L'observació in situ és la base per a la millora contínua de la fàbrica. La fàbrica de Toyota ha portat l'observació in situ fins a l'extrem. Fins i tot el dia de descans de la fàbrica, el director de la fàbrica portarà personal de gestió al lloc, deixarà que la gent estigui al taller i observi en silenci durant mitja hora, i després assenyalarà les àrees que necessiten millorar. Només així podrem aconseguir una millora sense fi i aconseguir el cicle PDCA.
El personal de la nostra pròpia fàbrica sovint fa els ulls grossos davant de molts problemes, o pensa que són inofensius o pensen que no es poden canviar. També hi ha molts gestors que acostumen a fer els ulls grossos davant la informació intuïtiva i només tenen una afició especial pels números. Com a resultat, pot ser possible perdre moltes coses, ignorar algunes pistes clau i no entendre realment la situació real de l'empresa.
Com a client, hauríem d'anar al lloc del proveïdor per entendre la seva estructura de costos, eficiència de producció i control de qualitat. Com a proveïdor, hauríem d'anar al lloc del client per entendre el seu procés de producció per tal de servir millor els clients. Com a company, si hi ha l'oportunitat de visitar altres fàbriques, també és una molt bona oportunitat per aprendre, comparar i consultar.
El funcionament empresarial és un sistema gran i tots els enllaços estan estretament relacionats i s'afecten mútuament. Per a les empreses orientades a la producció, es pot veure en detall qualsevol detall del lloc. La causa principal de qualsevol problema important es pot trobar al lloc. Fins i tot si feu una ullada ràpida en un temps limitat, sempre que comprengueu els punts clau, podeu comprendre completament la informació clau de les operacions de fàbrica. A continuació es parlarà de com realitzar observacions in situ en combinació amb el macrosistema i els detalls de gestió.
1. Ambient al lloc Al lloc, primer podeu veure de manera intuïtiva la perspectiva mental més autèntica dels empleats. Els empleats amb la moral alta formaran un fort contrast amb els empleats descuidats i indiferents. Parlant amb els treballadors al lloc per unes quantes paraules, també podeu obtenir una primera impressió important de les expressions facials i del llenguatge corporal dels treballadors, perquè reflecteixen directament les emocions i la satisfacció dels treballadors amb la fàbrica. En una fàbrica que vaig visitar, la majoria dels tallers feien música alegre. D'un cop d'ull, els treballadors estaven molt entusiasmats amb la seva feina. Treballant en un entorn tan relaxat i agradable, l'eficiència és relativament més alta i la qualitat dels productes també farà que la gent tingui més confiança.
Quan passegeu pel taller, podeu prestar atenció a si hi ha fenòmens desiguals d'ocupació i ociositat. Per exemple, quan la màquina es processa automàticament, els treballadors estan inactius durant molt de temps o alguns treballadors d'algunes estacions de treball esperen materials durant molt de temps. L'existència d'aquest fenomen demostra que la fàbrica no té una gestió ajustada, la taxa d'utilització del personal és baixa i els empleats inactius també afectaran l'atmosfera de treball dels altres. L'eficiència general del treball és baixa i el cost serà més elevat.
Heu de parar atenció a si el taller està ben il·luminat, si la circulació de l'aire és suau, si hi ha alguna olor peculiar, si el soroll és massa fort i si el taller està net, perquè això afectarà directament l'estat d'ànim del treballadors, i després afecta l'eficiència de la producció i la qualitat del producte. És difícil imaginar que una fàbrica amb un ambient mandrós, deprimit, indiferent i empleats resentits o ociosos puguin fer bons productes i generar beneficis.
2. Aprofitament i distribució de l'espai
Moltes fàbriques a la Xina són ambicioses i volen fer que el taller de producció sigui el més gran possible. Com a resultat, la taxa d'utilització sovint és molt baixa, la disposició dels equips i els processos està molt dispersa i, a més de perdre espai, els materials també es mouen a la fàbrica de moltes maneres innecessàries. La majoria de les fàbriques dels països desenvolupats no semblen tan espectaculars, i fins i tot són una mica estretes, però tenen una gran utilització de l'espai i una alta eficiència de facturació.
Les eines de transport no només ocupen espai i tenen uns costos operatius elevats, sinó que també fomenten el moviment innecessari del material. Vaig veure molts carretons elevadors elèctrics i carretons manuals ocupats fent desplaçaments a la fàbrica d'un client, però hi havia molts moviments innecessaris. Per exemple, el mateix lot de peces es mou de l'àrea A a l'àrea B per al seu processament, després es trasllada de nou a l'àrea A per al postprocessament, després es trasllada a l'àrea C per al processament i, finalment, es trasllada a l'àrea B. Els residus del transport és simplement extrem.
En principi, els materials de producció utilitzats el dia s'han d'emmagatzemar al llarg de la línia de producció, en lloc d'emmagatzemar-se per separat en diverses àrees d'inventari, i les eines i les eines s'han de col·locar el més a prop possible de la màquina. La disposició de la fàbrica ha de garantir el fluix dels productes sense problemes i evitar les particions tant com sigui possible. Si veieu que la distància de manipulació del material és llarga, la ruta de manipulació es repeteix o el nombre de vegades és elevat en una fàbrica, vol dir que el disseny no és raonable, l'ús de l'espai no és ideal i la línia de producció no és tan concentrat com sigui possible.
3. Els estàndards d'estandardització in situ són la millor referència estatal i d'execució unificada. Sense estàndards, no hi ha manera d'implementar-los i no hi ha cap enfocament de millora. Hi hauria d'haver molts estàndards al lloc de producció, inclosos els estàndards d'operació i qualitat, els estàndards 5S i de seguretat, els estàndards d'operació i manteniment, els estàndards de procés i reelaboració, els estàndards d'inventari de seguretat, etc.
Moltes fàbriques tenen SOP (procediments operatius estandarditzats). Podem observar si aquests estàndards tenen elements que falten, si són fàcils d'implementar i si hi ha punts d'interrupció al mig. Comproveu si el que s'escriu, es diu i es fa és coherent i si els punts de control de qualitat es destaquen amb signes o colors atractius.
En observar el procés d'operació específic de diferents empleats en el mateix procés, podeu esbrinar si hi ha diferències, inclòs l'ordre de les accions, la força de l'operació i si hi ha omissions. Les diferències indiquen que els empleats no tenen formació operativa estandarditzada i la possibilitat de variar el producte augmenta molt. Quan vaig visitar la fàbrica d'un proveïdor, vaig trobar que diferents treballadors bloquejaven els quatre cargols en diferents ordres i no hi havia cap referència de parell estàndard. Tot es basava en el sentiment. Alguns treballadors tancarien dues vegades, i alguns treballadors només tancaran una vegada. No és estrany que hi hagi hagut queixes de qualitat, com ara la caiguda de cargols, o un costat estava tancat massa fort, provocant que l'altre costat es deformes.
4. Les observacions in situ del control de qualitat s'han de centrar en la manipulació de productes defectuosos per part del taller. Les bones fàbriques exposaran problemes en lloc de tapar productes defectuosos i residus. Per exemple, centrar els materials de rebuig amb llums o marcar-los amb etiquetes vermelles pot dir immediatament si els materials de rebuig estan augmentant o si una determinada secció del procés de producció està produint productes defectuosos.
Vaig veure molts productes defectuosos en un racó d'una fàbrica. Per la pols que hi ha sobre ells, es pot veure que s'han acumulat durant força temps, però no hi ha indicis que expliquen la causa i el problema del defecte. Quan vaig preguntar als treballadors del lloc, em van dir que aquelles coses portaven allà des de feia uns quants mesos, i ningú sabia quin era el problema, i ningú s'hi va ocupar. Quan vaig preguntar com tractar els productes defectuosos, la resposta va ser que algú els tornaria a treballar i ningú no entraria en la causa del defecte. Qui s'atreviria a cooperar amb una fàbrica amb una gestió de qualitat tan caòtica?
La traçabilitat dels productes en curs i semielaborats també es pot veure fàcilment in situ. En una bona fàbrica, cada component té una targeta o un document per seguir el flux, indicant l'origen, la persona que ha fet el processament, l'equip utilitzat i altra informació. Si es troba un problema en qualsevol procés, es pot rastrejar fàcilment fins a la font, cosa que també és convenient per millorar-lo.
El grau de protecció de les peces per part dels treballadors a l'obra es pot utilitzar per jutjar la precisió de la gestió de la qualitat del producte. Vaig veure els rotors col·locats aleatòriament al terra de ciment en una fàbrica de motors elèctrics sense cap mesura de protecció. Es pot imaginar la qualitat d'aquests motors acabats. D'altra banda, l'estator es col·loca verticalment sobre un banc de treball de fusta, i els treballadors van donant forma a la part superior. El fil de coure esmaltat de la part inferior es fa malbé fàcilment per la fricció i la pintura aïllant, que també provoca riscos de qualitat.
En observar el nombre i la proporció de productes defectuosos, també és possible jutjar preliminarment si el procés de control de qualitat d'una fàbrica està qualificat. Quan vaig visitar un proveïdor, vaig trobar més de 20 productes defectuosos amuntegats al final de la línia de productes acabats al voltant del migdia. Després de preguntar als treballadors, la producció diària mitjana d'aquesta línia de producció és d'1,000 peces. A partir d'això, s'estima que hi ha uns 50 productes defectuosos al dia i la taxa de defectuositat dels productes acabats arriba al 5%. Això demostra que hi ha molts problemes de qualitat en els processos anteriors que no s'han descobert, i que els productes defectuosos han fluït fins al final. El control de qualitat és molt feble i el cost dels defectes de fabricació ha de ser molt elevat.
5. Visualització
La gestió visual és la base de molts mètodes de gestió avançats i és una comunicació intuïtiva del nivell de gestió d'una empresa de producció. En una fàbrica ben gestionada, les eines de visualització es poden veure a tot arreu. Inclou l'organització i estandardització del lloc de treball, visualització d'indicadors de resultats, visualització d'operacions estàndard, visualització d'indicadors de control, visualització de prevenció i correcció automàtica d'errors, mecanisme d'alarma, etc. En la visita, s'ha de prestar atenció a la recerca de diverses eines de visualització. .
Els taulers de gestió visual es poden dividir en taulers de gestió estàtics i dinàmics. El Kanban estàtic transmet principalment la filosofia de gestió a llarg termini de l'organització, mentre que el Kanban dinàmic és la informació de gestió que els directius han de comprendre en qualsevol moment, que pot reflectir millor el nivell i la capacitat de gestió d'una fàbrica.
5S és l'encarnació de l'organització i estandardització in situ, i és l'aplicació de nivell inferior de visualització. Tanmateix, per diverses raons, la majoria de les empreses xineses en realitat han caigut en malentesos en la gestió de 5S. En un gran fabricant de motors, el taller de producció està gairebé impecable d'un cop d'ull, tots els pisos estan pintats amb una pintura bonica i diverses línies visuals i logotips estan molt bé, però només hi ha una manca de senyals d'advertència de seguretat. La fricció de la superfície de la carretera que és massa llisa és insuficient i la gent relliscarà accidentalment quan hi camini, i els carros i carretons elevadors també poden relliscar. Aquest treball de superfície es fa bé, però encara hi ha molts perills de seguretat.
6. Estat d'eines i equips En una bona fàbrica, l'equip està net i ben mantingut, i la informació rellevant de l'equip és clara d'un cop d'ull i s'actualitza a temps. Al taller de mecanitzat d'una foneria, tot i que diversos torns no estan molt avançats i fins i tot tenen una llarga trajectòria, tots estan funcionant en bon estat. Vaig veure una targeta col·locada de manera destacada al costat de cada màquina, que registrava el model, la data de compra, el preu, el proveïdor, el registre de reparacions, el registre de manteniment, etc. de l'equip. A més, el formulari d'inspecció diària també es va registrar molt completament. Alguns formularis d'inspecció registraven clarament els perills ocults trobats per l'operador, així com la signatura i el pla de tractament del departament d'equips. Això demostra que s'ha format un sistema benigne per a la gestió i manteniment dels equips.
En una altra fàbrica, vaig veure una gran màquina envernissadora al buit que esperava ser reparada. Es va dir que l'anell de goma de segellat estava envellit i calia substituir-lo, però els accessoris no estarien disponibles fins un mes després. No hi havia registre de manteniment d'aquest equip. Tot i que hi havia un formulari d'inspecció diària, aquestes parts vulnerables no es van descobrir fins que van ser molt envellides i no es van poder utilitzar, la qual cosa indica que la inspecció no es va fer o no era superficial. La fallada d'aquest equipament s'hauria pogut avisar abans d'hora i s'haurien pogut fer els preparatius corresponents, de manera que no provocaria un mes d'aturada i afectaria greument la producció i el lliurament.
Al lloc, també podeu preguntar als empleats si els operadors i els desenvolupadors de productes van participar en la decisió de compra de l'equip. Els treballadors de primera línia i els implicats en el desenvolupament i la producció de productes coneixen millor els avantatges i els inconvenients dels nous equips, i també entenen millor les necessitats reals de la línia de producció. En moltes fàbriques, les compres d'equips les decideixen la direcció superior o el departament d'equips, i les opinions del personal de primera línia rarament es busquen, donant lloc a un gran nombre de problemes posteriors.
7. Precaucions per a l'observació in situ L'observació in situ és el mitjà més directe per descobrir problemes. La majoria dels problemes es manifestaran in situ i es pot fer una avaluació preliminar de la fàbrica ràpidament, rastrejant així la causa arrel i reduint la ceguesa de moltes tasques. Aquest article tracta només una petita part dels molts continguts de l'observació in situ. Hi ha moltes maneres i mètodes d'observació in situ i diferents enfocaments, però els principis bàsics i les qüestions que necessiten atenció són coherents.
1) No pots mirar l'escena amb ulleres tintades i no pots anar a l'escena per trobar proves amb les teves conclusions, que sovint són esbiaixades.
2) No pots mirar només la superfície de l'escena. Cal comprovar si el que es diu, s'escriu i es fa és coherent i cal fer més preguntes.
3) Al mateix temps, mireu-lo des d'una perspectiva macro i micro, utilitzeu un mètode ampliat per centrar-vos en els detalls i utilitzeu un mètode ampliat per veure la situació general.
4) Intenta no prendre notes, cosa que afectarà la continuïtat de l'observació i el pensament, i també farà que el personal del lloc se senti nerviós.
