1: El disseny del motlle d'aquest producte no es pot desmoldar, què he de fer? 2: Si el pendent de desemmotllament no es fa bé, el motlle no es pot desmoldar per molt bo que sigui! 3: En realitat, no és difícil desemmotllar l'empènyer del motlle! 4: L'estructura del control lliscant del motlle (posició de lliscament), el desemmotllament és fàcil un cop l'enteneu! Les esquerdes inclouen esquerdes filiformes superficials, microesquerdes, blanqueig superior, esquerdes i traumes causats per l'adhesió del motlle o l'adherència del corredor. Segons el temps d'esquerda, es divideix en esquerdes de desemmotllament i esquerdades d'aplicació. Hi ha principalment els motius següents:
1. Processament:
(1) La pressió de processament excessiva, la velocitat massa ràpida, l'excés d'ompliment, la injecció massa llarga i el temps de retenció provocaran una tensió interna excessiva i esquerdes.
(2) Ajusteu la velocitat i la pressió d'obertura del motlle per evitar l'esquerda del desemmotllament causada per l'estirada ràpida i forta de les peces.
(3) Augmenteu adequadament la temperatura del motlle per facilitar el desemmotllament de les peces i reduïu adequadament la temperatura del material per evitar la descomposició.
(4) Evitar esquerdes a causa de marques de soldadura i degradació plàstica que causen una baixa resistència mecànica.
(5) Utilitzeu l'agent d'alliberament del motlle adequadament i presteu atenció a l'eliminació freqüent d'aerosols i altres substàncies adherides a la superfície del motlle.
(6) La tensió residual de la peça es pot eliminar mitjançant el tractament tèrmic de recuit immediatament després de l'emmotllament per reduir la generació d'esquerdes. 2. Motlle:
(1) L'expulsió ha d'estar equilibrada, com ara el nombre de pins d'expulsió i l'àrea de la secció transversal ha de ser suficient, el pendent de desemmotllament ha de ser suficient i la superfície de la cavitat ha de ser prou llisa per evitar esquerdes causades per la concentració de residus. esforç d'ejecció degut a força externa.
(2) L'estructura de la peça de treball no ha de ser massa prima i la part de transició ha de ser una transició d'arc tant com sigui possible per evitar la concentració de tensió causada per cantonades i xamfrans afilats.
(3) Utilitzeu insercions metàl·liques el menys possible per evitar que la tensió interna augmenti a causa de les diferents taxes de contracció de les insercions i de la peça.
(4) Per a peces de fons profund, s'han de configurar els canals d'entrada d'aire de desemmotllament adequats per evitar la formació de pressió negativa de buit.
(5) El canal principal ha de ser prou gran per permetre que el material de la porta es desmoldeixi abans de la solidificació, de manera que sigui fàcil de desemmotllar.
(6) La unió entre el casquet del canal principal i el broquet ha d'evitar que el material dur fred sigui arrossegat i que faci que la peça s'enganxi al motlle fix.
3. Material:
(1) El contingut de material reciclat és massa alt, el que resulta en una baixa resistència de la peça.
(2) L'excés d'humitat fa que alguns plàstics reaccionin químicament amb el vapor d'aigua, reduint la força i provocant esquerdes d'ejecció.
(3) El material en si no és adequat per a l'entorn de processament o és de mala qualitat i la contaminació provocarà esquerdes.
4. Màquina:
La capacitat de plastificació de la màquina d'emmotllament per injecció ha de ser adequada. Si és massa petit, la plastificació no serà suficient i no es pot barrejar completament, fent-lo trencadís. Si és massa gran, es degradarà.
