Després de tants anys a la indústria, he resumit el nucli de les matrius de dibuix continu en quatre paraules: "control de flux" i "sincronització". Anem a revisar aquestes tècniques i punts clau perfeccionats a través de l'experiència pràctica:
I. El càlcul del procés és l'ànima: el "Mapa de navegació" del procés de dibuix
Abans de començar el disseny, aquests càlculs s'han de memoritzar a fons:
Coeficient de dibuix total i assignació d'aprovats
Fórmula definitiva: mtotal= d/D (Diàmetre de la peça/Diàmetre en blanc). Aquesta és la relació de compressió total.
Regla d'or per a l'assignació d'aprovats: utilitzeu un petit coeficient de dibuix inicial m1(p. ex., 0,5-0,55), augmentant-lo de manera incremental amb cada passada posterior (m2≈0.75-0.8, m3≈0,8-0,85). El secret rau a estirar-se al límit en la primera passada per crear espai per a processos posteriors i reduir el nombre total d'estacions de treball.
Regles incondicionals per a la disposició del procés
"L'estirament ha d'anar seguit de la conformació, i la conformació ha d'anar seguida de la perforació": El procés de dibuix canvia el gruix del material i introdueix el retorn elàstic; per tant, mai s'ha de dur a terme un punxonat d'alta-precisió abans o durant el procés de dibuix. "Estira primer, després forma": s'han de realitzar altres processos de conformació locals, com ara el flange i el bombeig, després del procés d'estirament; en cas contrari, interferiran severament amb el flux de material.
Desenvolupament en blanc i disseny de pre-tall
Els espais en blanc estirats contínuament són tires, no peces circulars individuals. Els "ponts" i el "pre-tall" de la cinta són crucials.
Formes de pre-tall: les peces rodones utilitzen habitualment "talls de doble-anell" o "talls de -figura de vuit". La seva funció bàsica és "aïllar" el material de la cinta durant l'estirament, reduint l'estirament mútua entre les parts estirades adjacents i evitant arrugues i esquerdes.
Valor de superposició: un 30%-50% més gran que els encunys progressius normals, assegurant que la tira encara té prou força per alimentar-se després de múltiples estiraments.
II. Diagrama de disposició com a esquelet: el plànol que determina l'èxit o el fracàs del dau
Aquí és on l'habilitat del dissenyador és més evident.
L'opció entre l'alimentació "Un-a-Dos" i "Un-a-Un"
Un{0}}a-dos (alimentació dual): ús de material extremadament alt, però requereix una precisió extremadament alta per guiar la cinta de material i per equilibrar l'esforç de la matriu. Adequat per a productes amb grans mides de lots i control de costos.
Un -a-Un (alimentació única): el rei de l'estabilitat, amb una rigidesa de la cinta suficient, una alimentació suau i una llarga vida útil de la matriu. Molt recomanable, especialment per a peces de dibuix complexes.
L'art d'una estació buida
S'ha d'instal·lar una estació buida entre dues estacions de dibuix! Això és crucial per alliberar la tensió del material i facilitar la configuració del mecanisme d'ajust de la bretxa de dibuix. No es pot ometre.
"Recepció d'eines" i "Sorteig"
Una "cavitat de regal" s'ha de fresar amb precisió a la placa de matriu al voltant del punxó de dibuix per donar forma precisa al producte semi-acabat del dibuix anterior, evitant interferències.
El tallador de ferralla de la tira s'ha de "recollir" amb habilitat per garantir que el material de ferralla es pugui tallar i caure sense problemes, sense crear un "coll" que afecti l'alimentació.
III. Disseny estructural: el diable està en els detalls
Material flotant i sistema de guia
Material flotant fort: a causa de l'alçada de les peces estirades, s'han d'utilitzar agulles de material flotant carregats de molla-alta força-, amb un posicionament precís a la placa de material flotant per garantir que la tira es pugui aixecar constantment a una alçada suficient per a una alimentació suau.
Guiar primer, premsar després: a l'estació de dibuix, primer s'ha d'utilitzar un passador de guia per col·locar aproximadament el producte semi-del procés anterior, després s'utilitza una placa separadora per premsar el material i, finalment, entra el punxó. Una seqüència incorrecta donarà lloc a una col·lisió de dau.
Detalls del punxó / matriu de dibuix
Cantonades rodones: el radi inicial de cantonada arrodonida (rp) per al punxó és (4-6)t, augmentant després; el radi de cantonada arrodonida inicial (rd) per al dau és (6-8)t. Les cantonades arrodonides s'han de polir fins a un acabat mirall; això és crucial per reduir la resistència a la fricció i prevenir el trencament.
Espai lliure: l'espai lliure de dibuix Z (un sol costat) sol ser (1,1-1,3) t. S'utilitza un valor més gran per al primer dibuix per adaptar-se al gruix del material.
Forats de ventilació: els forats de ventilació s'han de perforar al punxó! Diàmetre φ1.0-φ2.0, per evitar la deformació o la realització del producte a causa de l'adsorció al buit.
Mecanisme de-ajustament i compensació
Ajustament-de l'alçada de l'estirament: durant el muntatge, es col·loca una llana fina (calibre d'endoll) entre la base de la matriu i la matriu d'estirament per ajustar amb precisió la profunditat d'estirament de cada passada. Aquest és un mètode essencial per a la depuració de matrius.
Disseny de forces anti-laterals: durant l'estirament de diverses-estació, les forces laterals són enormes. S'han d'instal·lar claus d'aturada/blocs-resistents al desgast a la base de la matriu per evitar el desplaçament de la matriu.
IV. Tècniques bàsiques i principis de depuració
Equilibri entre "Anti-arrugues" i "Anti-ruptura"
Arrugues: augmenteu la força del suport en blanc o afegiu costelles d'estirament (ranures a l'anell del suport en blanc) per augmentar la resistència al flux de material.
Trencament: redueix la força del suport en blanc, augmenta el radi del filet, millora la lubricació o redueix el coeficient d'estirament d'una-passa.
La depuració consisteix a trobar l'equilibri perfecte entre aquests dos.
La lubricació és la "cura miraculosa"
A la zona d'estirament, els pous d'oli o els canals d'oli s'han de dissenyar per assegurar una lubricació suficient durant l'estirament. L'elecció del lubricant (oli de dibuix, mescla de greixos, etc.) afecta directament l'èxit o el fracàs.
Tractament final de tira
Quan la tira arriba als darrers passos, pot caure a causa d'una força insuficient. Cal dissenyar un suport de suport de tira a l'extrem de la matriu o a la màquina.
V. Llista de comprovació del disseny (elements bàsics pràctics)
[ ] El coeficient de dibuix total i la distribució d'aprovats són raonables? S'ha utilitzat completament el dibuix inicial?
[ ] Al disseny, hi ha estacions de treball buides entre els processos de dibuix?
[ ] Hi ha forats de ventilació al punxó de dibuix?
[ ] Les cantonades arrodonides de totes les matrius de dibuix estan marcades amb els requisits de poliment de mirall?
[ ] És suficient la força de molla del passador del flotador? Hi ha pins de límit per evitar-flotar excessivament?
[ ] La plantilla ha fet un espai precís per a cada forma de producte semi-acabat?
[ ] Està dissenyada una estructura d'ajust d'alçada del dibuix?
[ ] Es reserven les posicions de les nervadures/solcs de tensió a l'anell de pressió o a la plantilla (per afegir durant la depuració)?
[ ] S'ha considerat el suport al final de la franja?
Finalment, una dita resumeix l'essència de les matrius d'estirament continu:
"La disposició determina la situació general, les cantonades arrodonides determinen la vida o la mort, el material flotant garanteix l'estabilitat i la depuració determina el resultat".
Aquestes habilitats i punts clau s'acumulen a través d'innombrables nits sense dormir de depuració i reparació de motlles. Fer matrius d'estirament continu requereix audacia i meticulositat, combinant la teoria amb la pràctica; cada detall mereix una consideració repetida. Espero que aquestes experiències compartides us puguin inspirar o ressonar. Benvingut a continuar la discussió!
