El processament del molí CNC és una necessitat clau en la indústria manufacturera actual'. Les peces mecanitzades CNC d'alta qualitat s'utilitzen per crear productes d'alta qualitat a tot el món. Aquests components han de complir amb les especificacions de disseny especificades pel client i seguir els estàndards de la indústria per funcionar amb precisió i eficàcia.
Les peces que no compleixen les especificacions i els dissenys requerits poden causar problemes inesperats, la qual cosa comporta temps d'inactivitat i costos enormes. Per exemple, un component aeroespacial inexacte pot provocar un mal funcionament de l'equip durant el vol, posant en perill la vida de moltes persones. De la mateixa manera, els discos de fre o les pinces defectuoses poden provocar accidents de cotxe o la costosa retirada de milers de cotxes.
Els fabricants entenen perfectament la importància de la producció oportuna de peces d'alta qualitat. No fer-ho pot provocar la pèrdua de clients i noves comandes en el futur.
Aleshores, què es necessita per produir peces d'alta qualitat en el mecanitzat CNC?
En primer lloc, heu de tenir una valoració clara del projecte en què voleu participar. Feu-vos aquestes preguntes:
Quines són les diferents mides i nivells de complexitat de les peces?
Quins materials s'han de processar?
Quin nivell de precisió necessiteu a l'hora de fabricar aquestes peces?
Quines eines de tall necessites?
Necessiteu accessoris cars per subjectar les peces mecanitzades?
Realitzar aquesta revisió us permet triar el mètode més eficaç i rendible per aconseguir el resultat desitjat.
# 2 Considereu el millor tipus de màquina
El vostre taller disposa de l'equip i la maquinària adequats per fer aquesta feina? En cas contrari, haureu de considerar el projecte que més us convingui a l'hora d'avaluar els diferents tipus de màquines CNC disponibles al mercat.
Les màquines CNC d'alta qualitat poden costar més. Tanmateix, poden aconseguir una precisió extremadament alta i toleràncies estrictes. La màquina CNC està feta d'una bona mecànica general, cargol de boles d'alta qualitat i guia lineal de rodets o guia de caixa sòlida. Després de l'enduriment, la mòlta i després el raspat manual a la perfecció, pot proporcionar precisió i estabilitat a llarg termini.
Assegureu-vos d'avaluar si el mercat necessita el mateix tipus de màquina que esteu buscant; això us recordarà què és pràctic i útil per a les vostres necessitats de processament. Finalment, tingueu en compte el termini de lliurament de la marca i el tipus de màquina-eina CNC perquè no us oblideu a comprar una segona o fins i tot una tercera opció.
# 3 Utilitzeu el control CNC per automatitzar
Com que s'utilitzen sistemes informàtics per controlar màquines CNC, moltes operacions de producció es poden automatitzar per augmentar la producció i reduir el temps no productiu. Les peces iguals o mixtes es poden mecanitzar amb un nivell de precisió més alt i estable. Les comandes repetides també es poden configurar en un temps més curt, mentre que les comandes urgents es poden inserir més fàcilment al vostre pla de producció.
#4 Utilitzeu programari de màquina per optimitzar
Els fabricants de màquines CNC de bona reputació solen proporcionar programari especialment dissenyat a les seves màquines per controlar diversos paràmetres i proporcionar alarmes i informes d'error. Aquest tipus de programari permet al vostre maquinista expert avaluar el procés de mecanitzat, prendre accions proactives o correctives per garantir que la qualitat de les peces no es vegi afectada i optimitzar l'eficiència de producció maximitzant les capacitats de la vostra màquina'.
# 5, assegureu-vos d'utilitzar els materials adequats
El tipus de material a processar afectarà el nivell de rendiment i el temps de cicle. Factors com la durabilitat, la càrrega del coixinet i l'estructura general de la màquina afecten la precisió assolible.
Les propietats del material i el comportament de l'eina en les condicions de processament requerides també afectaran els factors de la màquina-eina. Aquests inclouen la velocitat màxima del cargol i la velocitat d'alimentació, la potència del motor més efectiva i el parell del motor del cargol.
# 6 Utilitzeu l'alimentació i la velocitat correctes
Utilitzeu l'alimentació i la velocitat correctes durant el processament de la peça, ja que aquests factors afectaran la qualitat de la superfície de la peça i la vida útil de l'eina seleccionada.
Si configureu la velocitat massa lenta, podeu experimentar una eficiència reduïda i danys a les eines. Si configureu la velocitat massa ràpid, podeu trobar problemes de precisió i contorn, així com un desgast de l'eina més ràpid; això comportarà costos de producció més elevats. Considereu el"mig daurat" perquè fer-ho garantirà una bona qualitat de les peces, una vida útil més llarga de l'eina i una producció estable i econòmica.
# 7 Trieu l'eina de tall i el tallador adequats
Primer utilitzeu les eines de tall correctes i els paràmetres de tall recomanats per obtenir la qualitat i la precisió de la superfície requerides. Després d'això, podeu ajustar els paràmetres de tall per aconseguir la producció i el cost de producció desitjats.
Eviteu utilitzar eines contundents, eines (de mida) incorrectes o eines que no siguin adequades per al material que s'està processant; fer-ho pot provocar vores aspres, marques de tall, marques aixecades i fins i tot marques de cremades al producte acabat.
També cal evitar l'ús de la mateixa eina per al desbast i l'acabat en la producció en sèrie, ja que això provocarà una disminució de la qualitat de l'acabat i pot comportar un desgast i un cost més elevats.
# 8 Utilitzeu peces adequades per subjectar
La manera de subjectar el material o les peces individuals a mecanitzar depèn del nombre d'operacions a realitzar i de si cal mecanitzar en múltiples superfícies.
Si s'han de realitzar diverses operacions (com ara fresat, trepat, roscat), el millor és subjectar la peça d'una manera que permeti realitzar diverses operacions en una configuració.
Això es pot aconseguir mitjançant"intel·ligent" i un disseny efectiu de l'aparell, o utilitzant un eix addicional a la vostra màquina (com ara un quart eix o una placa giratòria CNC).
Si els vostres materials o peces s'han de mecanitzar per les cinc cares, heu de considerar l'ús d'un centre de mecanitzat de diversos eixos. Aquestes poden ser configuracions d'eix 3+2 o millor 4+1. Si teniu previst mecanitzar motlles o formes i contorns molt complexos, hauríeu d'utilitzar la funcionalitat completa de 5 eixos.
# 9 Assegureu-vos d'una eliminació efectiva de xips
Els xips generats durant el procés de producció s'han d'eliminar de manera efectiva de la màquina, en cas contrari, dificultaran seriosament el vostre procés de processament. No s'han d'acumular a la zona de tall i s'han d'eliminar amb un refrigerant o una pressió d'aire efectius.
Quan els encenalls no es poden treure de manera eficaç de l'àrea de tall immediatament, es poden arrossegar per l'eina i contactar repetidament amb l'àrea de tall i l'eina. Això comporta un desgast més elevat, que pot causar danys a la superfície de la zona del material i, en el pitjor dels casos, danys a l'eina de tall a causa de l'augment de la càrrega. Eviteu residus d'encenalls a tota la peça de treball i assegureu-vos que la qualitat superficial de les peces mecanitzades no es vegi afectada.
Després d'assegurar-vos que hi ha prou refrigerant o aire per treure les fitxes de l'àrea de tall en curs, podeu utilitzar la cinta transportadora a l'interior de la màquina per manipular eficaçment les fitxes. Hi ha una varietat de dissenys de transportadors per triar:
El transportador articulat estàndard és un transportador integral per a diversos materials.
Per a materials d'acer fos, es recomanen transportadors de raspador.
Els transportadors de corrons s'utilitzen principalment per a materials d'alumini per garantir que les fines es filtren del vostre sistema de refrigeració.
# 10 Gestioneu el vostre entorn de fabricació
Aneu amb compte amb els efectes de les fonts externes de residus i contaminació: aquests poden tenir un impacte molt negatiu durant el processament i poden causar danys costosos a la vostra màquina.
Aquests exemples inclouen:
Mòlta o pitjor pols d'una foneria propera
Ones de xoc generades per premses o punxonadores
Fluctuacions de potència causades per xarxes elèctriques inestables
Operació de soldadura prop de la màquina CNC
A més, la temperatura inestable i que canvia constantment al taller afectarà la precisió de la màquina, i l'aire brut (humit) i sense filtrat proporcionat a la màquina pel compressor d'aire i el conducte d'aire afectarà la funció i l'eficàcia de la màquina. sexe.
# 11 Contracteu operadors CNC qualificats
L'experiència i l'experiència dels mecànics CNC tenen un paper vital en la producció de productes de qualitat. Un mecànic CNC especialitzat amb bons coneixements de fabricació i habilitat mecànica executarà, configurarà la vostra màquina i gestionarà les vostres operacions amb cura i reduirà significativament els errors.
# 12 Inspecció en procés
Realitzeu controls de qualitat mentre les peces encara estan en funcionament per detectar immediatament qualsevol problema i ajustar la vostra màquina CNC per aconseguir les toleràncies requerides. Podeu utilitzar sondes de peces d'alta precisió per a"mesura en línia"-aquestes sondes us permeten comprovar unes dimensions específiques immediatament, o després de completar l'operació i abans que la peça surti de l'aparell o de la màquina. A continuació, podeu ajustar les dades segons sigui necessari i tornar a treballar.
La inspecció en línia de les vostres eines també pot evitar que les eines gastades es reutilitzin; aquestes són perilloses perquè es poden trencar durant el processament. La inspecció d'eines no només us pot ajudar a confirmar si el vostre trepant o tap és normal, sinó que el sistema de control d'eines en temps real notificarà al vostre operador quan s'ha de substituir l'eina. El sistema de mesura làser d'eines fins i tot pot mesurar el desgast de l'eina en funció de la longitud i el radi.
#13 Implementar mesures de control de qualitat
El sistema de qualitat és una part integral de la fabricació. Implementar un sistema de control de qualitat eficaç durant tot el procés d'operació, des de l'inici del projecte fins al producte final.
Els vostres procediments de treball estrictes haurien de garantir el compliment de les inspeccions de materials, inspeccions de processos, dimensions, toleràncies i especificacions del producte final'. Aquests evitaran productes no conformes i compliran amb l'alta qualitat requerida pels clients, augmentant així la vostra reputació i nivells de productivitat, alhora que redueixen els costos. Idealment, els fabricants també haurien de passar la certificació ISO.
#14 Manteniment preventiu regular
L'adopció d'un acord de manteniment regular ajudarà a mantenir les vostres màquines-eina CNC en bon estat. Es recomana calibrar amb freqüència per evitar que la vostra màquina funcioni més enllà de les especificacions o generi vibracions potencialment destructives.
Aquest tipus d'inspecció de manteniment també us pot ajudar a evitar problemes tècnics en el moment equivocat. Programeu aquestes inspeccions de manteniment preventiu almenys una vegada a l'any, preferiblement dues vegades a l'any.
Assegureu-vos que les cares màquines-eina que us guanyen diners reben la cura i l'atenció que es mereixen. No' No intenteu estalviar uns quants dòlars utilitzant oli lubricant barat. Intentar agafar dreceres i comprar un oli inferior a la norma pot resultar en una garantia no vàlida i costos de reparació en un futur proper.
en conclusió
La producció de peces d'alta qualitat normalment depèn d'una combinació complexa de màquines CNC, programari, eines i processos i maquinistes qualificats. Si gestioneu bé aquests diferents paràmetres, podreu lliurar peces mecanitzades d'alta qualitat i coherents amb el nivell correcte de precisió requerit pels vostres clients.
Per tal de produir contínuament peces mecanitzades CNC d'alta qualitat, cal invertir en màquines CNC de major qualitat. Si ho feu, us ajudarà a satisfer la demanda constant d'una major productivitat, peces en constant canvi, una major complexitat i la necessitat d'una qualitat constant del producte.
