El motlle té un paper extremadament important a la indústria moderna i la seva qualitat determina directament la qualitat dels productes. Millorar la vida útil i la precisió dels motlles i escurçar el cicle de fabricació dels motlles són problemes tècnics que moltes empreses han de resoldre amb urgència. Tanmateix, sovint es produeixen formes de fallada com el col·lapse, la deformació, el desgast i fins i tot el trencament durant l'ús de motlles.
Reparació de soldadura per arc d'argó
La soldadura es realitza utilitzant l'arc de combustió entre el filferro de soldadura alimentat contínuament i la peça de treball com a font de calor, i l'arc protegit amb gas expulsat del broquet de la torxa. Actualment, la soldadura per arc d'argó és un mètode d'ús habitual, que es pot aplicar a la majoria de metalls principals, inclosos l'acer al carboni i l'acer aliat. La soldadura metàl·lica amb gas inert protegit és adequada per a aliatges d'acer inoxidable, alumini, magnesi, coure, titani, zirconi i níquel. A causa del seu baix preu, s'utilitza àmpliament en la soldadura de reparació de motlles, però té desavantatges com ara una gran àrea afectada per la calor i grans juntes de soldadura. La reparació de motlles de precisió s'ha substituït gradualment per soldadura làser.
Reparació de màquines de pegat de motlles
La màquina de reparació de motlles és un equip d'alta tecnologia per reparar el desgast de la superfície del motlle i els defectes de processament. La màquina de reparació de motlles reforça el motlle amb una llarga vida útil i bons beneficis econòmics. Es pot aplicar a diversos aliatges a base de ferro (acer al carboni, acer aliat, ferro colat), aliatges a base de níquel i altres materials metàl·lics per enfortir i reparar la superfície de motlles i peces de treball i augmentar considerablement la vida útil.
1. El principi de la màquina de reparació de motlles
Utilitza el principi de descàrrega d'espurna elèctrica d'alta freqüència per reparar els defectes superficials i el desgast del motlle metàl·lic mitjançant la soldadura de superfícies tèrmiques a la peça de treball. La característica principal és que l'àrea afectada per la calor és petita i el motlle no es deformarà després de la reparació, sense recuit, sense concentració d'estrès i no apareixen esquerdes per garantir la integritat del motlle; també es pot utilitzar per enfortir la superfície de la peça de treball del motlle per satisfer la resistència al desgast, la resistència a la calor, la resistència a la corrosió i altres requisits de rendiment del motlle.
2. Àmbit d'aplicació
La màquina de reparació de motlles es pot utilitzar en maquinària, automòbil, indústria lleugera, electrodomèstics, petroli, indústria química i indústries d'energia elèctrica, per a la reparació i el tractament de reforç de superfície de motlles d'extrusió en calent, eines de pel·lícula d'extrusió calenta, motlles de forja en calent, rotlles i parts clau.
Per exemple, la màquina de reparació de superfícies d'espurna elèctrica ESD-05 es pot utilitzar per reparar el desgast, les contusions i les ratllades en motlles d'injecció, i per reparar l'òxid, la peladura i els danys de motlles de fosa a pressió com ara la matriu de zinc i alumini. - motlles de fosa. La potència de la màquina és de 900 W, la tensió d'entrada és de 220 V AC, la freqüència és de 50 ~ 500 Hz, el rang de tensió és de 20 ~ 100 V i el percentatge de sortida és del 10 per cent ~ 100 per cent.
Reparació de raspalls
La tecnologia de revestiment de raspall adopta un equip especial d'alimentació de CC. El pol positiu de la font d'alimentació està connectat a la ploma de revestiment com a ànode durant el raspall; el pol negatiu de la font d'alimentació està connectat a la peça com a càtode durant el raspall. El bolígraf de xapat normalment utilitza un bloc de grafit fi d'alta puresa com a material d'ànode, un bloc de grafit embolicat en cotó i una funda de cotó de polièster resistent al desgast.
Quan es treballa, el conjunt de la font d'alimentació s'ajusta a una tensió adequada, i el llapis de xapat sucat a la solució de xapat està en contacte amb la superfície de la peça reparada a una certa velocitat relativa, i els ions metàl·lics de la solució de xapat es difonen a la peça de treball sota l'acció de la força del camp elèctric A la superfície, els electrons obtinguts a la superfície es redueixen a àtoms metàl·lics, de manera que aquests àtoms metàl·lics es dipositen i cristal·litzen per formar un recobriment, és a dir, s'obté la capa de deposició uniforme necessària sobre el superfície de treball de la cavitat del motlle de plàstic reparada.
Màquina de revestiment de plasma, màquina de soldadura per polvorització de plasma, reparació de superfícies d'eix
el
Reparació de superfícies amb làser
La soldadura làser és la soldadura realitzada mitjançant l'ús d'un raig làser enfocat per un flux de fotons monocromàtics coherents d'alta potència com a font de calor. Aquest mètode de soldadura sol comptar amb soldadura làser de potència contínua i soldadura làser de potència polsada. L'avantatge de la soldadura làser és que no s'ha de dur a terme al buit, però el desavantatge és que la penetració no és tan forta com la soldadura per feix d'electrons. Es pot dur a terme un control precís de l'energia durant la soldadura làser, de manera que es pot realitzar la soldadura de dispositius de precisió. Es pot aplicar a molts metalls, especialment per resoldre la soldadura d'alguns metalls difícils de soldar i metalls diferents. Actualment, s'ha utilitzat àmpliament en la reparació de motlles.
Tecnologia de revestiment làser
La tecnologia de revestiment de superfície làser és escalfar i fondre ràpidament la pols d'aliatge o la pols de ceràmica i la superfície del substrat sota l'acció del raig làser. Després d'eliminar el feix, el refredament autoexcitat forma un recobriment superficial amb una taxa de dilució molt baixa i un enllaç metal·lúrgic amb el material del substrat. , millorant així significativament la resistència al desgast de la superfície del substrat, la resistència a la corrosió, la resistència a la calor, la resistència a l'oxidació i les propietats elèctriques d'un mètode d'enfortiment de la superfície.
Per exemple, després del revestiment làser de tungstè de carboni d'acer 60 #, la duresa pot arribar a superar els 2200HV i la resistència al desgast és d'unes 20 vegades la de l'acer base 60#. Després del revestiment làser de l'aliatge CoCrSiB a la superfície de l'acer Q235, es va comparar la seva resistència al desgast amb la de la polvorització amb flama i es va trobar que la resistència a la corrosió del primer era significativament superior a la del segon.
imatge
El revestiment làser es pot dividir en dos tipus segons el procés d'alimentació de pols: mètode predeterminat de pols i mètode d'alimentació sincrònic de pols. Els efectes dels dos mètodes són similars. El mètode d'alimentació de pols síncrona té els avantatges d'un control automàtic fàcil, una alta taxa d'absorció d'energia làser i sense porus interns, especialment cermets de revestiment, que poden millorar significativament la resistència a les esquerdes de la capa de revestiment, de manera que la fase de ceràmica dura pot estar en el avantatges de la distribució uniforme a la capa de revestiment.
1 Les característiques del revestiment làser
(1) La velocitat de refredament és ràpida (fins a 106 K/s), que pertany al procés de solidificació ràpida, i és fàcil obtenir una estructura de gra fi o produir noves fases que no es poden obtenir en estat d'equilibri, com ara fases inestables i estats amorfs;
(2) La taxa de dilució del recobriment és baixa (generalment menys del 5 per cent) i té una unió metal·lúrgica ferma o un enllaç de difusió interfacial amb el substrat. Ajustant els paràmetres del procés làser, es pot obtenir un bon recobriment amb una taxa de dilució baixa i la composició del recobriment i la dilució controlable;
(3) L'entrada de calor i la distorsió són petites, especialment quan s'utilitza un revestiment ràpid d'alta densitat de potència, la deformació es pot reduir a la tolerància de muntatge de les peces;
(4) Gairebé no hi ha restriccions en la selecció de pols, especialment per dipositar aliatges d'alt punt de fusió a la superfície de metalls de baix punt de fusió;
(5) El rang de gruix de la capa de revestiment és gran i el gruix del recobriment és de 0.2-2.0mm en una passada d'alimentació de pols;
(6) Pot realitzar soldadures selectives, amb menys consum de material i un excel·lent rendiment de costos;
(7) L'orientació del feix pot revestir zones inaccessibles;
(8) El procés és fàcil d'automatitzar i és molt adequat per a la reparació del desgast de les peces de desgast habituals.
