1. El procés d'emmotllament per injecció es pot expressar simplement de la següent manera:
L'últim cicle s'ha acabat - tancament del motlle - ompliment - manteniment de la pressió - cola enrere - refredament - obertura del motlle - desemmotllament - inici del cicle següent
A la secció de caiguda de pressió d'ompliment i retenció, la pressió de la cavitat augmenta amb el temps. Després d'omplir la cavitat, la pressió es mantindrà en un estat relativament estàtic per compensar la manca de cola a causa de la contracció. A més, aquesta pressió pot evitar la injecció a causa del fenomen de retrocés col·loide causat per la reducció és l'etapa de retenció de pressió. Un cop finalitzada la retenció de pressió, la pressió de la cavitat del motlle disminueix gradualment i, teòricament, pot baixar a zero amb el temps, però en realitat no és zero. Per tant, després del desemmotllament, la memòria interna del producte Stress, de manera que alguns productes han de ser postprocessats per eliminar l'estrès residual. L'anomenada tensió és la força que prové del moviment lliure de la cadena Vogel o del segment de la cadena, és a dir, la deformació de flexió, l'esquerda per tensió, la cavitat de contracció, etc.
En segon lloc, els paràmetres principals del procés d'emmotllament per injecció
1. La temperatura del material d'emmotllament per injecció i la temperatura de fusió tenen un paper important en la fluïdesa de la fusió. Com que el plàstic no té un punt de fusió específic, l'anomenat punt de fusió és un interval de temperatura en estat fos. L'estructura i la composició de la cadena molecular plàstica són diferents, de manera que la influència de la fluïdesa també és diferent. Les cadenes moleculars rígides es veuen més òbviament afectades per la temperatura, com ara PC, PPS, etc., mentre que la fluïdesa de cadenes moleculars flexibles com PA, PP, PE, etc. no és òbvia canviant la temperatura, per la qual cosa s'ha de determinar segons a diferents materials. Ajusteu la temperatura d'injecció raonable.
2. La velocitat d'injecció és la velocitat (MM/S) de la massa fosa al canó (també la velocitat de propulsió del cargol). La velocitat d'injecció determina l'aspecte del producte, la mida, la contracció, la distribució del flux, etc. En general, primer és lent - ràpid - -Després lent, és a dir, primer utilitzeu una velocitat més alta per fer que la fosa passi pel canal principal, el corredor. , i la porta per aconseguir el propòsit d'equilibrar la injecció i, a continuació, ompliu tota la cavitat amb un mètode d'ompliment ràpid i, a continuació, a una velocitat més lenta, complementeu la manca de cautxú causada per la contracció i el reflux fins que la porta es congeli, cosa que pot superar els pobres. qualitat com la crema, les marques d'aire i la contracció.
3. La pressió d'injecció és la resistència que requereix la fosa per superar el progrés, que afecta directament la mida, el pes i la deformació del producte. Els diferents productes de plàstic requereixen diferents pressions d'injecció. Per a materials com PA i PP, augmentar la pressió els farà fluids. Millora significativament, la pressió d'injecció determina la densitat del producte, és a dir, la brillantor de l'aspecte.
4. Temperatura del motlle. Alguns materials plàstics requereixen una temperatura de motlle més alta a causa de l'alta temperatura de cristal·lització i la velocitat de cristal·lització lenta. Alguns materials plàstics requereixen una temperatura més alta o una temperatura més baixa a causa del control de la mida i la deformació, o la necessitat de desemmotllament, com ara PC. Es requereix que estigui per sobre dels 60 graus, i perquè el PPS aconsegueixi un millor aspecte i millori la fluïdesa, la temperatura del motlle de vegades ha de ser superior als 160 graus, de manera que la temperatura del motlle té un efecte inestimable en la millora de l'aspecte, la deformació, la mida i motlle de plàstic del producte.
3. Explicació del significat dels paràmetres professionals de l'emmotllament per injecció
1. Volum d'injecció
El volum d'injecció es refereix a la quantitat de fosa injectada al motlle pel cargol de la màquina d'emmotllament per injecció durant l'emmotllament per injecció.
Volum d'injecció=volum de propulsió del cargol * ρ * C
ρ és la densitat del material d'emmotllament per injecció
C és {{0}},85 per als polímers cristal·lins i 0,93 per als polímers amorfs
La màquina d'emmotllament per injecció no es pot utilitzar per processar productes que siguin menys d'1/10 del volum d'injecció o superin el 70 per cent del volum d'injecció.
2. Mesuració de la carrera (corsa preplàstica)
Després de finalitzar cada programa d'injecció, el cargol es troba a l'extrem davanter del canó. Quan arriba el programa preplàstic, el cargol comença a girar i el material s'envia al cap del cargol. El cargol es retira sota la reacció del material fins que toca l'interruptor de límit. Aquest procés és un procés de mesura.
La mida del volum d'injecció està relacionada amb la precisió de la carrera de mesura. Si és massa petit, el volum d'injecció no serà suficient; si és massa gran, el material residual després de cada injecció a la part davantera del barril serà massa gran, provocant una temperatura de fusió desigual o sobreescalfament i descomposició.
Després del pre-emmotllament, la fusió a la pràctica de mesura té una diferència de temperatura entre la temperatura longitudinal i la temperatura radial, i el nombre de revolucions del cargol, la contrapressió de pre-emmotllament i la temperatura del barril tindran un major impacte en temperatura de fusió i diferència de temperatura.
3. Anti-retard
La quantitat d'anti-retard significa que després de mesurar el cargol al seu lloc, es retira linealment durant una distància, de manera que el volum específic de la cambra de mesura augmenta, la pressió interna baixa i s'evita que el fluid surti de la mesura. cambra.
Un altre propòsit de l'antilliscant és reduir la pressió del sistema de canal de flux del filtre i l'estrès intern quan el filtre d'injecció no està recolzat per al preemmotllament, i és fàcil treure el mànec del material quan s'obre el motlle. , Per a materials amb alta viscositat, no cal evitar retards.
Els paràmetres anteriors es poden ajustar raonablement per obtenir productes que compleixin els requisits de qualitat. Per exemple, la mida es pot aconseguir mitjançant la pressió d'injecció, la temperatura del motlle, la velocitat d'injecció i la contrapressió.
Quatre, com ajustar els paràmetres del procés d'emmotllament per injecció
· Control de temperatura
Els termoparells també s'utilitzen àmpliament com a sensors en sistemes de control de temperatura. A l'instrument de control, s'estableix la temperatura desitjada i la pantalla del sensor es compara amb la temperatura produïda al punt de consigna. En el sistema més senzill, quan la temperatura arriba a un punt de consigna, s'apaga i es torna a encendre quan la temperatura baixa. Aquest sistema s'anomena control on/off perquè està encès o apagat.
· temperatura
La mesura i el control de la temperatura és molt important en l'emmotllament per injecció. Tot i que fer aquestes mesures és relativament senzill, la majoria de màquines d'emmotllament per injecció no tenen prou punts o línies de mostreig de temperatura.
A la majoria de màquines d'emmotllament per injecció, la temperatura és detectada per termoparells. Un termoparell està format bàsicament per dos cables diferents units a l'extrem. Si un extrem està més calent que l'altre, es generarà un petit senyal elèctric; com més escalfat, més fort és el senyal.
· Temperatura de fusió
La temperatura de fusió és important i la temperatura de l'olla de tir utilitzada és només una orientació. La temperatura de fusió es pot mesurar al broquet o mitjançant el mètode de raig d'aire. La configuració de la temperatura del cilindre d'injecció depèn de la temperatura de fusió, la velocitat del cargol, la contrapressió, el volum d'injecció i el cicle d'injecció.
Si no teniu experiència amb un determinat grau de plàstic, comenceu amb la configuració més baixa. Per facilitar el control, els cilindres de cocció es divideixen en zones, però no tots estan configurats a la mateixa temperatura. Si funciona durant molt de temps o a alta temperatura, si us plau, configureu la temperatura de la primera zona a un valor més baix, que evitarà que el plàstic es fongui i es desvii prematurament. Abans de començar l'emmotllament per injecció, assegureu-vos que l'oli hidràulic, el tancament de la tremuja, el motlle i el cilindre d'injecció estiguin a la temperatura correcta.
· Pressió d'injecció
Aquesta és la pressió que fa que flueixi el plàstic i es pot mesurar amb un sensor a la boquilla o la línia hidràulica. No té un valor fix, i com més difícil és omplir el motlle, més alta és la pressió d'injecció i la pressió de la línia d'injecció està directament relacionada amb la pressió d'injecció.
