1. Temperatura del barril: la temperatura de fusió té una importància cabdal; els paràmetres de temperatura del barril utilitzats només serveixen com a orientació. La temperatura real de fusió es pot mesurar a la boquilla o es pot determinar mitjançant un mètode de-aire. La configuració de la temperatura del barril depèn de la temperatura de fusió desitjada, la velocitat del cargol, la contrapressió, el volum de tir i el temps del cicle de modelat. Si no teniu experiència en processar un grau específic de plàstic, comenceu amb la configuració més baixa recomanada.
Per facilitar el control, el canó es divideix en zones; no obstant això, aquestes zones no estan necessàriament configurades a la mateixa temperatura. Per a tirades de producció llargues o operacions a-alta temperatura, establiu la temperatura de la primera zona (la zona posterior) a un valor més baix; això evita que el plàstic es fongui prematurament i es faci ponts dins de la gola d'alimentació. Abans d'iniciar el procés d'emmotllament, assegureu-vos que l'oli hidràulic, l'assecador de tremuja, el motlle i el barril estiguin a les seves temperatures de funcionament correctes.
2. Temperatura de fusió: La temperatura de fusió té un paper principal en la determinació de les propietats de flux del material fos. Atès que els plàstics no tenen un punt de fusió únic i precís-, sinó un *interval*-de fusió, la influència de la temperatura sobre la fluïdesa varia en funció de l'estructura i la composició de les cadenes moleculars del polímer. Les cadenes moleculars rígides (com les que es troben a PC i PPS) són significativament més sensibles a les fluctuacions de temperatura. Per contra, la fluïdesa de les cadenes moleculars flexibles (com les de PA, PP i PE) no canvia tan dràsticament amb els ajustos de temperatura. Per tant, s'han de seleccionar i calibrar les temperatures d'injecció adequades en funció del material específic que s'està processant.
3. Temperatura del motlle: determinats plàstics requereixen temperatures de motlle més altes a causa de les seves altes temperatures de cristal·lització o les seves velocitats de cristal·lització lentes. Altres materials poden requerir temperatures específiques del motlle-eleves o baixes-per garantir l'estabilitat dimensional, minimitzar la deformació o facilitar l'expulsió fàcil del motlle. Per exemple, el PC sol requerir una temperatura del motlle d'almenys 60 graus, mentre que el PPS pot requerir temperatures superiors als 160 graus per aconseguir un acabat superficial superior i característiques de flux millorades. En conseqüència, la temperatura del motlle té un paper indispensable per optimitzar l'aspecte del producte, minimitzar la deformació, garantir la precisió dimensional i facilitar el procés d'emmotllament.
4. Pressió d'injecció: la pressió d'injecció representa la força necessària perquè el material fos superi la resistència al flux a mesura que avança pel motlle; afecta directament els atributs crítics del producte, com ara les dimensions, el pes i la deformació. La pressió d'injecció requerida varia en funció del producte plàstic específic que es fabriqui. Per a materials com PA i PP, augmentar la pressió pot millorar significativament la fluïdesa. A més, la magnitud de la pressió d'injecció determina la densitat del producte-i, per extensió, la seva brillantor superficial. No hi ha un valor fix únic per a la pressió d'injecció; més aviat, a mesura que augmenta la dificultat d'omplir el motlle, la pressió d'injecció necessària s'ha d'augmentar corresponentment.
