Les rebaves després del mecanitzat són molt molestes. L'existència de rebaves no només redueix la precisió de mecanitzat i la qualitat de la superfície de la peça, sinó que també afecta el rendiment del producte i, de vegades, fins i tot provoca accidents. Per al problema de les rebaves generades, la gent sol utilitzar el procés de desbarbat per resoldre'l. El desbarbat és un procés no productiu, que no només augmenta el cost del producte i allarga el cicle de producció del producte, sinó que també fa que tot el producte es desballi a causa d'un desbarbat inadequat, provocant pèrdues econòmiques. En aquest article, l'autor analitza en primer lloc sistemàticament els principals factors que afecten la formació de rebaves de fresat final, i discuteix els mètodes i tecnologies per reduir i controlar les rebaves de fresat des del disseny estructural fins a tot el procés de fabricació.
1. La forma principal de rebaves en el fresat final
Segons el sistema de classificació de tall de rebaves de tall de moviment de tall, les rebaves generades en el procés de fresat final inclouen principalment rebaves a ambdós costats de la vora principal, rebaves en la direcció de tall del tall lateral, rebaves en la direcció de tall del tall inferior, i alimentar i alimentar. Hi ha cinc formes de rebaves direccionals (vegeu la figura 1).
Imatge Figura 1 Rebaves formades per fresat final
En termes generals, en comparació amb altres rebaves, la rebava de direcció de tall tallada de la vora inferior té les característiques de gran mida i difícil eliminació. Per aquest motiu, aquest article pren com a principal objecte de recerca la rebava de direcció de tall tallada de la vora inferior. Segons la mida i la forma de les rebaves en la direcció de tall de la vora inferior en el fresat final, es poden dividir en els tres tipus següents: rebaves de tipus I (més grans de mida, difícils d'eliminar i més costos d'eliminació), tipus. Les rebaves II (més petites de mida petita, no es poden treure ni treure fàcilment) i les rebaves tipus III són rebaves negatives (vegeu la figura 2).
imatge
Figura 2 Tipus de rebaves en la direcció de tall tallades de la vora inferior durant el fresat
En segon lloc, els principals factors que afecten la formació de rebaves de fresat final
La formació de rebaves és un procés de deformació del material molt complex. Diversos factors com ara les propietats del material de la peça, la geometria, el tractament superficial, la geometria de l'eina, la trajectòria de tall de l'eina, el desgast de l'eina, els paràmetres de tall i l'ús de refrigerant afecten directament la formació de rebaves. La figura 3 és un diagrama de blocs dels factors que afecten les rebaves de fresat final. En condicions específiques de fresat, la forma i la mida de les rebaves de fresat final depenen dels efectes combinats de diversos factors que influeixen, però diferents factors tenen diferents efectes sobre la formació de rebaves.
imatge
Fig.3 Diagrama de control causal de la formació de rebaves de fresat
1. Entrada/sortida de l'eina
En general, la rebava generada quan l'eina es cargola fora de la peça de treball és més gran que la rebava generada quan l'eina es cargola a la peça de treball.
2. Angle de tall pla
L'angle de tall pla té una gran influència en la formació de rebaves en la direcció de tall del tall de la vora inferior. L'angle de tall pla es defineix com la direcció de la velocitat de tall (síntesi vectorial de la velocitat de l'eina i la velocitat d'avanç) i l'angle entre les orientacions de les cares extrems de la peça. La direcció de la cara de l'extrem de la peça és des del punt de cargol de l'eina fins al punt de sortida de l'eina.
Els resultats de la prova mostren que l'alçada de la rebava canvia amb la profunditat de tall, és a dir, la rebava canvia de la rebava de tipus I a la de tipus II amb l'augment de la profunditat de tall. La profunditat mínima de fresat que produeix rebaves de tipus II se sol anomenar profunditat de tall límit, expressada en dcr. La figura 4 mostra l'efecte de l'angle de plom pla i la profunditat de tall sobre l'alçada de la rebava quan es mecanitza un aliatge d'alumini.
imatge
Figura 4 Forma de rebaba i angle de tall pla i profunditat de tall
A la figura 4 es pot veure que com més gran és l'angle de tall pla, més gran és la profunditat de tall límit; quan l'angle de tall del pla és superior a 120 graus, la mida de la rebava tipus I és més gran i la profunditat de tall límit per a la transició a la rebava tipus II també és gran. Per tant, un angle de tall pla reduït és propici per a la generació de rebaves de tipus II, perquè com més petit és φ, la rigidesa de suport de la superfície terminal millora relativament i és menys probable que es formin rebaves.
La mida i la direcció de la velocitat d'alimentació tindran un cert impacte en la mida i la direcció de la velocitat composta v, i després afectaran l'angle de tall pla i la formació de rebaves. Per tant, com més gran sigui la velocitat d'alimentació i l'angle de desplaçament de la vora de sortida, més petit és el φ, que és més propici per suprimir la formació de rebaves més grans (vegeu la figura 5).
imatge
Fig.5 Efecte de la direcció d'alimentació sobre la formació de rebaves
3. Seqüència de sortida del nas de l'eina EOS
Durant el fresat final, la mida de la rebaba està determinada en gran mesura per la seqüència de sortida de les puntes de l'eina. Com es mostra a la figura 6: el punt A és el punt de la vora de tall menor, el punt C és el punt de la vora de tall principal i el punt B és el vèrtex del nas de l'eina. Se suposa que el nas de l'eina és afilat, és a dir, no es considera el radi de l'arc del nas de l'eina. Si la vora BC surt de la peça de treball primer, i la vora AB surt de la peça de treball més tard, els encenalls es col·loquen a la superfície mecanitzada i, a mesura que avança el fresat, els encenalls s'expulsen de la peça de treball, formant una vora inferior més gran i tallant-los. la direcció del tall rebava. Si la vora AB surt de la peça de treball primer i la vora BC surt de la peça més tard, l'encenall es troba a la superfície de transició i es talla de la peça de treball, formant una vora inferior de mida més petita que talla la rebava de direcció de tall.
imatge
Figura 6 La seqüència de sortida del nas de l'eina i la formació de rebaves
l'experiment mostra:
①La seqüència de sortida del nas de l'eina ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA que fa que la mida de la rebaba augmenti seqüencialment.
② Els resultats produïts per EOS són els mateixos, però sota la mateixa seqüència de sortida, la mida de la rebava produïda pels materials plàstics és més gran que la produïda pels materials trencadissos. La seqüència de sortida del nas de l'eina no només està relacionada amb la forma geomètrica de l'eina, sinó també amb factors com ara la velocitat d'alimentació, la profunditat de fresat, la mida geomètrica de la peça i les condicions de tall. És una combinació de diversos factors que influeixen en la formació de rebaves.
4. La influència d'altres factors
① Els paràmetres de fresat, la temperatura de fresat, l'entorn de tall, etc. també tindran un cert impacte en la formació de rebaves. L'impacte d'alguns factors principals, com ara la velocitat d'alimentació, la profunditat de fresat, etc., es reflecteix en la teoria de l'angle de tall pla i la teoria EOS de la seqüència de sortida del nas de l'eina. No entraré en detalls aquí.
②Com millor sigui la plasticitat del material de la peça, més fàcil serà formar rebaves tipus I. En el procés de fresat final de materials trencadissos, si la velocitat d'alimentació o l'angle de tall pla és gran, afavoreix la formació de rebaves tipus III (deficiències).
③ Quan l'angle entre la superfície terminal de la peça de treball i el pla processat és més gran que un angle recte, la formació de rebaves es pot suprimir a causa de la rigidesa del suport millorada de la superfície terminal.
④L'ús de fluid de fresat és propici per allargar la vida útil de l'eina, reduir el desgast de l'eina, lubricar el procés de fresat i reduir la mida de la rebava.
⑤ El desgast de les eines té una gran influència en la formació de rebaves. Quan l'eina es desgasta fins a cert punt, l'arc de la punta de l'eina augmenta, no només augmenta la mida de la rebava en la direcció de sortida de l'eina, sinó també la mida de les rebaves en la direcció del tall de l'eina. El mecanisme s'ha d'estudiar més en profunditat.
⑥ Altres factors com el material de l'eina també tenen una certa influència en la formació de rebaves. En les mateixes condicions de tall, les eines de diamant són més favorables per suprimir la formació de rebaves que altres eines.
Tres, la forma bàsica de controlar la formació de rebaves de fresat
La formació de rebaves de fresat final es veu afectada per molts factors, no només està relacionada amb el procés de fresat específic, sinó també amb l'estructura de la peça, la geometria de l'eina i altres factors. Per reduir les rebaves de fresat final, la generació de rebaves s'ha de controlar i reduir des de molts aspectes.
1. Disseny estructural raonable
La formació de rebaves es veu afectada en gran mesura per l'estructura de la peça. L'estructura de la peça és diferent i la forma i la mida de les rebaves a les vores després del processament també són molt diferents. Si el material de la peça i el tractament de la superfície estan predeterminats, la geometria i les vores de la peça són un factor important per determinar la formació de rebaves.
2. Seqüència de processament adequada
Com es mostra a la figura 7, la seqüència de processament també té una certa influència en la forma i la mida de les rebaves de fresat final. Depenent de la forma i la mida de les rebaves, la càrrega de treball i els costos relacionats de desbarbat també són diferents. Per tant, seleccionar una seqüència de processament adequada és una manera eficaç de reduir el cost de desbarbat.
imatge
(a) (b)
Figura 7 Seleccioneu el mètode de control de la seqüència de processament
A la figura 8a, si primer es perfora el forat i després es fresa el plànol, es generen fàcilment grans rebaves de tall i fresat a la circumferència del forat; si primer es fresa l'avió i després es perfora el forat, només hi ha petites rebaves de perforació i tall a la circumferència del forat. De la mateixa manera, a la figura 8b, la mida de la rebava formada fresant primer la superfície superior i després fresant el contorn còncau és més petita que la formada per mecanitzar primer el contorn còncau i després fresar el pla.
imatge
(a) (b)
Figura 8 Control del mètode del recorregut de l'eina
3. Eviteu la sortida de l'eina
Evitar la retirada de l'eina és una manera eficaç d'evitar la formació de rebaves, ja que la retirada de l'eina és el principal factor per a la formació de rebaves en la direcció de tall. Normalment, la fresa produeix rebaves més grans quan es desenrosca de la peça de treball i rebaves més petites quan es cargola a la peça de treball. Per tant, s'ha d'evitar que la fresa giri tant com sigui possible durant el processament.
4. Seleccioneu la ruta de tall adequada
De l'anàlisi anterior, es pot veure que quan l'angle de tall del pla és inferior a un determinat valor, la mida de la rebaba generada és menor. L'angle de tall del pla es pot canviar canviant l'amplada de fresat, la velocitat d'alimentació (magnitud i direcció) i la velocitat de rotació (magnitud i direcció). Per tant, es pot evitar la generació de rebaves de tipus I seleccionant una ruta d'eina adequada.
5. Seleccioneu els paràmetres de fresat adequats
Els paràmetres de fresat final (com ara l'alimentació per dent, l'amplada de fresat final, la profunditat de fresat final i l'angle geomètric de l'eina, etc.) tenen una certa influència en la formació de rebaves.
La formació de les rebaves de fresat final es veu afectada per molts factors, els principals factors que influeixen són: sortida/entrada de l'eina, angle de tall pla, seqüència de sortida de la punta de l'eina, paràmetres de fresat, etc. La forma i mida finals de la rebava és el resultat d'un combinació de factors.
A partir de tot el procés de disseny de l'estructura de la peça, la disposició de la tecnologia de processament, el consum de fresat i la selecció d'eines, aquest article analitza els principals factors d'influència de les rebaves de fresat i proposa el mètode de control de la ruta de la fresa, seleccionant la seqüència de processament adequada i millorant. el disseny de l'estructura. La tecnologia, el procés i el mètode per suprimir o reduir les rebaves de fresat, com ara el mètode, ofereix una solució tècnica factible per controlar activament la mida de les rebaves, millorar la qualitat del producte, reduir costos i escurçar el cicle de producció en la mòlta.
