En el procés d'entrenament del control de fanuc de la màquina de tornejat CNC, els principiants sovint tenen alguns errors operatius i causen accidents per falta d'experiència. Aquest article analitza diversos motius pels quals els torns CNC de FANUC són propensos a accidents i proposa les solucions corresponents.
1. Configuració de paràmetres
Els paràmetres del sistema de control numèric completen la combinació del sistema de control numèric i les diferents funcions de la màquina-eina, per tal d'aconseguir el millor rendiment de la màquina-eina de control numèric.
Feu algunes configuracions raonables per als paràmetres del sistema CNC de FANUC, que poden evitar col·lisions de manera efectiva.
1. La unitat de configuració més petita
El punt decimal després del número de coordenades"." sovint passa per alt pels estudiants en la programació.
Com ara: G00 X20 Z-50 F0.3;
El punt decimal s'omet després de"X20 Z-50". Si el paràmetre del sistema s'estableix a la unitat de configuració mínima de 0,001 mm en aquest moment, aquest bloc és realment equivalent a:
G00 X0.02 Z-0.05 F0.3;
En executar aquest programa, l'eina s'enfonsarà directament a la peça de treball i provocarà una col·lisió.
El paràmetre No.3401 es pot configurar per evitar aquesta situació. Està configurat de manera que el sistema no pugui utilitzar la paraula d'adreça amb un punt decimal, i el número 3401 s'estableix en mm, unitat de polzada. Al mateix temps, la unitat de moviment mínima del paràmetre 1001 eix lineal també s'hauria d'establir en mm (màquina-eina mètrica). Després d'aquesta configuració, encara que el punt decimal"." s'omet a la paraula d'adreça del programa, no provocarà un error del programa.
2. Establiu el límit de recorregut de la màquina-eina
Com evitar accidents de col·lisió greus, com ara la interferència entre l'eina o el portaeines i el mandril durant el processament? Preneu com a exemple FANUC 0i, podeu configurar l'àrea prohibida del pal de l'eina configurant els paràmetres núm. 1320 i núm. 1321, de manera que l'eina no pugui tocar el mandril. En primer lloc, s'apropa manualment el portaeines al mandril per determinar les coordenades segures del portaeines i introduïu el valor de coordenades al paràmetre núm. 1321. Quan configureu el número 1321, presteu atenció a comprovar l'àrea prohibida 1: núm. 1320 i núm.1321. Si núm. 1320
2. Anàlisi i programació de seguretat del procés de tornejat
La programació CNC és un enllaç crucial en el processament del torn CNC. La programació del programa de processament s'ha de determinar segons el dibuix de la peça i els requisits del procés. Tot i que es considera la viabilitat del processament en diversos continguts de processament, també cal tenir en compte plenament la seguretat del processament.
1. Selecció del punt de canvi d'eina
El punt de canvi d'eina ha de permetre que l'eina tingui prou espai de canvi d'eina i no permetre que l'eina interfereixi amb la peça de treball o altres parts de la màquina-eina. Abans d'establir el punt de canvi d'eina, enteneu l'estructura de l'eina i l'extensió de la subjecció. Algunes eines de tija llarga s'han de mesurar a la màquina-eina per determinar el punt de canvi d'eina. Quan processeu peces llargues (com ara utilitzar una pinça i una superior, dues pinces centrals o un marc central), també heu de prestar atenció al canvi d'eina. Deixeu que l'eina interfereixi amb la peça i les peces auxiliars. Feu clic per rebre un tutorial de programació CNC 10G de forma gratuïta
2. Valor de compensació de l'eina
Introduir el valor de compensació de l'eina incorrecte també és el principal motiu de la col·lisió. Diverses situacions que són més propenses a l'error: oblidar d'introduir el"-" signe per fer del valor del complement un valor positiu; omet el punt decimal, com ara"10,5" entra"105";"X" l'eix entra"Z" eix;"T0303" Introduïu"T0302". Aquests petits errors deguts a la negligència a vegades provoquen grans accidents.
3. Vies d'avanç i retrocés per a ranurat i roscat
La implementació de l'avanç i la retirada segura de l'eina és una garantia important per a la realització de la integritat del processament. L'estructura de l'eina i els mètodes de processament de les eines de ranurat i les eines de tornejat de rosca són diferents dels de les eines de tornejat extern general.
(1) Tallar solcs. Hi ha dues puntes d'eina al capçal de l'eina de ranurat. Quan es programa, l'amplada real del cap de l'eina s'ha de mesurar per endavant. S'ha de seleccionar una punta d'eina fixa com a punt de referència de posicionament de coordenades de l'eina. Quan s'acosta a l'etapa de la peça, l'eina s'ha d'ajustar per endavant. Velocitat, la velocitat comandada per"G00" ja no es pot utilitzar per evitar la col·lisió de ganivets. El"X i Z" Els eixos no es poden utilitzar per al moviment simultani en avançar i retrocedir l'eina. La seqüència de posicionament de l'alimentació és establir primer l'eix Z i després l'eix X. En retreure l'eina, primer sortiu de l'eix X i després retrocedeu-hi de l'eix Z.
(2) Fil. Després de"G92" L'ordre s'utilitza per al mecanitzat de rosques, la velocitat d'alimentació predeterminada del sistema és d'un pas per revolució. Si ordres com"G01" o"G02" s'escriuen directament després de"G92", el valor F s'ha de redefinir, en cas contrari, quan el cargol gira a gran velocitat, el sistema s'executa a la velocitat d'alimentació del processament de fil (F2.0, utilitzeu [ GG] quot;G99" per girar l'alimentació) en aquest moment. En aquest moment, hi haurà dues situacions: una és que la màquina no es mou, i el sistema servoalarma; La segona és que l'eina es mou massa ràpid, provocant un xoc. A més, el punt de partida de l'eina hauria de ser el mateix durant el processament normal de fil, i les coordenades inicials i finals de l'eix X haurien de ser les mateixes per evitar"dents aleatòries ".
4. Estableix l'origen de les coordenades
Quan s'utilitza G50 per establir l'origen de coordenades, no és necessari cridar la compensació de la longitud de l'eina. Tanmateix, si utilitzeu diverses eines per processar, a més de la compensació de longitud de la primera eina innecessària, la compensació de longitud de l'eina s'ha d'utilitzar per a les altres eines (i cadascuna té la quantitat de compensació menys G50), que és molt incòmode d'utilitzar (la pantalla del dispositiu Les coordenades mecàniques no coincideixen amb les reals). De vegades es pot produir un xoc a causa de canvis en les coordenades mecàniques. Es recomana utilitzar G50 només per limitar la velocitat màxima.
Exemple: N10 G00 G50 S2000 (no afegiu XZ)
El mecanitzat multieina o el desplaçament d'accessoris és més apropiat per utilitzar G54-G59 per establir els punts de coordenades respectivament.
5. Ordre de cicle compost G70--G73
Després d'executar G70--G73 i altres ordres de cicle compost, la retirada de l'eina és tornar ràpidament al punt inicial del programa des del final del programa. Per evitar que l'eina de tornejat xoqui amb la peça en tornar al punt inicial des del punt final, presteu atenció a la connexió entre el punt final i el punt inicial en establir el punt de posicionament. Fora de la peça de treball (generalment, els eixos X i Z són més grans que la mida del blanc quan es col·loca), no pot creuar cap posició de la peça de treball, en cas contrari, hi haurà una col·lisió quan l'eina es retragui, com ara: la mida del blanc és Φ50× 100, i el punt de posicionament és"G00 X20. 0 Z2.0" L'eina retraïda xocarà amb la peça durant el mecanitzat. Cal prestar més atenció a la posició del punt inicial de l'ordre del cicle d'acabat G70. Si no esteu familiaritzat amb la ruta de l'eina comandada, es recomana establir la coordenada del punt inicial de G70 a la posició del punt inicial d'altres ordres de cicle de desbast.
Tres, programa de control de seguretat
La comprovació del programa pot esbrinar les omissions del programa a temps i reduir i evitar accidents de col·lisió causats per errors del programa.
1. Sistema de simulació de control numèric
El sistema de simulació de control numèric pot reforçar molt bé les habilitats de programació dels estudiants. Mitjançant la simulació de control numèric, es pot simular tot el procés de processament del torn de control numèric i es pot aprofundir la comprensió dels estudiants del sistema i la programació del torn de control numèric. En la simulació es realitza la inspecció del programa, l'observació de la trajectòria de l'eina i la comprensió de tot el procés de processament. Si hi ha una col·lisió, el programa equivocat es pot canviar a temps. Espereu que la comprovació sigui completament correcta abans d'anar a l'operació real de la màquina-eina, cosa que pot reduir en gran mesura l'accident causat per errors de programa i mal funcionament, i protegir l'equip de la màquina-eina en la màxima mesura.
2. Inspecció temporal durant la tramitació
Feu una comprovació temporal abans que l'eina talli la peça de treball: després de configurar l'eina, comenceu a processar lentament, premeu i feu una pausa quan estigui a punt d'apropar-se a la peça. Observeu la pantalla digital del sistema en aquest moment i, a continuació, obriu la coberta protectora per observar el ganivet. La distància a la part. Si no hi ha una diferència significativa entre el número mostrat i la distància observada, l'operació es pot continuar.
Per resoldre el problema d'evitar que els torns CNC FAUNC s'estavellin, es poden fer algunes configuracions raonables als paràmetres del sistema CNC de FANUC. A més, per tal de reduir els perills ocults com els accidents de cotxe, també cal reforçar la gestió del procés formatiu i exigir que els alumnes desenvolupin uns bons hàbits de funcionament. La programació ha de ser acurada, tornar a l'origen de la màquina-eina primer, reduir les operacions incorrectes durant el procés, comprovar regularment el valor de compensació de l'eina i la configuració del sistema de coordenades de la peça, assegureu-vos de confirmar l'origen abans de mecanitzar i comprovar tots els aspectes a temps. Assegureu-vos que la màquina funcioni de manera segura, fiable i eficient.
