1. El disseny del motlle d'aquest producte fa que el desemmotllament sigui impossible. Què es pot fer?
2. Si l'angle d'esborrany no es fa correctament, fins i tot el millor motlle no es desmoldarà!
3. Desmoldar el bloc d'expulsió del motlle no és realment difícil!
4. Entendre l'estructura de lliscament (lliscant) del motlle facilita el desemmotllament!
Les esquerdes inclouen esquerdes filiformes superficials, micro-esquerdes, blanquejaments i esquerdes provocades per les peces que s'enganxen al motlle o als corredors. Les esquerdes es classifiquen en esquerdes de desemmotllament i esquerdes d'aplicació en funció del seu temps. Les principals causes són les següents:
1. Aspectes de processament:
(1) La pressió de processament excessiva, la velocitat excessiva, l'excés d'ompliment de material i els temps d'injecció i retenció excessivament llargs poden provocar una tensió interna i esquerdes excessives.
(2) L'ajust de la velocitat i la pressió d'obertura del motlle evita l'estirada ràpida i contundent de les peces, que pot provocar esquerdes de desemmotllament.
(3) Augmentar adequadament la temperatura del motlle facilita el desemmotllament, i disminuir adequadament la temperatura del material evita la descomposició.
(4) Evitar esquerdes a causa de la reducció de la resistència mecànica causada per les línies de soldadura i la degradació plàstica.
(5) Utilitzeu agents d'alliberament de motlles adequats i elimineu amb freqüència els aerosols i altres substàncies que s'adhereixen a la superfície del motlle.
(6) La tensió residual a la peça es pot eliminar mitjançant el recuit immediatament després de l'emmotllament per reduir la formació d'esquerdes.
2. Aspectes-relacionats amb el motlle:
(1) L'expulsió s'ha d'equilibrar. Són necessaris suficients agulles d'expulsió i -àrees de secció transversal, angles de tiratge adequats i superfícies de cavitat prou llises per evitar l'esquerda causada per la tensió residual concentrada deguda a forces externes.
(2) L'estructura de la part no ha de ser massa prima. Les transicions s'han d'arrodonir tant com sigui possible per evitar la concentració de tensions causada per cantons afilats i xamfràs.
(3) Minimitzar l'ús d'insercions metàl·liques per evitar l'augment de la tensió interna a causa de les diferències en les taxes de contracció entre les insercions i la peça.
(4) Per a les peces de fons-profunds, s'han de proporcionar canals de ventilació adequats per evitar la formació de pressió negativa de buit.
(5) El corredor principal ha de ser prou gran com per permetre que el material del bec es desmoldeixi abans que tingui temps de solidificar-se, facilitant el desemmotllament.
(6) La connexió entre el casquet del corredor principal i el broquet hauria d'evitar que el material fred i endurit s'arrossegueixi i faci que la peça s'enganxi al motlle fix.
3. Aspectes materials:
(1) Un contingut de material reciclat massa alt dóna lloc a una baixa resistència de la part.
(2) L'excés d'humitat fa que alguns plàstics reaccionin químicament amb la humitat, reduint la força i provocant esquerdes d'expulsió.
(3) El material inadequat per a l'entorn de processament o la mala qualitat o la contaminació poden provocar esquerdes.
4. Aspectes de la màquina:
La capacitat de plastificació de la màquina d'emmotllament per injecció ha de ser adequada. Una capacitat massa petita provoca una plastificació insuficient i una barreja incompleta, donant lloc a fragilitat; una capacitat massa gran provocarà degradació.
