EDM és un procés important en la fabricació de motlles, especialment en la fabricació de motlles per injecció. No obstant això, alguns malentesos en el procés d'electroerosió de la fàbrica de motlles sovint condueixen a la fallada de la precisió, la superfície i l'eficiència del mecanitzat per complir els requisits. A continuació s'analitzaran els malentesos comuns de la electroerosió a les fàbriques de motlles.
01
Utilitzeu l'elèctrode per tocar la peça de treball i sovint es "permet"
El mètode d'utilitzar elèctrodes per tocar directament la peça de treball pertany al contacte superficial. Inevitablement, hi ha objectes més o menys fins entre les superfícies de contacte, i també hi ha errors de precisió de subjecció a les superfícies de contacte, que afectaran directament la precisió de la cerca i el centratge de les vores. Amb aquest mètode, és estrictament necessari netejar la superfície de contacte, però a causa de l'existència de factors humans, la precisió pot ser inestable.
Per a la màquina de descàrrega elèctrica de control numèric, es recomana utilitzar el mètode de centratge de boles de referència, que és un mètode necessari per a la descàrrega de la fàbrica de motlles. La pràctica habitual és:
Subjecció de la peça de treball;
Col·loqueu una bola de referència al banc;
Instal·leu la sonda al capçal de l'eix;
Utilitzeu la sonda per centrar la peça;
Utilitzeu la sonda per centrar la bola de referència;
Traieu la sonda i instal·leu l'elèctrode;
Els elèctrodes posteriors s'utilitzen per centrar la bola de referència
imatge
Com que el procés de centrat és un contacte sensorial punt a punt, es pot aconseguir una precisió de posicionament d'alta precisió de nivell de μm. A més, es redueix la distància de moviment de la bola de referència de l'elèctrode, es pot utilitzar plenament la carrera de la màquina-eina i també es millora l'eficiència.
Per descomptat, si el procés de producció és més perfecte, l'excentricitat de l'elèctrode es pot mesurar per tres coordenades fora de la màquina i el valor d'excentricitat es pot transmetre a la màquina-eina EDM. No cal dividir el centre de la màquina-eina per electroerosió, cosa que pot millorar considerablement la taxa d'utilització de la màquina-eina, millorar l'eficiència global de la producció de l'eina.
02
Ús fet a màquina del mateix material d'elèctrode
La majoria de les empreses de motlles nacionals utilitzen coure vermell com a material d'elèctrode. En la recerca actual del processament d'alta eficiència, heu investigat mai els avantatges del processament dels elèctrodes de grafit? Potser simplement penseu que els elèctrodes de grafit només són adequats per al processament de motlles grans o per al mecanitzat en brut. De fet, aquest tipus d'entesa és unilateral o encara es manté en el concepte de modelatge tradicional.
Actualment, cada cop més empreses de motlles han començat a utilitzar elèctrodes de grafit per escurçar molt el cicle de fabricació de motlles. Perquè si es tracta del procés de fresat d'elèctrodes o de mecanitzat de descàrrega elèctrica, l'eficiència del processament es pot millorar molt, la qual cosa és un avantatge important dels elèctrodes de grafit. A més, els elèctrodes grans de grafit són lleugers, el processament de la ranura estreta no és fàcil de deformar, el fresat CNC no té rebaves i l'elèctrode general es pot dissenyar per reduir el nombre d'elèctrodes, etc., que totalment. reflecteixen els avantatges dels materials de grafit. Per descomptat, el processament de grafit no és adequat per al processament de superfícies fines que requereixin Ra0,4μm o menys.
Per al micromecanitzat, es requereix una pèrdua d'elèctrodes extremadament baixa. En aquest moment, cal utilitzar elèctrodes de coure d'alta qualitat o elèctrodes de coure crom. Per al mecanitzat de descàrrega elèctrica de peces d'alt valor afegit, l'ús d'aliatges de coure i tungstè més cars pot obtenir pèrdues d'elèctrodes més petites, especialment en el processament de peces d'aliatge dur.
03
La posició de l'espurna de l'elèctrode es fa massa petita, cosa que redueix molt l'eficiència del processament
La majoria de les empreses estan actualitzant les màquines de descàrrega elèctrica tradicionals a màquines de descàrrega elèctrica de control numèric. Quan moltes fàbriques utilitzen màquines de descàrrega elèctrica de control numèric, el procés de posició d'espurna de l'elèctrode encara es refereix a màquines de descàrrega elèctrica tradicionals. Preneu 0,05 mm unilaterals.
La petita posició d'espurna de l'elèctrode limita en gran mesura la capacitat dels motors elèctrics CNC d'utilitzar corrents més grans per al mecanitzat d'alta velocitat. De fet, després del processament d'immersió a alta velocitat, el costat de la cavitat es pot suavitzar ràpidament només mitjançant el processament de translació, que és un mètode de procés per aconseguir l'efecte perfecte de la superfície de descàrrega, l'eficiència i els indicadors de precisió. Aquí hi ha una referència. La posició de l'espurna de l'elèctrode de mecanitzat en brut de la màquina de descàrrega CNC és de 0,3~0,15 mm en un costat, i l'elèctrode d'acabat és de 0,15~{{8} },05 mm per un costat. Cal fer referència a la zona de descàrrega i la quantitat de processament. Si l'àrea ho permet, la posició de l'espurna s'ha de fer el més gran possible per obtenir fins i tot diverses vegades l'eficiència del processament.
04
Encara s'utilitzen mandrils manuals per instal·lar i ajustar els elèctrodes
Per consideracions de força o cost, les empreses utilitzen mandrils manuals tradicionals per instal·lar i ajustar els elèctrodes. Aquest mètode és senzill i pràctic, i s'utilitza àmpliament. Tanmateix, algunes empreses han comprat centenars de milers de màquines de descàrrega elèctrica CNC i encara utilitzen mandrils manuals.
Utilitzant la pinça manual tradicional, la taxa d'utilització real de la màquina-eina no és alta. Si no es pot satisfer l'eficiència de la producció, només es pot gastar més inversió de capital per augmentar la màquina-eina de descàrrega. De fet, un bon cavall necessita una bona cadira i la màquina CNC hauria d'estar equipada amb un dispositiu de fixació i posicionament ràpid 3R, que pot estalviar el procés de mesurament manual, reduir l'espera freqüent de la màquina-eina i millorar l'eficiència de la producció.
05
Utilitzant màquines-eina CNC, sense la funció de batre lateral i oblic
La màquina de descàrrega elèctrica CNC pot realitzar un tall lateral, un tall oblic i un processament d'enllaç multi-eix. Per exemple, algunes insercions d'emmotllament de motlles d'injecció tenen taques de cola relativament primes i profundes al seu voltant, i aquestes peces són molt adequades per a la perforació lateral.
L'angle R de l'eina que queda després del tall per electroerosió és un tipus de processament relativament comú. Si s'utilitza el mètode d'enllaç de tres eixos X, Y i Z, és a dir, el processament oblic, pot evitar que es produeixi una descàrrega inestable a causa de la petita àrea de la peça de processament. El fenomen de la pèrdua local d'elèctrodes.
Per al processament de la porta obliqua al motlle, moltes fàbriques el processen segons la vertical Z inclinant el motlle. De fet, es pot completar utilitzant la funció de perforació obliqua de la màquina-eina CNC EDM, i el processament de la porta obliqua es pot realitzar establint el punt inicial i el punt final. Quan es dissenya l'elèctrode, cal dissenyar l'elèctrode segons el mètode oblic.
Algunes fàbriques estan equipades amb màquines d'electroerosió CNC de gamma alta, i les màquines eina també estan equipades amb eix C. Tanmateix, quan es processa la porta de la cantonada de la inserció del motlle, no s'utilitzarà la funció de l'eix C. Per tal de realitzar el processament de la porta de la cantonada, la inserció es divideix en dues meitats per a la incrustació. De fet, es pot fer utilitzant el servomecanitzat de l'eix C.
06
És difícil complir els requisits del processament de gran brillantor d'àrea gran
Si l'electroerosió dels motlles de l'empresa és d'una gran àrea (més de 30 centímetres quadrats), i la superfície ha d'estar per sota de VDI18, es requereix una textura d'espurna uniforme, com una cavitat tipus comandament a distància de TV. Aleshores, el mecanitzat per descàrrega elèctrica és un mal de cap. Sovint es retalla repetidament per a la textura i l'eficiència de processament també és molt baixa.
Si s'han de processar motlles de grans superfícies i cavitats en lots, s'ha de tenir en compte la tecnologia de processament de barreja de pols, que pot millorar molt l'eficiència del processament i facilitar l'obtenció de textures fines o superfícies de mirall de gran superfície.
07
Control de qualitat superficial inadequat per electroerosió
Algunes empreses de motlles no tenen requisits molt elevats per als motlles que fabriquen, i les peces de descàrrega bàsicament s'han de polir més tard. En aquest cas, el mecanitzat de descàrrega elèctrica del motlle segueix els requisits de VDI18 (Ra0.8μm) o fins i tot el processament de superfícies miralls, però al mateix temps es queixa que la velocitat de descàrrega és massa lenta i el temps de lliurament és massa. tard.
Les empreses han de controlar correctament la qualitat de la superfície de descàrrega segons els diferents requisits del motlle i distingir clarament si la prioritat de la descàrrega és l'eficiència o la qualitat. Per a la majoria de les peces processades que es poliran posteriorment, n'hi ha prou amb que el mecanitzat de descàrrega elèctrica arribi a VDI22 (Ra1,25μm) o superior. Per a peces subtils, es pot processar més finement per evitar la deformació del poliment. El que cal subratllar aquí és que quan es compleixen els requisits de superfície mat d'alta qualitat per sota de VDI22, el temps de descàrrega augmentarà molt i la pèrdua d'elèctrodes també augmentarà.
08
Errors en mirall EDM
Les empreses de motlles que no hagin estat en contacte amb EDM mirall estaran molt interessades en aquesta tecnologia. Malauradament, a causa de la manca d'experiència pràctica, algunes de les seves cognicions incorrectes poden conduir fàcilment a errors de processament.
De fet, per a les màquines de descàrrega elèctrica CNC, no és difícil aconseguir el processament de la superfície del mirall, però les superfícies de submirall com VDI7 (Ra0.2μm) són extremadament difícils de processar. Si es pot aconseguir un efecte mirall d'alta qualitat, a més dels paràmetres de processament seleccionats, depèn en gran mesura del material de la peça. Alguns materials com SKD11, DC53 i S136 falsificats no poden aconseguir un bon efecte mirall de totes maneres, per la qual cosa s'ha de jutjar el material i després decidir dur a terme la descàrrega del mirall, en cas contrari, es pot perdre temps i no complir els requisits.
L'experiència principal del processament de miralls és el control del temps. Per gran que sigui l'àrea, quant de temps s'ha d'establir. Els mestres experimentats poden realitzar de manera flexible una producció de miralls d'alta eficiència.
