En el procés d'acabat CNC que requereix molt de temps, com millorar l'eficiència del processament és un tema especialment significatiu. Si us dic que hi ha un mètode de processament que pot reduir el temps d'acabat de les peces de 60 minuts a 4 minuts, potser penseu que és una broma! Avui us presentaré la tecnologia d'acabat superstring, que utilitza eines innovadores i estratègies de processament per millorar considerablement l'eficiència d'acabat i alliberar plenament l'extraordinari potencial del processament CNC.
Imatge
▲ Esquema del recorregut de l'eina d'acabat
L'objectiu de l'acabat és assegurar la precisió dimensional final i la qualitat superficial de la peça. Per millorar l'eficiència de l'acabat, hem de tenir en compte aquests dos aspectes en profunditat.
Noves idees de programació: acabat superstring
Prenent com a exemple el nostre programari de programació de processament d'ús habitual Mastercam, la tecnologia d'acabat de supercadenes és una solució eficient de programació d'acabats:
Material de vídeo, es recomana WiFi per a la visualització
No s'ha pogut carregar el vídeo. Actualitzeu la pàgina i torneu-ho a provar
Codi d'error: 44
Actualitza
▲ Cas de tall real
En aquest cas, si el procés 1 utilitza un tallador de boles per a l'acabat, el temps és: 30 minuts, i si s'utilitza una eina circular + acabat supercorda, el temps és: 3 minuts.
Imatge
En el procés 2, si s'utilitza l'acabat de tallador de boles, el temps és: 60 minuts; mentre que si s'utilitza el tallador d'arc + acabat de supercordes, el temps és: 4 minuts.
Imatge
Per què es pot aconseguir aquest efecte? Això comença amb els determinants de la qualitat de la nostra superfície d'acabat.
Determinants de l'acabat: alçada residual de carena
La qualitat de la superfície de l'acabat depèn en gran mesura de l'alçada residual de la carena que queda després del processament. Aleshores, quina és l'alçada residual de la cresta? L'alçada de la cresta residual es refereix a l'alçada màxima de la part que sobresurt del material residual després que l'eina passa per dos camins d'eina adjacents durant el processament.
Imatge
Com reduir l'alçada residual de la carena
Un mètode factible és reduir la distància de pas i reduir la distància entre camins d'eines adjacents. Però això significa augmentar el nombre i la densitat de recorreguts d'eines per unitat d'àrea i augmentar el temps d'acabat. Per tant, en l'acabat de superfícies en 3D, tothom pensarà que l'elecció entre "qualitat superficial" i "temps de processament" sembla ser un dilema, perquè: millor qualitat de superfície=temps de processament més llarg.
Un altre mètode factible és utilitzar una eina més gran. Com que com més gran és el radi de l'eina, més gran és l'arc al punt de contacte quan entra en contacte amb el material. Amb la mateixa densitat de recorregut de l'eina, més petita s'obté l'alçada de la carena residual.
Per exemple:
Utilitzeu un tallador de boles de 10 mm i configureu la longitud del pas a 4 mm;
L'alçada de la cresta residual resultant és de 0,432 mm.
Imatge
Utilitzeu un tallador de boles de 25 mm i configureu la longitud del pas a 4 mm;
L'alçada de la cresta residual resultant és de 0,152 mm.
Imatge
Comparació de les altures residuals de la carena de dues eines de diferents mides utilitzant la mateixa longitud de pas.
Imatge
Utilitzeu una eina amb un arc més gran per reduir l'alçada residual de la cresta.
Utilitzeu una eina amb un radi gran o una eina amb un radi petit
Utilitzeu una eina amb un radi gran per reduir l'alçada residual de la carena i aconseguir una millor qualitat superficial. Però sorgeix un nou problema: moltes peces de treball s'han d'acabar on la bretxa és petita i no es poden processar amb una eina amb un radi gran.
Imatge
Acabat amb una eina de gran radi:
Avantatges: menor alçada de la carena residual; temps de cicle més curt.
Inconvenients: no es pot processar àrees petites buits; fàcil d'interferir, programació complexa.
Imatge
Acabat amb una eina de radi petit:
Avantatges: programació fàcil; pot processar àrees petites buits.
Desavantatges: per aconseguir una millor qualitat de la superfície, cal reduir la distància de pas i augmentar la densitat del recorregut de l'eina; el temps de processament és més llarg.
Quina estratègia de programació utilitzar
La tecnologia d'acabat Superchord és una solució de programació per a un acabat eficient mitjançant eines d'arc. Per a eines d'arc grans de diverses formes, basats en la forma de l'eina, es poden utilitzar algorismes especials de recorregut de l'eina per compensar dinàmicament els punts de contacte de l'eina durant el procés de processament, i la forma de l'eina d'arc es pot utilitzar completament per a una alta precisió i alta -Acabat d'eficiència.
Si voleu utilitzar eines d'arc gran per acabar en l'acabat de supercordes, quina estratègia de recorregut de l'eina s'ha de seleccionar per a la programació?
3-mecanitzat d'eix:
En el mecanitzat d'eix 3-normal, com que el moviment de l'eix de la màquina-eina és senzill, l'acabat de supercordes es pot utilitzar per acabar d'algunes parets laterals i zones escarpades o zones planes a la superfície superior. Es recomana utilitzar eines d'arc en forma de canó i cònic, i utilitzar l'estratègia d'alçada igual i l'estratègia paral·lela a l'acabat 3D de Mastercam per a l'acabat de supercordes.
Imatge
3+2 mecanitzat de superfície fixa:
A l'entorn de superfície fixa 3+2, també es recomana utilitzar les estratègies d'alçada igual i paral·lel per a l'acabat de supercordes. A diferència del mecanitzat simple d'eix 3-, en el mecanitzat de superfície fixa 3+2, és necessari seleccionar un pla d'eina adequat perquè l'arc de l'eina contacti amb el material en un punt tangent estable a la trajectòria de l'eina.
Imatge
Mecanitzat d'enllaços de cinc eixos:
El mecanitzat d'enllaços de cinc eixos té angles de moviment de màquina-eina flexibles i és la principal àrea d'aplicació de l'acabat de supercordes. En el mecanitzat de cinc eixos, es recomana utilitzar estratègies de mecanitzat en paral·lel i en gradient.
Imatge
El punt clau de l'acabat de supercordes en l'enllaç de cinc eixos és controlar l'eix de l'eina de manera que l'eina contacti amb el material en un punt tangent d'arc estable i adequat.
Material de vídeo, es recomana WiFi per a la visualització
Anàlisi comparativa integral
Hi ha alguna manera d'integrar els avantatges dels dos i evitar els inconvenients dels dos? La resposta és sí. Una anàlisi acurada del procés de formació de l'alçada residual de la cresta mostra que l'alçada residual de la cresta està realment relacionada amb el radi de l'arc del punt de contacte entre l'eina i el material, i té poc a veure amb el radi de l'eina en si. Si només augmentem el radi de la part efectiva de mecanitzat de l'eina mantenint el radi del cos de l'eina sense canvis, podrem assolir tant els objectius de millorar la qualitat de la superfície com d'escurçar el temps d'acabat.
Imatge
Preneu com a exemple la fresa d'arc de gran radi de la forma cónica. L'alçada de l'aresta residual que deixa l'arc de mecanitzat efectiu de l'eina per a l'acabat és equivalent a l'alçada de l'aresta residual que deixa un tallador de boles amb un diàmetre de 187 vegades.
Imatge
La qualitat de la superfície de l'acabat completada per una fresa d'arc gran de forma cònic de 16 mm a la mateixa distància de pas i al mateix temps és equivalent a la qualitat de la superfície aconseguida per una talladora de boles amb un diàmetre de gairebé 3000 mm (3 metres).
Canviar la forma de l'eina, augmentar l'arc del punt de contacte entre l'eina i el material durant el processament i reduir l'alçada de la cresta residual que queda per l'acabat pot reduir considerablement el nombre i la densitat de camins de l'eina requerits a l'àrea d'acabat, que redueix molt el temps de processament i millora l'eficiència de la producció.
Imatge
Però sorgeix un nou problema: l'arc de mecanitzat efectiu d'aquest tipus de freses d'arc gran té una forma complexa. A la ruta de l'eina, la compensació corresponent s'ha de fer en funció de la forma complexa de l'eina per fer que l'arc gran de l'eina s'ajusti amb precisió a la posició de mecanitzat i compleixi els requisits de qualitat de la superfície en el procés d'acabat. Com s'ha de programar una ruta d'eina d'aquest tipus?
Utilitzant la tecnologia d'acabat de supercadena al programari CAM Mastercam, podeu compensar dinàmicament els punts de contacte de l'eina durant el procés de mecanitzat per a eines d'arc gran de diverses formes basades en la forma de l'eina mitjançant algorismes especials de recorregut de l'eina i fer un ús complet de la forma del eina d'arc per a un acabat d'alta precisió i alta eficiència.
Aquesta tècnica d'acabat de supercorda ha millorat realment l'eficiència en l'acabat, però també té el problema dels costos de programació una mica més elevats. L'anàlisi específica encara s'ha de dur a terme segons les condicions de processament del producte. Què us sembla aquesta solució? L'utilitzaràs? Benvingut a parlar amb tothom a l'àrea de comentaris a continuació ~
