Hi ha tres condicions bàsiques per perforar i seleccionar les broques: material, recobriment i característiques geomètriques.
Com triar el material de la broca
Els materials es poden dividir aproximadament en tres tipus: acer d'alta velocitat, acer d'alta velocitat que conté cobalt i carbur massiu cimentat
Acer d'alta velocitat (HSS):
Des de 1910, l’acer d’alta velocitat fa més d’un segle que s’utilitza com a eina de tall. Actualment és el material d’eines de tall més utilitzat i més barat. Les broques d'acer d'alta velocitat es poden utilitzar en trepants elèctrics o en un entorn més estable, com ara les màquines de perforació. Un altre motiu de la resistència de l'acer d'alta velocitat pot ser que es poden tornar a moldre les eines d'acer d'alta velocitat. A causa del seu baix preu, no només s’utilitzen per moldre en broques, sinó que també s’utilitzen àmpliament en eines de tornejat.
Acer d'alta velocitat (HSSE) que conté cobalt:
L'acer d'alta velocitat que conté cobalt té una duresa i una duresa vermelles millors que l'acer d'alta velocitat i l'augment de la duresa també millora la seva resistència al desgast, però al mateix temps també sacrifica part de la seva duresa. El mateix que l'acer d'alta velocitat: tots es poden reconduir per augmentar el nombre d'usos.
Carbur (CARBUR):
El carbur de ciment és un material compost a base de metall. Entre ells, s’utilitza el carbur de tungstè com a matriu, i alguns materials d’altres materials s’utilitzen com a aglutinants per fabricar-se mitjançant una sèrie de processos complicats com la sinterització mitjançant premsat isostàtic en calent. En comparació amb l'acer d'alta velocitat en termes de duresa, duresa vermella, resistència al desgast, etc., té una gran millora. No obstant això, el cost de les eines de carbur cementat també és molt més car que el de l’acer d’alta velocitat. El carbur de ciment té més avantatges que els materials d’eines anteriors en termes de vida útil i velocitat de processament. En la mòlta repetida d’eines, es necessiten eines de mòlta professionals.
02
Com triar el recobriment de la broca
El recobriment es pot dividir aproximadament en els 5 tipus següents segons l’àmbit d’ús
Sense recobriment:
Les eines sense recobrir són les més econòmiques i s’utilitzen generalment per processar alguns materials més tous com l’aliatge d’alumini i l’acer baix en carboni.
Recobriment d'òxid negre:
El recobriment per oxidació pot proporcionar una millor lubricitat que les eines sense recobrir, i també és millor en termes de resistència a l’oxidació i a la calor, i pot augmentar la vida útil en més d’un 50%.
Recobriment de nitrur de titani:
El nitrur de titani és el material de recobriment més comú i no és adequat per a materials amb alta duresa de processament i alta temperatura de processament.
Recobriment de carbonitrur de titani:
El carbonitrur de titani es desenvolupa a partir del nitrur de titani i té una resistència a la temperatura alta i al desgast més alta, generalment de color porpra o blau. S’utilitza per processar peces de ferro colat al taller Haas.
Recobriment de titani de nitrur d'alumini:
El nitrur d'alumini de titani és més resistent a les altes temperatures que tots els recobriments anteriors, de manera que es pot utilitzar en entorns de tall més elevats. Per exemple, processar aliatges d'alta temperatura. El mateix s'aplica al processament de l'acer i l'acer inoxidable, però com que conté elements d'alumini, es produiran reaccions químiques en processar l'alumini, per tant, eviteu processar materials que continguin alumini.
En termes generals, un diamant que conté cobalt més un revestiment de carbonitrur de titani o un recobriment de nitrur de titani és una solució més econòmica.
Característiques geomètriques de la broca
Les característiques geomètriques es poden dividir en les 3 parts següents
llargada
La proporció longitud-diàmetre s’anomena diàmetre múltiple i, com més petit sigui el diàmetre múltiple, millor serà la rigidesa. Escollir un trepant amb la longitud de la punta de tall només per a l’eliminació d’encenalls i la longitud d’encavalcament el més curta possible, pot augmentar la rigidesa durant el mecanitzat, augmentant així la vida útil de l’eina. És probable que la longitud insuficient de la fulla faci malbé el trepant.
Angle puntual
L’angle del punt de perforació de 118 ° és probablement el més comú en el mecanitzat i s’utilitza generalment per mecanitzar metalls tous com l’acer dolç i l’alumini. Aquest tipus de disseny d’angles normalment no té la funció d’autocentrament, la qual cosa significa que és inevitable mecanitzar primer el forat de centratge. L’angle de punta de la broca de 135 ° sol tenir una funció autocentrant. Com que no cal processar un forat de centratge, ja no serà un procés necessari per perforar un forat de centratge per separat, estalviant així molt de temps.
Angle d’hèlix
L'angle d'hèlix de 30 ° és una molt bona opció per a la majoria de materials. Però, per als entorns que requereixen una millor eliminació d’encenalls i una major resistència de la vora de tall, es pot seleccionar un trepant amb un angle d’hèlix més petit. Per a materials difícils de processar, com ara l'acer inoxidable, es pot seleccionar un disseny amb un angle d'hèlix més gran per transmetre el parell.
