(1) Alta resistència al desgast
Les fibres de vidre i els farcits inorgànics s'utilitzen àmpliament en formulacions de plàstic per millorar la rigidesa i les propietats mecàniques. Quan s'introdueixen aquests additius, entren a la cavitat del motlle a gran velocitat juntament amb el plàstic fos, provocant una fricció important contra les parets de la cavitat. Si el material del motlle no té resistència al desgast, la cavitat és propensa a un desgast excessiu; per tant, els materials utilitzats per a aquests motlles han de tenir una excel·lent resistència al desgast.
(2) Alta resistència a la corrosió
Molts additius de plàstic-com els retardants de flama-i l'acció química del plàstic fos en si mateix poden corroir la cavitat del motlle. Els danys s'agreugen encara més quan les matèries primeres de plàstic contenen farciments abrasius o agents de reforç. Per mitigar-ho, s'aconsella utilitzar acer resistent a la corrosió-o aplicar un revestiment superficial (com ara cromat o niquelat) al motlle.
(3) Bona conductivitat tèrmica
Un control efectiu de la temperatura del motlle afecta significativament la qualitat de les peces de plàstic durant l'emmotllament per injecció, un factor que és especialment crític quan es processen termoplàstics semi-cristal·lins. Si bé els aliatges de coure generalment ofereixen una conductivitat tèrmica molt superior en comparació amb els acers aliats, tenen mòduls elàstics, duresa i durabilitat més baixos. La menor conductivitat tèrmica de l'acer es pot compensar mitjançant un sistema de refrigeració eficient.
(4) Bona estabilitat dimensional
Durant les operacions d'emmotllament per injecció, les temperatures de la cavitat del motlle poden superar els 300 graus. Aquestes fluctuacions de temperatura tan significatives poden induir canvis estructurals microscòpics a la cavitat, donant lloc a una inestabilitat dimensional del motlle i, en conseqüència, de les peces de plàstic. Per solucionar-ho, sovint es seleccionen acers per a eines (-acers tractables tèrmicament) que han estat sotmesos a un tremp adequat. Tot i que el tractament tèrmic s'utilitza normalment per millorar la duresa i la resistència al desgast, s'ha de gestionar per minimitzar els canvis dimensionals en el motlle; alternativament, es poden utilitzar acers pre-temprats-mecanitzables que no requereixen tractament tèrmic posterior després del mecanitzat-. (5) Bon rendiment de polit
Les parets interiors de les cavitats del motlle requereixen una rugositat superficial molt baixa per garantir que les peces de plàstic aconsegueixen un acabat-de brillantor; en conseqüència, aquestes superfícies solen ser polides. Com que es prefereix una superfície més llisa i brillant, el material del motlle ha de ser fàcil de polir i lliure de defectes com ara impureses o porositat.
