Normalment, l'enginyer de processos proposa les especificacions de disseny del motlle en funció de les especificacions de la peça modelada. La fabricació de motlles sol implicar diversos processos: recollida, anàlisi i digestió de dades originals; dibuixos de motlle i dibuixos de muntatge; correcció, revisió, seguiment, enviament per a la impressió; fer tots els dibuixos de les peces; modelat d'assaig i reparació de motlles; i organitzar i arxivar dades.
Figura 1
Per garantir la racionalitat i la coherència dels processos de fabricació de motlles, optimitzar les tècniques de processament i millorar la velocitat de producció de motlles, cada fàbrica de motlles generalment desenvolupa els seus propis estàndards de procés. Aquest article proporciona un estàndard de referència, centrat en la indústria de fabricació d'automòbils, i enumera els processos d'alguns motlles de components d'automoció importants.
Figura 2
1. Enginyer de processos compilant targetes de procés
En compilar les targetes de procés, l'enginyer de processos ha d'indicar clarament la dotació de mecanitzat, la ubicació de la dotació, els requisits de rugositat de la superfície i les precaucions.
Principis per a la compilació de targetes de flux de processos de mecanitzat: prioritzar equips amb una alta eficiència de mecanitzat alhora que garanteix la precisió i la qualitat. Les fresadores, les màquines CNC i les rectificadores són més ràpides que el tall de filferro i la electroerosió, especialment la electroerosió, que és la més lenta. Les dimensions dels dibuixos no es poden modificar arbitràriament.
Figura 3
Nota: totes les plantilles han estat mecanitzades amb precisió; el dipòsit d'aigua es retornarà a la fàbrica per a un posterior processament.
Després que el motlle en blanc torni a la fàbrica, els requisits de l'instal·lador són:
1. Les superfícies de referència de les plaques A i B estan a ras? Els angles de referència són angles rectes?
2. L'obertura i el tancament dels pilars de guia i de les mànigues de guia són suaus?
3. Els cargols i els forats roscats del marc del motlle són estàndard?
4. El pilar de guia inferior i el passador de retorn són suaus?
5. Les plantilles estan deformades o tenen les superfícies ennegrides?
Figura 4
Figura 5
Nota: La superfície vermella de les plaques A i B s'hauria d'arruïnar amb un marge de 3 mm; les superfícies restants s'han de mecanitzar al nivell requerit.
2. Principis de tolerància de mecanitzat
1. Per a les peces que requereixen tractament tèrmic, afegiu un marge de mòlta de 0,25 mm a cada costat de les dimensions exteriors-preprocessades abans del tractament tèrmic.
2. Per a nuclis de motlle i insercions que requereixen mecanitzat en brut CNC, permeteu un marge de 0,2 mm a cada costat.
3. Per a les peces que requereixen fresat desbastat a la fresadora d'un muntador, permeteu un marge de 0,3-0,5 mm a cada costat. Per a les peces que requereixen mòlta després de l'erosió de filferro, permeteu un marge de 0,05 mm a cada costat per a les peces amb forma i un marge de mòlta de 0,1 mm a cada costat per al mecanitzat en brut de la forma exterior.
4. Per a l'acabat CNC i la electroerosió seguit d'un poliment mirall, permeteu un marge de poliment de 0,03 mm a cada costat.
3. Requisits de precisió del mecanitzat
La precisió de fabricació de les dimensions del motlle ha d'estar dins del rang de 0,005-0,02 mm; el requisit de perpendicularitat ha d'estar dins del rang de 0,01 a 0,02 mm; el requisit de coaxialitat ha d'estar dins del rang de 0,01 a 0,03 mm; el requisit de paral·lelisme dels plans superior i inferior de la superfície de separació dels motlles mòbils i fixos hauria d'estar dins del rang de 0,01 a 0,03 mm.
Després del tancament del motlle, l'espai entre les superfícies de separació hauria de ser inferior al valor de desbordament del plàstic modelat. El requisit de paral·lelisme de les superfícies d'acoblament d'altres plaques de motlle hauria d'estar dins del rang de 0,01 a 0,02 mm; la precisió d'ajust de les peces fixes es selecciona generalment dins del rang de 0,01 a 0,02 mm; si el nucli petit no té requisits d'entrellaçament o té poc impacte en les dimensions, es pot utilitzar un ajustament lliure de doble cara de 0,01 a 0,02 mm; la precisió d'ajust de les peces lliscants es selecciona generalment entre tres tipus: H7/e6, H7/f7 i H7/g6.
Nota: si hi ha insercions amb esglaons de muntatge a la superfície del mirall, l'ajust no ha de ser massa ajustat. En cas contrari, quan la inserció es tira cap enrere des del davant, l'eina utilitzada per colpejar pot danyar la superfície del mirall. Si no afecta les dimensions del producte, es pot utilitzar un buit de 0,01-0,02 mm a ambdós costats.
Figura 6
4. Principis d'eliminació d'elèctrodes CNC
Per als nuclis de la cavitat del motlle, primer s'han d'eliminar els elèctrodes d'aspecte principal, després els altres elèctrodes principals i, finalment, els elèctrodes locals. Els elèctrodes d'aspecte del motlle fix s'han de mecanitzar en conjunt. Per a les àrees que no es poden netejar mitjançant CNC, s'ha d'utilitzar el tall de filferro per netejar les cantonades per garantir una aparença completa i perfecta del motlle fix. Per reforçar costelles, costelles i pilars amb profunditats similars en el motlle mòbil, s'han de mecanitzar junts en un elèctrode sempre que sigui possible. Les costelles més profundes s'han de convertir en insercions i s'han de mecanitzar per separat al costat de l'elèctrode per evitar l'acumulació de carboni durant els polsos elèctrics. Eviteu el tall de filferro per netejar les cantonades dels elèctrodes del motlle en moviment després del fresat CNC. Si cal, s'han de desmuntar els elèctrodes o utilitzar directament el tall de filferro. Les costelles i les posicions o els pilars del motlle mòbil amb un espai superior a 35 mm s'han de mecanitzar per separat per estalviar material de coure. Per als elèctrodes grans, la vora EDM de desbast hauria de tenir un marge de 0,3 mm en un costat i la vora EDM d'acabat hauria de tenir un marge de 0,15 mm en un costat. Per als elèctrodes generals, la vora EDM de desbast hauria de tenir un marge de 0,2 mm en un costat i la vora EDM d'acabat hauria de tenir un marge de 0,1 mm en un costat. Per als elèctrodes petits, la vora EDM de desbast hauria de tenir un marge de 0,15 mm en un costat i la vora EDM d'acabat hauria de tenir un marge de 0,07 mm en un costat.
Figura 7
5. Principis de mecanitzat CNC
Per a nuclis de motlle i insercions que requereixen desbast CNC, s'ha de reservar un marge de 0,2 mm en un costat. Per a peces que requereixen un acabat CNC després del tractament tèrmic, si l'aspecte del producte ho permet, s'ha de prioritzar el mecanitzat CNC per a les cavitats i nuclis del motlle que es puguin acabar a la profunditat requerida. Si el mecanitzat CNC no és possible, els elèctrodes s'han de fer amb mecanitzat per descàrrega elèctrica (EDM).
Figura 8
6. Procés de mecanitzat per a nuclis de motlle en moviment i estàtics
1) Preparació del material;
2) Fresat: canals d'aigua de perforació (la part més profunda de l'endoll del canal d'aigua ha d'estar a 3-4 mm del canal d'aigua horitzontal), forats de rosca, forats de perforació i cargol, forats d'expulsió de trepant i escama, número de motlle de marca, angle de referència i espai lliure per a la plataforma de muntatge;
3) Mecanitzat CNC: mecanitzat en brut;
4) Tractament tèrmic: especifiqueu els requisits de duresa;
5) Mòlta: tritureu una regla d'angle hexagonal, assegurant-vos que la forma exterior sigui precisa a les dimensions del marc (si el nucli del motlle és d'una sola peça, les dimensions exteriors haurien de ser 0,03 mm-0,05 mm negatives que les dimensions del dibuix; si el nucli del motlle és de dues peces, la suma de les dimensions exteriors de les dues peces hauria de ser de 0,03 mm-1005 mm, 0,05 mm, 0,005 mm). ∥0,01. Les peces que es poden formar per mòlta s'han de rectificar;
6) Per a nuclis de motlle que requereixen mecanitzat de precisió CNC, organitzeu el mecanitzat CNC. 7) Mecanitzat fi: el gravat és necessari per a les cavitats que contenen lletres o números de motlle;
8) EDM de filferro: mecanitzat de filferro mitjà de forats d'inserció, forats d'expulsió en angle, forats de pins d'expulsió, forats de broquet, etc.;
9) Mecanitzat de descàrrega elèctrica: mecanitzat segons dibuixos i fulls d'instruccions de polsos;
10) Polit: especifiqueu la rugositat i els requisits del poliment a la targeta de flux de procés. Marqueu les zones de poliment de la peça amb un retolador. Per a les peces que requereixen un acabat mirall, si el període de temps és insuficient, primer es pot realitzar un polit en brut, seguit d'un poliment fi després de l'emmotllament de prova;
11) Muntatge i modelat d'assaig.
Figura 9
7. Procés principal de mecanitzat d'incrustacions
1) Preparació del material: l'enginyer de processos determina si la peça s'està mecanitzant com una sola peça o diverses peces juntes en funció de la seva mida i forma. Si s'estan mecanitzant diverses peces juntes, l'enginyer de processos ha de crear un dibuix de disseny de mecanitzat per a les peces de treball.
2) Fresat: el muntador realitza el mecanitzat segons el dibuix de la peça o el dibuix de disposició proporcionat per l'enginyer de processos. Això inclou la perforació de canals d'aigua (el punt més profund de l'endoll del canal d'aigua ha d'estar a 3-4 mm del canal d'aigua horitzontal), forats de rosca, forats de perforació i roscat, forats d'expulsió de perforació i escariat, desbast de l'àrea de conformació, numeració del motlle i ajust de la taula de muntatge.
3) Mecanitzat CNC: per a peces de treball que requereixen mecanitzat CNC, s'organitzarà el mecanitzat CNC.
4) Tractament tèrmic: s'especificarà el requisit de duresa.
5) Mòlta: el regle d'angle hexagonal es rectificarà. Les peces que es poden formar per mòlta s'han de tallar per donar-li forma.
6) Per a peces que requereixen mecanitzat de precisió CNC, s'organitzarà el mecanitzat de precisió CNC. Si l'incrustació té lletres o números de motlle, cal gravar. 7) EDM per filferro: mecanitzar forats d'inserció, forats d'expulsió en angle, forats d'expulsió, etc., amb un tallador de filferro mitjà.
8) Mecanitzat de descàrrega elèctrica: mecanitzat segons dibuixos i fulls d'instruccions de polsos.
9) Polit: especifiqueu la rugositat i els requisits del poliment a la targeta de flux de procés. Marqueu les zones de poliment de la peça amb un retolador. Per a les peces que requereixen un acabat mirall, si el temps de cicle és insuficient, primer es pot realitzar un polit en brut, seguit d'un poliment fi després de l'emmotllament de prova.
10) Muntatge i modelat d'assaig.
Figura 10
8. Procés de mecanitzat per a plaquetes de forma irregular
Procés 1:
1) EDM per filferro: talleu amb precisió les dimensions exteriors amb un tallador de filferro mitjà (vistes A/B), estireu la làmina, deixeu un marge de gruix, tritureu i aspre la zona de conformació.
2) Mòlta: tritureu el gruix i l'angle i formeu la inserció.
3) Mecanitzat de descàrrega elèctrica;
4) Polit.
Procés 2:
1) EDM de filferro: talleu la forma exterior, introduïu els forats i els forats d'expulsió amb un tallador de filferro mitjà, garantint unes dimensions precises (vista C-). Desbast de la placa de muntatge i zona de conformació.
2) Mòlta: tritura l'alçada, la placa de muntatge i l'angle; formant la forma.
3) Mecanitzat de descàrrega elèctrica (EDM);
4) Polit.
9. Procés de mecanitzat d'ejector angular
1) EDM de filferro: talleu la forma exterior amb un tallador de filferro mitjà, triturant el capçal per adaptar-se a la superfície d'inserció amb marge, garantint unes dimensions precises, deixant marge per al gruix de la pestanya de tracció i desbastant la ranura I- amb marge.
2) Mòlta: tritureu el gruix i el solc I-.
3) Muntatge;
4) Mecanitzat per pols;
5) Polit;
6) Fresat de ranures d'oli.
10. Procés de mecanitzat per a seient superior inclinat
1) Preparació del material (instal·lador): permeteu 1,5 mm d'alçada a ambdós costats, 0,5 mm d'amplada a ambdós costats i 5 mm de longitud a ambdós costats per facilitar la fixació durant l'electroerosió de filferro;
2) Fresat: perforar i aixecar els forats dels cargols;
3) Tractament tèrmic;
4) Mòlta: tritureu un calibre d'angle de sis-carets, assegurant una amplada precisa;
5) EDM per filferro: assegureu-vos d'un mecanitzat precís de ranura I-, estireu la làmina, deixeu marge de gruix, tritureu i assegureu-vos que l'alçada sigui exactament d'1,2 mm;
6) Mòlta: tritureu les dimensions externes, ajusteu la placa d'expulsió i assegureu-vos que l'alçada sigui exactament d'1 mm.
Figura 11
11. Procés de mecanitzat per bloc de premsa
1) Preparació del material;
2) Fresat: perforar els forats del cargol, aspre la zona de conformació (permeteu un marge de 0,3-0,5 mm d'un costat, tritureu);
3) Mòlta: tritureu un calibre angular de sis-carets, assegureu-vos unes dimensions externes precises i formeu el bloc.
12. Procés de mecanitzat de blocs de bloqueig
1) Preparació del material;
2) Mòlta: tritureu una regla d'angle de sis-carets per garantir unes dimensions externes precises;
3) EDM de filferro: formació ràpida de filferro;
4) Fresat: perforar i clavar forats de cargol.
