Les causes de fallades anormals de precisió de mecanitzat estan molt ocultes i difícils de diagnosticar. Avui us he resumit els 4 principis de diagnòstic i els 5 mètodes de diagnòstic. Els coneixeu tots?
1. Causes de fallades anormals en la precisió del mecanitzat
Cinc raons principals: la unitat d'alimentació de la màquina-eina es modifica o canvia; el desplaçament zero de cada eix de la màquina-eina és anormal; el joc axial és anormal; l'estat de funcionament del motor és anormal, és a dir, les parts elèctriques i de control són anormals; fallada mecànica, com ara cargols, coixinets, acoblaments i altres components. A més, la preparació de programes de processament, la selecció d'eines i els factors humans també poden conduir a una precisió de processament anormal.
2. Principis de diagnòstic d'avaries de la màquina-eina CNC
1. Primer mira l'exterior i després l'interior. Les màquines eina CNC són màquines eina que integren mecànica, hidràulica i electricitat, de manera que l'aparició d'avaries també es reflectirà de manera integral en aquestes tres. El personal de manteniment ha de realitzar primer les inspeccions una per una des de l'exterior cap a l'interior i intentar evitar el desembalatge i el desmuntatge aleatoris. En cas contrari, la falla s'ampliarà, la màquina-eina perdrà precisió i el rendiment es reduirà.
2. Primer mecànica, després elèctrica. En termes generals, les avaries mecàniques són més fàcils de detectar, mentre que el diagnòstic d'avaries del sistema CNC és més difícil. Abans de solucionar els problemes, primer presteu atenció a l'eliminació de fallades mecàniques, que sovint poden aconseguir el doble del resultat amb la meitat de l'esforç.
3. Primer estàtic, després dinàmic. En primer lloc, en l'estat estàtic de la màquina-eina amb apagada, mitjançant la comprensió, l'observació, les proves i l'anàlisi, la màquina-eina només es pot encendre després que es confirmi que és una falla no destructiva; en condicions de funcionament, realitzar observacions dinàmiques, inspeccionar i provar per trobar errors. Per a fallades destructives, el perill s'ha d'eliminar abans que es pugui encendre l'alimentació.
4. Primer simple, després complex. Quan diverses falles estan entrellaçades i cobertes, i no tens ni idea per on començar, primer hauries de resoldre els problemes fàcils i després els més difícils. Sovint, després de resoldre problemes simples, els problemes difícils poden ser més fàcils.
3. Mètodes de diagnòstic d'avaries de la màquina-eina CNC
1. Mètode intuïtiu: (mirar, escoltar i preguntar) Preguntar - fenòmens d'avaria de la màquina-eina, condicions de processament, etc.; Mira: informació d'alarma CRT, llums d'alarma, condensadors i altres components deformats, fumats i cremats, enganxament del protector, etc.; escoltar - anormalitat So; olor - l'olor de components elèctrics cremats i altres olors; tacte: calor, vibració, mal contacte, etc.
2. Mètode de verificació de paràmetres: els paràmetres s'emmagatzemen normalment a la memòria RAM. De vegades, la tensió de la bateria és insuficient, el sistema no està encès durant molt de temps o la interferència externa farà que els paràmetres es perdin o es confonguin. Els paràmetres rellevants s'han de comprovar i calibrar segons les característiques de l'avaria.
3. Mètode d'aïllament: Per a algunes avaries, és difícil distingir si són causades per la part CNC, el servosistema o la part mecànica. Sovint s'utilitza el mètode d'aïllament.
4. Un mètode de substitució similar utilitza una placa de recanvi amb la mateixa funció per substituir el mòdul sospitós defectuós, o intercanvia mòduls o unitats amb la mateixa funció.
5. Mètode de prova de programes funcionals: Escriu alguns programes petits per a totes les instruccions de les funcions G, M, S i T. Executeu aquests programes quan diagnostiqueu errors per determinar la manca de funcions.
imatge
(Font de la imatge: Angke Machine Tool)
4. Exemples de diagnòstic d'avaria i processament de precisió de mecanitzat anormal
1. Una fallada mecànica provoca una precisió de processament anormal
Fenomen d'avaria: un centre de mecanitzat vertical SV-1000 utilitza el sistema Frank. Durant el processament del motlle de biela, de sobte es va descobrir que l'alimentació de l'eix Z era anormal, provocant un error de tall d'almenys 1 mm (sobretall en la direcció Z).
Diagnòstic d'avaria: durant la investigació, es va saber que la falla es va produir de forma sobtada. La màquina-eina està avançant i cada eix funciona normalment en mode d'entrada manual de dades i torna al punt de referència amb normalitat. No hi ha cap missatge d'alarma i s'elimina la possibilitat d'un error greu a la part de control elèctric. Els aspectes següents s'han de comprovar principalment un per un.
Comproveu el segment del programa de processament que s'està executant quan la precisió de la màquina-eina és anormal, especialment la compensació de la longitud de l'eina, el calibratge i el càlcul del sistema de coordenades de processament (G54-G59).
En el mode jog, l'eix Z es mou repetidament i l'estat del moviment es diagnostica mitjançant la vista, el tacte i l'escolta. S'ha trobat que el soroll de moviment en direcció Z és anormal, especialment en trotada ràpida, el soroll és més evident. A jutjar per això, pot haver-hi perills ocults a la maquinària.
Comproveu la precisió de l'eix Z de la màquina-eina. Moveu l'eix Z amb un generador de polsos accionat manualment (establiu l'ampliació a 1×100, és a dir, el motor s'alimenta de 0,1 mm per a cada pas) i observeu el moviment de l'eix Z amb un indicador de marcatge. Després que el moviment unidireccional es mantingui normal, serveix com a punt de partida del moviment cap endavant. Cada vegada que el pulsador canvia un pas, la distància real del moviment de l'eix Z de la màquina-eina és d=d1=d2=d3=……=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (el pendent és inferior a 1); (3) El mecanisme de la màquina-eina no es mou realment, mostrant la reacció més estàndard; (4) La distància de moviment de la màquina-eina és igual al valor predeterminat de l'impulsor (la pendent és igual a 1) i la màquina-eina torna al seu moviment normal. No importa com es compensi el joc, i les seves característiques són: excepte la compensació d'etapa (3), encara existeixen canvis en altres etapes, especialment l'etapa (1), que afecta greument la precisió de mecanitzat de la màquina-eina. Durant la compensació, es troba que com més gran és la compensació de joc, (1) La distància desplaçada en l'etapa també és més gran.
Després d'analitzar la inspecció anterior, es creu que hi ha diverses raons possibles: primer, hi ha una anormalitat al motor, segon, hi ha una fallada mecànica i, tercer, hi ha un buit al cargol. Per diagnosticar encara més l'error, desconnecteu completament el motor i el cargol i inspeccioneu el motor i les peces mecàniques respectivament. El resultat de la inspecció és que el motor funciona amb normalitat; durant el diagnòstic de la part mecànica, es va trobar que quan el cargol es gira a mà, hi ha una gran sensació de buit al començament del moviment de retorn. En circumstàncies normals, hauríeu de poder sentir el moviment del coixinet d'una manera ordenada i suau.
Resolució de problemes: després del desmuntatge i la inspecció, es va trobar que el coixinet estava realment danyat i les boles van caure. La màquina va tornar a la normalitat després de la substitució.
2. La lògica de control inadequada condueix a una precisió de processament anormal
Fenomen d'error: un centre de mecanitzat produït per un fabricant de màquines-eina de Xangai, el sistema és Frank. Durant el procés de mecanitzat, es va trobar que la precisió de l'eix X de la màquina-eina era anormal. L'error de precisió mínim va ser de 0.008 mm i el màxim d'1,2 mm. Diagnòstic d'errors: durant la inspecció, la màquina-eina ha configurat el sistema de coordenades de la peça G54 segons sigui necessari. En el mode d'entrada manual de dades, executeu un programa al sistema de coordenades G54, és a dir, "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;". Després que la màquina-eina hagi acabat de funcionar, el valor de coordenades mecàniques que es mostra a la pantalla és (eix X) "-1025.243", registre Baixeu aquest valor. A continuació, en el mode manual, feu córrer la màquina-eina a qualsevol altra posició i torneu a executar el segment del programa ara mateix en el mode d'entrada manual de dades. Després que la màquina-eina s'aturi, es troba que el valor de coordenades de la màquina-eina es mostra com a "-1024.891", el mateix que l'execució anterior. La diferència entre aquests últims valors és de 0,352 mm. Seguiu el mateix mètode, moveu el moviment de l'eix X a diferents posicions i executeu aquest segment de programa repetidament, però els valors que es mostren a la pantalla són diferents (inestables). Comproveu acuradament l'eix X amb un indicador de marcatge i comproveu que l'error real de la posició mecànica és bàsicament coherent amb l'error que mostren els números. Per tant, es creu que la causa de la falla és un error de posicionament repetit excessiu de l'eix X. Comproveu el joc i la precisió de posicionament de l'eix X i torneu a compensar el valor d'error, però no té cap efecte. Per tant, se sospita que hi ha un problema amb la regla de reixeta i els paràmetres del sistema. Però per què es va produir un error tan gran, però no va aparèixer cap missatge d'alarma corresponent. Una inspecció posterior va trobar que aquest eix és un eix vertical i, quan s'allibera l'eix X, la caixa del cargol cau cap avall, provocant l'error.
Resolució de problemes: s'ha modificat el programa de control lògic PLC de la màquina-eina, és a dir, quan s'afluixa l'eix X, primer s'habilita i es carrega l'eix X, i després s'afluixa l'eix X; quan es subjecta l'eix X, primer es subjecta l'eix X. Després d'això, elimineu l'habilitat. Després de l'ajust, es va resoldre l'error de la màquina-eina.
3. Els problemes de posició de la màquina-eina condueixen a una precisió de processament anormal
Fenomen d'avaria: una fresadora CNC vertical produïda a Hangzhou, equipada amb el sistema Beijing KND-10M. Durant la marxa o el mecanitzat, es va trobar una anormalitat a l'eix Z.
Diagnòstic d'errors: la inspecció va trobar que l'eix Z es movia cap amunt i cap avall de manera desigual i feia soroll, i hi havia un cert buit. Quan el motor s'engega, hi ha un soroll inestable i una força desigual en el moviment ascendent de l'eix Z en el mode jog, i el motor se sent tremolat. Quan es mou cap avall, la sacsejada no és tan evident; quan s'atura, no hi ha tremolor. És més evident durant el processament. L'anàlisi creu que hi ha tres motius per a la fallada: primer, el joc del cargol és molt gran; segon, el motor de l'eix Z funciona de manera anormal; en tercer lloc, la politja està danyada fins al punt d'estrès desigual. Però una cosa a tenir en compte és que no hi ha agitació quan s'atura i el moviment amunt i avall és desigual, de manera que es pot eliminar el problema del funcionament anormal del motor. Per tant, primer es diagnostica la part mecànica i no es troben anomalies durant la prova diagnòstica, que es troba dins de la tolerància. Utilitzant la regla de l'eliminació, l'únic problema que quedava era el cinturó. Quan vaig inspeccionar el cinturó, vaig trobar que aquest s'acabava de substituir. Tanmateix, quan vaig inspeccionar acuradament el cinturó, vaig trobar que hi havia diferents graus de dany a la part interior del cinturó. Òbviament va ser causat per una força desigual. , quina és la causa? Durant el diagnòstic, es va comprovar que hi havia un problema amb la col·locació del motor, és a dir, la posició angular de la subjecció era asimètrica, provocant una tensió desigual.
Resolució de problemes: només cal que torneu a instal·lar el motor, alineeu l'angle, mesureu la distància (motor i coixinet de l'eix Z) i assegureu-vos que el cinturó (longitud) estigui uniforme als dos costats. D'aquesta manera, s'elimina el moviment desigual de l'eix Z cap amunt i cap avall i el soroll i la fluctuació, i el processament de l'eix Z torna a la normalitat.
4. Els paràmetres del sistema no estan optimitzats i el motor funciona de manera anormal.
Els paràmetres del sistema que condueixen a una precisió de mecanitzat anormal inclouen principalment la unitat d'alimentació de la màquina-eina, la compensació zero, el joc, etc. Per exemple, el sistema CNC Frank té dues unitats d'alimentació: mètrica i imperial. Durant el procés de reparació de màquines-eina, el processament local sovint afecta els canvis en el desplaçament zero i l'espai lliure. Els ajustos i modificacions oportuns s'han de fer després de la resolució de la falla. D'altra banda, un desgast mecànic greu o les connexions soltes també poden fer que els valors dels paràmetres mesurats canviïn. Els canvis en els paràmetres requereixen les modificacions corresponents per complir els requisits de precisió de processament de màquina-eina.
Fenomen d'avaria: una fresadora CNC vertical produïda a Hangzhou, equipada amb el sistema Beijing KND-10M. Durant el procés de mecanitzat, es va descobrir que la precisió de l'eix X era anormal.
Diagnòstic d'errors: la inspecció va trobar que hi ha un cert buit a l'eix X i el motor és inestable en arrencar. Quan toqueu el motor de l'eix X amb la mà, sentiu que el motor estira amb força, però l'estirada no és evident quan s'atura, especialment en el mode de pas. L'anàlisi creu que hi ha dues raons per a la fallada: primer, el joc del cargol és molt gran; segon, el motor de l'eix X funciona de manera anormal.
Resolució de problemes: utilitzeu la funció de paràmetre del sistema KND-10M per depurar el motor. Primer, es compensa el buit existent i, a continuació, s'ajusten els paràmetres del sistema servo i els paràmetres de la funció de supressió de polsos. S'elimina la fluctuació del motor de l'eix X i la precisió de mecanitzat de la màquina-eina torna a la normalitat.
