Als torns CNC amb torreta, es poden girar quatre rosques estàndard en control mètric, polzada, mòdul i diàmetre. Independentment del fil girat, s’ha de mantenir una relació de moviment estricta entre l’eix del torn i l’eina: és a dir, una revolució del fus (és a dir, la peça gira una volta), l’eina s’ha de moure uniformement a una distància del cable (de la peça). La següent anàlisi de fils ordinaris reforçarà la comprensió de fils ordinaris per processar millor els fils normals.
1. Muntatge i muntatge de talladores de fils comuns
Si l'eina de tornejat s'instal·la massa alta o massa baixa o massa alta, quan es menja a una certa profunditat, el flanc de l'eina de tornejat resistirà la peça, augmentarà la força de fricció i fins i tot doblegarà la peça, causant el fenomen de rosegar; Els xips no són fàcils de descarregar. La direcció de la força radial de l'eina de gir és el centre de la peça. A més, la bretxa entre el cargol transversal i la femella és massa gran, cosa que provoca que la profunditat de l’eina s’aprofundeixi de forma contínua i automàtica, de manera que s’elevi la peça i es rosqui l’eina. En aquest moment, l’alçada de l’eina de gir s’ha d’ajustar a temps perquè la punta de l’eina tingui la mateixa alçada que l’eix de la peça (es pot utilitzar la contrapunta per configurar l’eina). En el tornejat en brut i el semiacabat, la posició de la punta de l’eina és aproximadament un 1% D superior al centre de la peça (D representa el diàmetre de la peça a treballar).
La peça no està ben subjecta. La rigidesa de la peça en si no pot suportar la força de tall durant el gir, cosa que provoca una deflexió excessiva, que modifica l’altura central de l’eina de gir i de la peça (la peça s’eleva), cosa que provoca un augment sobtat de la profunditat de tall i eina rosegant. , La peça s'ha de subjectar fermament en aquest moment i es pot utilitzar un contrapunt per augmentar la rigidesa de la peça.
Els mètodes habituals de configuració d’eines de rosca inclouen el tall de prova i la configuració automàtica d’eines amb un instrument de configuració d’eines. Podeu utilitzar l'eina directament per provar l'eina, o bé utilitzar G50 per establir el punt zero de la peça i utilitzar el desplaçament de la peça per definir el punt zero de la peça per configurar l'eina. Els requisits de configuració de l'eina per al processament de fils no són molt alts, especialment la configuració de l'eina de direcció Z no té restriccions estrictes, que es poden determinar d'acord amb els requisits de processament de programació.
En segon lloc, l’anàlisi de la mida dels fils normals
Els torns CNC requereixen una sèrie de dimensions per al processament de rosques normals. El càlcul i l’anàlisi de les dimensions necessàries per al processament de fil ordinari inclouen principalment els dos aspectes següents:
1. Diàmetre de la peça abans del processament del fil
Tenint en compte l’ampliació del perfil del fil, el diàmetre de la peça abans de roscar és D / D-0.1P, és a dir, el diàmetre principal del fil es redueix en 0,1 pas, que és generalment de 0,1 a 0,5 menor que el diàmetre principal de el fil segons la deformabilitat del material.
2. Alimentació de processament de fils
La quantitat d'alimentació del fil pot referir-se al diàmetre inferior del fil, és a dir, a la posició final d'alimentació del tallador de fil.
El diàmetre menor del fil és: diàmetre gran-2 vegades l'alçada de la dent; alçada de les dents=0,54P (P és el to)
La quantitat d'alimentació del processament de fil s'hauria de reduir contínuament i s'hauria de seleccionar la quantitat d'alimentació específica segons l'eina i el material de treball.
3. Programació i processament de fils ordinaris
En els torns CNC actuals, hi ha generalment tres mètodes de processament per al tall de rosca: mètode de tall lineal G32, mètode de tall lineal G92 i mètode de tall oblic G76. A causa de diferents mètodes de tall i diferents mètodes de programació, també es produeixen errors de mecanitzat. diferent. Hem d’analitzar acuradament el funcionament i l’ús i procurar processar peces d’alta precisió.
1. Amb el mètode de tall recte G32, ja que els dos costats de la vora de tall funcionen al mateix temps, la força de tall és gran i el tall és difícil, de manera que les dues vores de tall són fàcils de dur durant el tall. Quan es talla un fil amb un pas més gran, a causa de la major profunditat de tall, la fulla es desgasta més ràpidament, cosa que provoca un error en el diàmetre del pas del fil; però el perfil de les dents processades té una precisió superior, de manera que s’utilitza generalment per al processament de fil de pas petit. Com que el tall de l'eina de tall es completa mitjançant la programació, el procediment de processament és relativament llarg; atès que l’avantguarda és fàcil de portar, s’ha de fer mesures freqüents durant el processament.
2. El mètode de tall lineal G92 simplifica la programació i millora l'eficiència en comparació amb l'ordre G32.
3. Mètode de tall oblic G76, perquè és de tall a una sola cara, la vora de tall és fàcil de danyar i desgastar, de manera que la superfície del fil processat no és recta, l'angle de la punta de l'eina canvia i la precisió del perfil de la dent és pobra. No obstant això, a causa del seu treball a la vora d'una sola cara, la càrrega de l'eina és petita, l'eliminació d'encenalls és fàcil i la profunditat de tall disminueix. Per tant, aquest mètode de processament és generalment adequat per al processament de fils de gran pas. Com que aquest mètode de processament és fàcil d’eliminar xips i les millors condicions de processament són millors, aquest mètode de processament és més convenient quan els requisits de precisió del fil no són elevats. Quan es processen fils de precisió més alta, es pot acabar mitjançant mecanitzat de dues eines, primer mitjançant el mètode de mecanitzat G76 per a tornejat en brut, i després mitjançant el mètode de mecanitzat G32 per a l'acabat. Tingueu en compte, però, la precisió del punt de partida de l’eina; en cas contrari, és fàcil doblar-se a l’atzar i fer que es trenquin les peces.
4. Un cop finalitzat el processament del fil, podeu jutjar la qualitat del fil observant el perfil del fil i prendre mesures a temps. Quan la cresta del fil no és nítida, augmentar la quantitat de tall del ganivet augmentarà el diàmetre principal del fil. L'augment depèn de la plasticitat del material. Quan la part superior de la dent ha estat esmolada, si augmenta la quantitat de tall del ganivet, es redueix proporcionalment el gran diàmetre. Segons aquesta característica, s’ha de tractar correctament la quantitat de tall del fil per evitar el desballestament.
En quart lloc, la detecció de fils ordinaris
Per a fils estàndard generals, s’utilitzen mesuradors d’anells de rosca o endolls. Quan es mesuren fils externs, si" over-end" anell del fil acabat de cargolar, però el" end-stop" l'indicador d'anell no s'ha cargolat, vol dir que el fil mecanitzat compleix els requisits, en cas contrari no està qualificat. Quan mesureu fils interns, utilitzeu indicadors de rosca i mesureu de la mateixa manera. A més del mesurador de l’anell del fil o del mesurador del tap, també es poden utilitzar altres eines de mesura per mesurar el diàmetre de pas del fil amb un micròmetre de fil i el gruix del pas del fil trapezoïdal i el diàmetre de pas del cuc amb una dent. gruix vernier. El mètode de mesura mesura el diàmetre de pas del fil.
