A l'hora de dissenyar i fabricar peces noves, hi ha molts factors a tenir en compte perquè el projecte sigui un èxit. L'empresa espera que les noves peces es puguin dissenyar i fabricar de la manera més eficient possible per mantenir els costos de producció òptims. Per aconseguir-ho, els dissenyadors han d'optimitzar el model digital del nou centre de mecanitzat i torn per mecanitzar peces.
Cada part té característiques essencials per al seu funcionament, però és possible que s'hagin de simplificar o ometre altres aspectes del disseny. En alguns casos, els dissenyadors inclouen característiques innecessàries i figures geomètriques per costum o perquè no s'adonen de com això afectarà la complexitat de la producció. Aquest article aprofundirà en aquests problemes i com els dissenyadors de peces poden simplificar la fabricació optimitzant els dissenys de fresat i tornejat CNC.
Problemes potencials de disseny
Les màquines CNC fabriquen una àmplia gamma de peces, des de joguines de plàstic fins a components del tren d'aterratge d'avions. Les empreses utilitzen el mecanitzat CNC per a la fabricació perquè els permet crear geometries i formes complexes d'una manera precisa. Tanmateix, les diferents màquines i eines tenen algunes limitacions, que poden sorprendre els dissenyadors si no estan preparats.
Les eines de fresat CNC tenen un disseny cilíndric com els trepants, i la seva forma limita les formes geomètriques que creen. Els dissenyadors que utilitzen eines grans per crear cantonades afilades poden obtenir comentaris de disseny per a la fabricabilitat (DFM) que indiquen que la funció no es pot fabricar tal com està dissenyada.
En mecanitzar peces, les eines de fresat també tenen limitacions de profunditat i direcció. Els dissenyadors que creen geometries internes massa complexes poden marcar les seves peces com a errors de DFM.
Les eines dels torns CNC només poden funcionar dins d'un rang de moviment específic. Per a peces amb geometries més complexes, el taller de mecanitzat utilitzarà torns amb eines motoritzades o operacions de mecanitzat múltiples.
Per evitar aquests problemes, optimitzeu el disseny per millorar l'eficiència de fabricació.
Set claus per optimitzar el disseny de fresat i tornejat CNC
Els dissenyadors haurien de tenir en compte els set punts següents per assegurar-se que el disseny tingui la millor compatibilitat amb el fresat CNC i els torns abans de presentar-s'hi per a la fabricació:
Integra la teva eina i la configuració d'artefactes
Cada vegada que una màquina CNC requereix una eina nova o un mecànic ha de reposicionar la peça a la fixació de la peça o la fresadora, la producció s'alenteix. Tot i que aquest temps addicional pot no ser un problema quan es produeixen peces de prototips limitats, pot acabar gastant molt de temps i diners en el procés de producció en massa.
Limiteu la profunditat de la cavitat
El dissenyador hauria de limitar la profunditat de la cavitat a quatre vegades el diàmetre de l'eina de tall. Com més gran sigui la profunditat, més temps i cost requereixen eines especials o processos més cars. Eviteu les cantonades interiors afilades
L'eina de fresat deixarà un filet a la cavitat igual al diàmetre de l'eina. Les eines més petites poden reduir aquests diàmetres, però això augmenta el temps necessari per al mecanitzat. Per a l'eficiència de la fabricació, el millor és dissenyar cantonades interiors arrodonides amb un radi més gran per minimitzar el nombre de canvis d'eina.
Utilitzeu toleràncies estàndard sempre que sigui possible
El millor és limitar el nombre de toleràncies estrictes en el disseny i especificar només les necessàries per a les característiques clau. Cada tolerància única especificada en el disseny augmenta el temps i el cost de fabricació.
Combina forats de mida estàndard
Les característiques no estàndard, com ara forats de menys de 2,5 mm de diàmetre, augmentaran el temps necessari per fabricar peces. Si és possible, el millor és utilitzar forats de mida estàndard per reduir el temps i el cost en el disseny (tret que es requereixin funcions no estàndard).
Eviteu tant com sigui possible les parets primes
Per evitar problemes de vibració i integritat durant el processament de les peces, eviteu les cavitats separades per parets primes. Les parets metàl·liques són més primes que 0,8 mm, els plàstics són més prims que 1,5 mm i la velocitat de processament és més lenta, la qual cosa redueix la precisió i augmenta el temps de producció.
Més articles de www.szvmt.com Si ho trobeu útil, si us plau, marqueu com a adreces d'interès i m'agrada. Gràcies per mirar-lo.
Mantingueu els forats roscats poc profunds
El taller de màquines va trobar que els forats roscats eren un repte, de manera que els dissenyadors haurien de minimitzar-ne l'ús. Quan calgui forats roscats, manteniu la longitud del fil al mínim. El cargol només ha de girar tres voltes per subjectar-lo fermament, i un cargol més profund farà que l'aixeta tingui un major risc de trencament durant el processament.
També podeu ajudar a optimitzar els dissenys de fresat i tornejat CNC escollint els materials amb prudència. Les propietats del material, com ara la duresa i el pes, s'han d'equilibrar amb la seva treballabilitat. Per exemple, el taller de màquines pot tallar l'alumini més ràpidament que els metalls més durs, cosa que el converteix en una opció més eficaç. Tanmateix, depenent de l'aplicació de la peça, l'alumini pot no ser la millor opció.
Un taller de mecanitzat certificat pot assessorar sobre decisions de disseny i optimitzar peces per al mecanitzat CNC.
Què podeu esperar del vostre taller mecànic per ajudar a l'optimització del disseny
El taller de mecanitzat CNC vol que el disseny tingui el mateix èxit que els seus clients. Utilitzen eines d'automatització i experiència en fabricació per ajudar a l'optimització del disseny:
Comentaris DFM: un taller de mecanitzat de bona reputació us proporcionarà comentaris sobre el disseny de fabricabilitat, destacant qualsevol àrea problemàtica de la peça que sigui difícil de fabricar. La consulta amb els vostres proveïdors us ajudarà a prendre millors decisions per equilibrar les vostres prioritats de disseny i els costos de fabricació.
Sistema de comandes de peces en línia: ara molts tallers de mecanitzat utilitzen sistemes de sol·licitud de peces en línia per als seus clients. El client carrega el model CAD al sistema d'avaluació, que proporcionarà un feedback immediat sobre la fabricabilitat de la peça. Si la botiga troba un problema amb el disseny, o si les peces són acceptables, el client pot fer canvis i completar la comanda. Aquest mètode estalvia molt de temps del procés de sol·licitud de peces de paper antic i més tradicional. A més, el sistema d'avaluació automàtica assenyalarà problemes que el dissenyador pot corregir abans de presentar la peça a producció.
Representants d'enginyeria: alguns tallers mecànics utilitzen representants de vendes amb coneixements d'enginyeria per ajudar els seus clients a prendre les millors opcions de disseny. Podeu optimitzar el vostre disseny responent preguntes clau abans d'enviar peces per a la producció, des de la selecció de material fins als requisits de documentació.
