(1) Alta resistència al desgast
Per augmentar la rigidesa i les propietats mecàniques de les peces de plàstic, la fibra de vidre i els farcits inorgànics s'utilitzen àmpliament en formulacions de plàstic per al reforç. Després d'afegir aquests additius, entren a la cavitat del motlle a gran velocitat juntament amb el material fos, provocant una fricció important dins del motlle. Si el material del motlle no és resistent al desgast-, la cavitat es sotmet fàcilment a un desgast excessiu. Per tant, el material utilitzat per fer aquests motlles hauria de tenir una resistència al desgast especialment bona.
(2) Alta resistència a la corrosió
Molts additius plàstics, com ara retardants de flama, i fins i tot l'acció química del propi material fos, poden corroir la cavitat del motlle. Quan la matèria primera plàstica conté farciments abrasius i materials de reforç, el dany del motlle s'agreuja encara més. Per tant, el millor és utilitzar acer resistent a la corrosió-o realitzar un tractament de galvanoplastia superficial al motlle, com ara el cromat o el niquelat.
(3) Bona conductivitat tèrmica
Durant l'emmotllament per injecció, un bon control de la temperatura del motlle té un impacte significatiu en la qualitat de les peces de plàstic, especialment quan es processen termoplàstics semi-cristal·lins. En general, els aliatges de coure tenen una conductivitat tèrmica molt millor que els acers aliats, però el seu mòdul elàstic, duresa i durabilitat són menors. La conductivitat tèrmica insuficient de l'acer es pot compensar amb un sistema de refrigeració.
(4) Bona estabilitat dimensional
Durant l'emmotllament per injecció, la temperatura de la cavitat del motlle arriba als 300 graus. Una diferència de temperatura tan gran provoca fàcilment canvis microscòpics en l'estructura de la cavitat, donant lloc a canvis dimensionals del motlle i dimensions inestables de les peces de plàstic. Per tant, es pot seleccionar acer per a eines amb un tractament de tremp adequat, és a dir, acer tractat amb calor-. Per millorar la duresa i la resistència al desgast, els motlles generalment se sotmeten a un tractament tèrmic. Tanmateix, aquest tractament tèrmic hauria de tenir un impacte mínim en les dimensions del motlle. Es pot utilitzar acer pre-temprat que es pugui mecanitzar; aquest tipus d'acer no requereix tractament tèrmic després del mecanitzat.
(5) Bon rendiment de poliment
La paret interior de la cavitat del motlle requereix una alta precisió i una rugositat molt baixa per satisfer el requisit d'una bona brillantor a la superfície de la peça de plàstic. Per tant, la cavitat del motlle generalment s'ha de polir i com més brillant sigui la superfície, millor. Per aquest motiu, el material del motlle ha de ser fàcil de polir i el material seleccionat no ha de contenir impureses o defectes com ara porus.
