecció tenen una gran influència en la vida dels exercicis i la precisió de processament dels forats. Els líquids de tall es poden dividir en dues categories: aigua soluble i no soluble en aigua. Els líquids de tall no solubles en aigües tenen una bona lubricitat, humilitat i anti-adhesió, i també tenen efectes anti-rust. Els líquids de tall solubles en aigua tenen bones propietats de refrigeració, sense fum i sense inflamabilitat. Per a consideracions de protecció ambiental, l’ús de líquids de tall solubles en aigua ha estat relativament gran en els darrers anys. Tanmateix, si la relació de dilució del líquid de tall soluble en aigua és inadequada o el líquid de tall es deteriora, la vida de l’eina s’escurçarà molt, de manera que s’ha de tenir cura durant l’ús. Tant si es tracta d’un líquid de tall soluble en aigua com no soluble en aigua, el líquid de tall s’ha d’aplicar completament al punt de tall durant l’ús. Al mateix temps, el cabal, la pressió, el nombre de broquets, el mètode de refrigeració (refrigeració interna o refrigeració externa) del líquid de tall s’han de controlar estrictament.
5. Judici de resharpening bit de bit de perforació Els criteris de judici per a la resharpenació de bits de perforació són: ① El desgast de la vora de la vora, la vora del cisell i la superfície de la vora de la vora de la vora; ② La precisió dimensional i la rugositat superficial del forat processat; ③ El color i la forma dels xips; ④ Resistència de tall (valors indirectes com el corrent de cargol, el soroll, la vibració, etc.); ⑤ El nombre de processos, etc. En ús real, s’han de determinar criteris de judici precisos i convenients a partir dels indicadors anteriors segons circumstàncies específiques. Quan la quantitat de desgast s’utilitza com a criteri de judici, s’ha de trobar el millor període de resharpening amb la millor eficiència econòmica. Atès que les parts principals de mòlta són la part posterior del cap i la vora transversal, si el desgast de la perforació és massa gran, el temps de mòlta és llarg, la quantitat de mòlta és gran i el nombre de vegades que es pot tornar a tallar es redueix (la vida total de servei de l’eina=la vida de l’eina després de tornar-la a reixejar × el nombre de vegades que es pot retallar), que escurçarà la vida total de la perforació; Quan s’utilitza la precisió dimensional del forat processat com a estàndard de judici, s’hauria d’utilitzar el calibre o el calibre límit de la columna per comprovar l’expansió de tall, la no-sintonia, etc. del forat. Un cop superat el valor de control, s’hauria de tornar a apartar immediatament; Quan s’utilitza la resistència de tall com a estàndard de judici, es pot adoptar el mètode d’apagada automàtica immediatament en superar el valor de límit establert (com el corrent del cargol); Quan s’adopta la gestió del límit de la quantitat de processament, s’ha de combinar el contingut del judici anterior per establir l’estàndard de judici. Mètode de trituració de bits de perforació Quan es retallarà el bit de la perforació, el millor és utilitzar una màquina especial de trituració de bits de perforació o una molinet d'eines universals, que és molt important per assegurar la vida útil i la precisió del processament del bit de perforació. Si el tipus de perforació original es troba en bon estat de processament, es pot tornar a cuinar segons el tipus de perforació original; Si el tipus de perforació original té defectes, la forma posterior es pot millorar adequadament segons el propòsit d’ús i es pot reparar la vora transversal. S’han de notar els punts següents a l’hora d’afilar: ①. Eviteu el sobreescalfament per evitar reduir la duresa de la broca. ② S’han d’eliminar tots els danys del bit de la perforació (sobretot danys a la vora de la fulla). ③ La forma de la perforació ha de ser simètrica. ④ Tingueu cura de no danyar la vora del tall durant l’afilat i traieu les molèsties després d’afilar -se. ⑤ Per a bits de perforació de carbur, la forma d’afilat té una gran influència en el rendiment del bit de perforació. La forma de perforació de la fàbrica és la millor forma de perforació obtinguda mitjançant disseny científic i proves repetides. Per tant, la forma original de la fulla s'ha de mantenir generalment quan es rehabilita.
