La configuració d'eines del torn CNC és una habilitat important en el mecanitzat. La precisió de la configuració de l'eina determina la precisió de mecanitzat de les peces. L'eficiència de la configuració de l'eina afecta directament l'eficiència de processament de les peces. La configuració de les eines és molt important per a l'operació de mecanitzat de les màquines eina.
Després d'encendre el torn CNC, ha de tornar a zero (punt de referència). L'objectiu és establir un punt de referència unificat per a la mesura de la posició, el control i la visualització del torn CNC, és a dir, que l'eina torni a l'origen de la màquina-eina. L'origen de la màquina-eina acostuma a estar en la carrera màxima positiva de l'eina. , la seva posició la determina el sensor de posició de la màquina.
Després que la màquina-eina torna a zero, es fixa la distància entre la posició de l'eina (punta de l'eina) i l'origen de la màquina. Per tant, per a la comoditat de la configuració i el processament de l'eina, la posició de la punta de l'eina després que la màquina-eina torni a zero es pot considerar com l'origen de la màquina. La configuració de l'eina és el procés d'operació per establir el sistema de coordenades de la peça al sistema de coordenades de la màquina-eina de la màquina-eina CNC i fer que l'origen del sistema de coordenades de la peça coincideixi amb l'origen de la programació.
Mesureu la distància entre el punt de programació del nas de l'eina al sistema de coordenades de la màquina-eina i l'origen del mecanitzat en les direccions X i Z mitjançant mètodes de tall de prova o sense contacte, i establiu el valor als paràmetres de la màquina-eina i establiu el sistema de coordenades de la peça. cridant al programa i al punt base del programa. El valor de coordenades absoluts es basa en l'origen del sistema de coordenades de la peça establert i es processa el contorn de la peça.
Mireu el vídeo per aprendre a posar un ganivet.
Material de vídeo, Wi-Fi es recomana veure
1. El principi de configuració de l'eina
El propòsit de la configuració de l'eina és establir el sistema de coordenades de la peça. Parlant intuïtivament, la configuració de l'eina és establir la posició de la peça a la taula de treball de la màquina-eina. De fet, es tracta de trobar les coordenades del punt de configuració de l'eina al sistema de coordenades de la màquina-eina.
Per als torns CNC, primer s'ha de seleccionar el punt de configuració de l'eina abans del processament. El punt de configuració de l'eina es refereix al punt inicial del moviment de l'eina en relació amb la peça de treball quan la màquina-eina CNC processa la peça. El punt de configuració de l'eina es pot establir a la peça de treball (com ara la dada de disseny o la dada de posicionament a la peça de treball), o es pot establir a l'aparell o la màquina-eina. Si es fixa en un punt determinat de l'aparell o de la màquina-eina, el punt ha de ser coherent amb la dada de posicionament de la peça. Preservar les relacions dimensionals amb un cert grau de precisió.
Quan es configura l'eina, el punt del dit ha de coincidir amb el punt del punt de configuració. L'anomenat punt de l'eina fa referència al punt de referència de posicionament de l'eina. Per a l'eina de tornejat, el punt de la punta de l'eina és la punta de l'eina. El propòsit de la configuració de l'eina és determinar el valor de coordenades absoluts del punt de configuració de l'eina (o l'origen de la peça) al sistema de coordenades de la màquina-eina i mesurar el valor de desviació de la posició de l'eina de l'eina. La precisió de l'alineació del punt de l'eina afecta directament la precisió de mecanitzat.
En el processament real de peces de treball, l'ús d'una eina generalment no pot complir els requisits de processament de la peça de treball, i normalment s'utilitzen diverses eines per al processament. Quan s'utilitzen diverses eines de tornejat per al mecanitzat, les posicions geomètriques dels punts de la punta de l'eina seran diferents després del canvi d'eina quan la posició de canvi d'eina segueixi sent la mateixa, la qual cosa requereix eines diferents per poder assegurar-se que el programa s'executa amb normalitat.
Per resoldre aquest problema, el sistema CNC de la màquina-eina està equipat amb la funció de compensació de la posició geomètrica de l'eina. Utilitzant la funció de compensació de posició geomètrica de l'eina, només cal mesurar la desviació de posició de cada eina en relació amb una eina de referència preseleccionada per endavant i introduir-la al sistema CNC. Al número de grup especificat a la columna de correcció de paràmetres de l'eina, utilitzeu l'ordre T del programa de processament per compensar automàticament la desviació de la posició de l'eina a la ruta de l'eina. La mesura de la desviació de la posició de l'eina també s'ha de realitzar mitjançant l'operació de configuració de l'eina.
imatge
2. Mètode de configuració de l'eina
En el mecanitzat CNC, els mètodes bàsics de configuració d'eines inclouen el mètode de tall de prova, l'instrument de configuració d'eines i la configuració automàtica d'eines. Aquest article pren com a exemple la fresadora CNC per introduir diversos mètodes de configuració d'eines d'ús habitual.
1. Tall de prova i mètode de fixació de ganivets
Aquest mètode és senzill i còmode, però deixarà marques de tall a la superfície de la peça i la precisió de la configuració de l'eina és baixa. Preneu com a exemple el punt de configuració de l'eina (aquí coincideix amb l'origen del sistema de coordenades de la peça) al centre de la superfície de la peça per adoptar el mètode de configuració de l'eina bilateral.
(1) Configuració de l'eina en direcció x, y.
① Instal·leu la peça al banc de treball a través de l'aparell. Quan es subjecta, els quatre costats de la peça s'han de reservar per a la configuració de l'eina.
② Inicieu la rotació de l'eix a una velocitat mitjana, moveu la taula i l'eix ràpidament, deixeu que l'eina es mogui ràpidament a una posició propera al costat esquerre de la peça de treball amb una certa distància de seguretat i, a continuació, reduïu la velocitat per apropar-vos-hi. el costat esquerre de la peça de treball.
③ Quan us acosteu a la peça de treball, utilitzeu l'operació d'ajustament (generalment 0.01 mm) per apropar-vos, deixeu que l'eina s'apropi lentament al costat esquerre de la peça, de manera que l'eina només toqui la superfície de la peça. el costat esquerre de la peça de treball (observeu, escolteu el so de tall, vegeu les marques de tall i vegeu les encenalls, sempre que si es produeix una situació, vol dir que l'eina toca la peça de treball) i després retraieu 0,01 mm. Anoteu el valor de coordenades que es mostra al sistema de coordenades de la màquina-eina en aquest moment, com ara -240.500.
④Retreure l'eina al llarg de la direcció positiva z, arribar per sobre de la superfície de la peça, apropar-se al costat dret de la peça de la mateixa manera i registrar el valor de coordenades que es mostra al sistema de coordenades de la màquina-eina en aquest moment, com ara -340 .500.
⑤ Segons això, es pot obtenir que el valor de coordenades de l'origen del sistema de coordenades de la peça al sistema de coordenades de la màquina-eina és {-240.500 més (-340.500)}/{{4 }}.500.
⑥ De la mateixa manera, es pot mesurar el valor de coordenades de l'origen del sistema de coordenades de la peça al sistema de coordenades de la màquina-eina.
(2) Configuració de l'eina de direcció Z.
①Moveu l'eina ràpidament per sobre de la peça de treball.
② Comenceu a girar el cargol a una velocitat mitjana, moveu la taula de treball i el cargol ràpidament, deixeu que l'eina es mogui ràpidament a una posició propera a la superfície superior de la peça amb una certa distància de seguretat i, a continuació, moveu-vos a una velocitat inferior perquè la superfície final de l'eina està a prop de la superfície superior de la peça de treball.
③ Quan us apropeu a la peça de treball, utilitzeu l'operació d'ajustament (generalment 0,01 mm) per apropar-vos, de manera que la cara extrema de l'eina s'apropi lentament a la superfície de la peça de treball (tingueu en compte que quan l'eina és especialment un extrem). molí, el millor és tallar el ganivet a la vora de la peça de treball, la zona on la cara final de l'eina toca la superfície de la peça menys que un semicercle, intenteu no fer el forat central del molí final sota la superfície. de la peça de treball), de manera que la cara final de l'eina només toqui la superfície superior de la peça de treball i, a continuació, torneu a aixecar l'eix, registreu el valor z al sistema de coordenades de la màquina-eina en aquest moment, -140.400 , aleshores el valor de coordenades de l'origen W del sistema de coordenades de la peça al sistema de coordenades de la màquina-eina és -140,400.
(3) Introduïu els valors mesurats x, y, z a l'adreça d'emmagatzematge G5* del sistema de coordenades de la peça de la màquina-eina (generalment utilitzeu codis G54 ~ G59 per emmagatzemar els paràmetres de configuració de l'eina).
(4) Introduïu el mode d'entrada del panell (MDI), introduïu "G5*", premeu el botó d'inici (en mode automàtic), executeu G5* perquè sigui efectiu.
(5) Comproveu si la configuració de l'eina és correcta.
2. Calibre palpador, mandril estàndard, mètode de configuració de ganivet de calibre de bloc
Aquest mètode és similar al mètode de configuració de l'eina de tall de prova, excepte que l'eix no gira durant la configuració de l'eina i s'afegeix un calibre de pals (o mandril estàndard, calibre de bloc) entre l'eina i la peça de treball. D'aquesta manera, s'ha de restar de les coordenades el gruix del palpador. Com que l'eix no necessita girar per tallar, aquest mètode no deixarà marques a la superfície de la peça de treball, però la precisió de la configuració de l'eina no és prou alta.
3. Mètode de configuració d'eines utilitzant eines com cercador de vores, vareta excèntrica i ajustador d'eixos
Els passos d'operació són similars al mètode de tall de prova i configuració d'eines, excepte que l'eina es canvia a un cercador de vores o una vareta excèntrica, que és el mètode més utilitzat. Alta eficiència, pot garantir la precisió de la configuració de l'eina. S'ha de tenir cura en utilitzar el cercador de vores, de manera que la part de la bola d'acer estigui en contacte lleuger amb la peça de treball. Al mateix temps, la peça a processar ha de ser un bon conductor i el pla de referència de posicionament té una bona rugositat superficial. El configurador de l'eix z s'utilitza generalment per a mètodes de configuració d'eines de transferència (indirectes).
imatge
4. Mètode de fixació del ganivet de transferència (indirecte).
Sovint és necessari utilitzar més d'un ganivet per processar una peça. La longitud del segon ganivet és diferent de la longitud del primer ganivet i s'ha de tornar a posar a zero. Tanmateix, de vegades el punt zero es processa i no es pot recuperar directament. Es permet danyar la superfície processada i algunes eines o ocasions no són fàcils de configurar directament l'eina. En aquest moment, es pot utilitzar el mètode de canvi indirecte.
(1) Per al primer ganivet
① Per al primer ganivet, encara utilitzeu primer el mètode de tall de prova, el mètode de calibre de palpador, etc. Anoteu la coordenada de la màquina-eina z1 de l'origen de la peça en aquest moment. Després de processar la primera eina, atureu l'eix.
② Col·loqueu el col·locador d'eines a la superfície plana de la taula de la màquina-eina (com ara la gran superfície del torn).
③En el mode de volant, utilitzeu la manovella per moure la taula de treball a una posició adequada, moveu l'eix cap avall, premeu la part superior del dispositiu de configuració d'eines amb la part inferior del ganivet i el punter del dial girarà, preferiblement dins d'un cercle i enregistreu l'eix en aquest moment. Estableix la indicació del dispositiu i esborra l'eix de coordenades relatives a zero.
④ Aixequeu l'eix principal i traieu el primer ganivet.
(2) Contra el segon ganivet.
① Instal·leu el segon ganivet.
②En el mode de volant, moveu l'eix cap avall, premeu la part superior del dispositiu de configuració d'eines amb l'extrem inferior del ganivet, el punter gira i el punter apunta a la mateixa posició A de la pantalla que el primer ganivet.
③Registreu el valor z0 (amb signe) corresponent a la coordenada relativa de l'eix en aquest moment.
④ Aixequeu l'eix i traieu el muntador d'eines.
⑤ Afegiu z0 (amb signe més o menys) a les dades de coordenades z1 a G5* del primer ganivet original per obtenir una nova coordenada.
⑥Aquesta nova coordenada és la coordenada real de la màquina-eina corresponent a l'origen de la peça de treball de la segona eina que es troba i introduïu-la a la coordenada de treball G5 * de la segona eina, de manera que s'estableixi el punt zero de la segona eina. Els altres ganivets es col·loquen de la mateixa manera que el segon ganivet.
Nota: si diverses eines utilitzen el mateix G5*, s'han de canviar els passos ⑤ i ⑥ per emmagatzemar z0 al paràmetre de longitud de l'eina núm. 2 i trucar a la correcció de longitud de l'eina G43H02 quan utilitzeu la segona eina per a mecanitzar. .
imatge
5. Mètode de fixació del ganivet superior
(1) Configuració de l'eina en direcció x, y.
① Instal·leu la peça de treball a la taula de la màquina a través del suport i substituïu-la per la part superior.
②Moveu ràpidament la taula de treball i l'eix, deixeu que la punta es mogui a prop de la part superior de la peça de treball, trobeu el punt central de la línia de la peça i moveu-vos a una velocitat reduïda per fer que la punta s'hi apropi.
③Utilitzeu l'operació d'ajustament per fer que la punta s'apropi lentament al punt central de la línia de la peça fins que el punt de la punta s'alinei amb el punt central de la línia de la peça i registreu els valors de coordenades x i y al sistema de coordenades de la màquina-eina en aquest cas. temps.
(2) Traieu la part superior, instal·leu la fresa i utilitzeu altres mètodes de configuració d'eines, com ara el mètode de tall de prova, el mètode de calibre de palpador, etc. per obtenir el valor de coordenades de l'eix z.
6. Mètode de configuració del ganivet del comparador (o comparador).
Mètode de configuració d'eines del indicador de dial (o indicador de dial) (generalment s'utilitza per a la configuració d'eines de peces circulars)
(1) Configuració de l'eina en direcció x, y.
Instal·leu la vareta indicadora al mànec de l'eina o connecteu el seient magnètic de l'indicador a la funda de l'eix, moveu la taula de treball de manera que la línia central de l'eix (és a dir, el centre de l'eina) es mogui aproximadament a la centre de la peça de treball i ajusteu el seient magnètic Ajusteu la longitud i l'angle de la vareta telescòpica de manera que el contacte de l'indicador de dial toqui la superfície perifèrica de la peça de treball (el punter gira al voltant de {{0}}. 1 mm) gireu lentament l'eix principal amb la mà, de manera que el contacte de l'indicador de dial giri al llarg de la superfície perifèrica de la peça de treball, observeu el fàcil moviment del punter de l'indicador de dial, moveu lentament l'eix i l'eix del banc de treball i després de repeticions repetides, el punter de l'indicador de dial es troba bàsicament a la mateixa posició quan es gira l'eix principal (quan el cap gira un cercle, el salt del punter es troba dins de l'error de configuració de l'eina admissible, com ara 0,02 mm), es pot considerar que el centre del fus és l'eix i l'origen de l'eix.
(2) Traieu l'indicador de dial i instal·leu la fresa i utilitzeu altres mètodes de configuració d'eines, com ara el mètode de tall de prova, el mètode de calibre de palpador, etc. per obtenir el valor de coordenades de l'eix z.
7. Mètode de configuració de l'eina de configuració especial
El mètode tradicional de configuració de l'eina té els inconvenients d'una poca seguretat (com ara la configuració de l'eina del calibre de pals, és fàcil danyar la punta del ganivet de front), ocupa molt de temps de la màquina (com ara els temps de tall repetits per a la prova). tall), i té els inconvenients de grans errors aleatoris causats per éssers humans. No es pot adaptar al ritme de mecanitzat CNC i no és propici per a la funció de les màquines eina CNC. L'ús d'un dispositiu especial de configuració d'eines per a la configuració d'eines té els avantatges d'una alta precisió de configuració d'eines, una alta eficiència i una bona seguretat. Simplifica el tediós treball de muntatge d'eines garantit per l'experiència i garanteix l'alta eficiència i alta precisió de les màquines eina CNC. S'ha convertit en una eina especial que és indispensable per a la configuració d'eines en màquines de mecanitzat CNC.
