En cert sentit, el motlle d'injecció també és un dispositiu de desplaçament, és a dir, el plàstic fos entra a la cavitat i substitueix l'aire a la cavitat alhora. De fet, l'aire del motlle no es limita a la cavitat, especialment per al motlle d'injecció de tres plaques, l'aire del corredor no es pot ignorar. A més, les foses de plàstic produeixen quantitats minúscules de gasos de descomposició. Aquests gasos s'han d'abocar a temps.
imatge
Si el rendiment d'escapament del motlle és baix, és fàcil produir bombolles, ratlles platejades, núvols, farcits insatisfactoris, marques de cremades superficials, injecció intermitent i altres defectes. Per tant, el motlle ha d'estar equipat amb una estructura d'escapament raonable per evitar productes defectuosos causats per una mala fuita.
01
Diverses maneres habituals de respirar
1) Ventilar l'escapament
Per als motlles per formar peces de plàstic grans i mitjanes, s'ha d'eliminar una gran quantitat de gas i normalment s'han de proporcionar ranures d'escapament al costat de la matriu a la superfície de separació. La posició de la ranura d'escapament és preferiblement al final del flux de fusió, i la mida de la ranura d'escapament es basa en el principi que el gas es pot descarregar sense problemes sense desbordament. L'amplada de la ranura d'escapament és generalment d'uns 3-5mm, la profunditat de l'extrem davanter de la ranura d'escapament és inferior a 0.05 mm i la longitud generalment és de {{6 }}.7-1.0mm. Es pot comprovar la profunditat de les ranures d'escapament comunes
imatge
2) Escapament de la superfície de separació
Per a motlles petits, la bretxa de la superfície de separació es pot utilitzar per ventilar, però la superfície de separació s'ha d'ubicar al final del flux de fusió.
3) Esgota els buits de les insercions de mosaic
Per a matrius o cavitats combinades, els buits combinats es poden utilitzar per ventilar.
4) Escapament de la vareta d'empenta
Utilitzeu l'espai entre la vareta d'empenta i la plantilla o el nucli per esgotar-lo, o augmenteu deliberadament l'espai entre la vareta d'empenta i la plantilla.
5) Pols d'escapament no sinteritzats pepits d'or
L'aliatge no sinteritzat en pols és un material sinteritzat amb un aliatge de partícules esfèriques, que té poca resistència, però una textura solta, que permet el pas del gas. Col·locar una peça d'aquest aliatge a la peça que s'ha de ventilar pot complir els requisits de ventilació, però el diàmetre del forat de ventilació a la part inferior no ha de ser massa gran per evitar que s'esprem i es deformi per la pressió de la cavitat.
6) Escapament del pou d'escapament
A l'exterior de l'articulació del plàstic fos, s'estableix una cavitat per permetre que el gas s'hi aboqui, i també es pot obtenir un bon efecte d'escapament.
7) Escapament obligatori
Instal·leu una vareta d'escapament a la part on es tanca el gas. Aquest mètode té un bon efecte d'escapament, però deixarà rastres de la vareta a la part de plàstic, de manera que la vareta d'escapament s'ha d'instal·lar en un lloc ocult de la peça de plàstic.
02
Assumptes que necessiten atenció en el disseny d'escapament
1. Quan l'escapament és extremadament difícil, s'utilitza l'estructura del mosaic. Si el racó mort d'alguns motlles no és fàcil d'obrir la ranura d'escapament, en primer lloc, el motlle s'ha de canviar correctament al processament de mosaic sense afectar l'aspecte i la precisió del producte. Això no només és propici per al processament L'escapament també pot millorar la dificultat de processament original i facilitar el manteniment.
2. A la forma tancada dels productes plàstics, cal afegir didals per esgotar i prevenir cremades i marques de fusió.
3. Per a motlles de productes amb formes geomètriques complexes, el millor és determinar l'obertura de la ranura d'escapament després de diverses proves de motlle.
4. Com més prim sigui el producte, més allunyat de la porta, l'obertura de la ranura de ventilació és especialment important.
5. Per a peces petites o peces de precisió, també s'ha de prestar atenció a l'obertura de la ranura d'escapament, perquè pot eliminar diversos defectes del producte a més d'evitar cremades a la superfície del producte i un volum d'injecció insuficient.
03
Resumir
L'obertura adequada de la ranura d'escapament pot reduir considerablement la pressió d'injecció, el temps d'injecció, el temps de retenció i la pressió de subjecció, fent que l'emmotllament de peces de plàstic sigui fàcil de difícil, millorant així l'eficiència de producció, reduint els costos de producció i reduint el consum d'energia de la màquina.
Els detalls determinen l'èxit o el fracàs, i els detalls del motlle s'han de tractar amb cura!
