Q345 és un material d'acer. És acer de baix aliatge (C<0.2%) and is widely used in buildings, bridges, vehicles, ships, pressure vessels, etc. Q represents the yield strength of this material, and the following 345 refers to the yield value of this material, which is around 345MPa. And as the thickness of the material increases, its yield value decreases.
Q345 té bones propietats mecàniques completes, un rendiment acceptable a baixa temperatura, bona plasticitat i soldabilitat. S'utilitza com a estructures, peces mecàniques, estructures d'edificis, peces estructurals metàl·liques generals, utilitzades en condicions laminades en calent o normalitzades, es poden utilitzar per a diverses estructures en zones fredes per sota de -40 grau.
Classificació per nivells
Q345 es pot dividir en Q345A, Q345B, Q345C, Q345D i Q345E segons el grau. El que representen és principalment que la temperatura de l'impacte és diferent.
El nivell Q345A no fa impacte;
El grau Q345B és un impacte de temperatura normal de 20 graus;
El nivell Q345C és un impacte de 0 grau;
Nivell Q345D, impacte de -20 grau;
Qualificació Q345E, impacte de -40 grau.
A diferents temperatures d'impacte, els valors d'impacte també són diferents.
composició química
Q345A: C Menor o igual a 0.20, Mn Menor o igual a 1,7, Si Menor o igual a 0,55, P Menor o igual a { {9}}.045, S Menor o igual a 0,045, V 0,02~0,15;
Q345B: C Menor o igual a 0.20, Mn Menor o igual a 1,7, Si Menor o igual a 0,55, P Menor o igual a { {9}}.040, S Menor o igual a 0,040, V 0,02~0,15;
Q345C: C Menor o igual a 0.20, Mn Menor o igual a 1,7, Si Menor o igual a 0,55, P Menor o igual a { {9}}.035, S Menor o igual a 0.{035, V 0,02~0,15, Al Major o igual a 0,015;
Q345D: C Menor o igual a 0.20, Mn Menor o igual a 1,7, Si Menor o igual a 0,55, P Menor o igual a { {9}}.030, S Menor o igual a 0,030, V 0,02~0,15, Al Major o igual a 0,015;
Q345E: C Menor o igual a 0.20, Mn Menor o igual a 1,7, Si Menor o igual a 0,55, P Menor o igual a { {9}}.025, S Menor o igual a 0.{025, V 0,02~0,15, Al Major o igual a 0,015.
Compara 16Mn
L'acer Q345 és un substitut de molts tipus d'acer antics com ara 12MnV, 14MnNb, 18Nb, 16MnRE, 16Mn, etc., en lloc de substituir només l'acer de 16Mn. Pel que fa a la composició química, 16Mn i Q345 també són diferents.
El que és més important és que hi ha grans diferències en les mides d'agrupació de gruix dels dos materials d'acer segons els seus diferents límits de fluència, que inevitablement provocaran canvis en la tensió permesa de materials amb determinats gruixos. Per tant, no és adequat aplicar simplement la tensió admissible de l'acer 16Mn a l'acer Q345. En canvi, la tensió permesa s'hauria de tornar a determinar en funció de la nova mida del grup de gruix d'acer.
La proporció dels principals elements constitutius de l'acer Q345 és bàsicament la mateixa que la de l'acer 16Mn. La diferència és que s'afegeixen elements d'aliatge de traça de V, Ti i Nb. Una petita quantitat d'elements d'aliatge V, Ti i Nb pot refinar els grans, millorar considerablement la duresa de l'acer i millorar considerablement les propietats mecàniques completes de l'acer.
És precisament per això que el gruix de la placa d'acer es pot fer més gran. Per tant, les propietats mecàniques completes de l'acer Q345 haurien de ser millors que l'acer 16Mn, especialment les seves propietats de baixa temperatura, que l'acer 16Mn no té. La tensió admissible de l'acer Q345 és lleugerament superior a la de l'acer 16Mn.
Comparació de rendiment
Propietats mecàniques de la canonada sense soldadura Q345D:
Resistència a la tracció: 490-675 Límit elàstic: superior o igual a 345 Elongació: superior o igual a 22
Propietats mecàniques de la canonada sense soldadura Q345B:
Resistència a la tracció: 490-675 Límit elàstic: superior o igual a 345 Elongació: superior o igual a 21
Propietats mecàniques de la canonada sense soldadura Q345A:
Resistència a la tracció: 490-675 Límit elàstic: superior o igual a 345 Elongació: superior o igual a 21
Propietats mecàniques de la canonada sense soldadura Q345C:
Resistència a la tracció: 490-675 Límit elàstic: superior o igual a 345 Elongació: superior o igual a 22
Propietats mecàniques de la canonada sense soldadura Q345E:
Resistència a la tracció: 490-675 Límit elàstic: superior o igual a 345 Elongació: superior o igual a 22
Sèrie de productes
L'acer Q345D es compara amb l'acer Q345A, B i C. La temperatura de prova per a l'energia d'impacte a baixa temperatura és baixa. Bon rendiment. La quantitat de substàncies perilloses P i S contingudes és inferior a la de Q345A, B i C.
El preu de mercat és superior al Q345A, B i C.
Definició Q345d: ① Consisteix en Q + número + símbol de qualitat + símbol del mètode de desoxidació. El seu número d'acer té el prefix "Q", que representa el punt de fluència de l'acer. El número següent representa el valor del punt de fluència en MPa. Per exemple, Q235 representa un acer estructural al carboni amb un punt de fluència (σs) de 235 MPa.
② Si cal, els símbols que indiquen el grau de qualitat i el mètode de desoxidació es poden marcar després del número d'acer. Els símbols de qualitat són A, B, C i D, respectivament.
Símbols del mètode de desoxidació: F representa acer bullint; b representa acer semi-mort; Z representa acer mort; TZ representa acer especial mort. L'acer mort no pot estar marcat amb símbols, és a dir, tant Z com TZ poden no estar marcats. Per exemple, Q235-AF representa acer en ebullició de grau A.
③L'acer al carboni d'ús especial, com ara l'acer del pont, l'acer marí, etc., utilitza bàsicament el mètode de representació de l'acer estructural al carboni, però al final del número d'acer s'adjunta una lletra que indica el propòsit.
Q345 (acer de baixa aliatge d'alta resistència) va extreure informació rellevant d'Internet
imatge
Introducció del material
1. La composició química de Q345 és la següent (%):
imatge
2. Les propietats mecàniques de Q345C són les següents (%):
Indicadors de rendiment mecànics
Elongació (%)
Temperatura de prova 0 graus
Resistència a la tracció MPa
Punt de rendiment MPa
valor numèric
Major o igual a 22
Major o igual a 34
470-650
324-259
Quan el gruix de la paret està entre 16-35mm, σs superior o igual a 325Mpa; quan el gruix de la paret està entre 35-50 mm, σs superior o igual a 295Mpa
2. Característiques de soldadura de l'acer Q345
2.1 Càlcul de l'equivalent de carboni (Ceq)
Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5
Calcula Ceq{{0}},49%, que és superior al 0,45%. Es pot veure que el rendiment de la soldadura de l'acer Q345 no és molt bo i s'han de formular mesures de procés estrictes durant la soldadura.
2.2 Problemes que es produeixen fàcilment durant la soldadura d'acer Q345
2.2.1 Tendència d'enduriment de la zona afectada per la calor
Durant el procés de soldadura i refrigeració de l'acer Q345, l'estructura d'extinció - martensita es forma fàcilment a la zona afectada per la calor, la qual cosa augmenta la duresa de la zona propera a la costura i disminueix la plasticitat. El resultat és un trencament posterior a la soldadura.
2.2.2 Sensibilitat al crack en fred
Les esquerdes de soldadura de l'acer Q345 són principalment esquerdes fredes.
Procés de construcció de soldadura
Preparació de la ranura → soldadura per punts → preescalfament → soldadura interior → neteja de l'arrel posterior (arc de carboni) → soldadura exterior → soldadura interior → autoinspecció/inspecció especial → tractament tèrmic posterior a la soldadura → inspecció no destructiva (la qualitat de la soldadura és la primera classe qualificada)
Selecció dels paràmetres del procés de soldadura
Mitjançant l'anàlisi de la soldabilitat de l'acer Q345, s'han formulat les mesures següents:
1. Selecció de materials de soldadura
Atès que l'acer Q345 té una major tendència al trencament en fred, s'han de seleccionar materials de soldadura amb baix contingut en hidrogen. Al mateix temps, tenint en compte el principi que la junta de soldadura ha de ser tan forta com el metall base, s'han de seleccionar barres de soldadura tipus E5015 (J507).
2. Forma de bisell: (subministrat segons dibuixos i equips)
3. Mètode de soldadura: soldadura manual per arc (D).
4. Corrent de soldadura: per evitar l'estructura gruixuda de la costura de soldadura, que provocarà una disminució de la resistència a l'impacte, s'ha d'utilitzar soldadura amb especificacions petites. Les mesures específiques són: seleccionar barres de soldadura de petit diàmetre, cordons de soldadura estrets, capes fines de soldadura i processos de soldadura multicapa i multipass (la seqüència de soldadura es mostra a la figura 1). L'amplada del cordó de soldadura no ha de ser superior a 3 vegades la de la vareta de soldadura i el gruix de la capa de soldadura no ha de ser superior a 5 mm. La primera a la tercera capes utilitzen varetes de soldadura Ф3,2 amb un corrent de soldadura de 100-130A; de la quarta a la sisena capes utilitzen barres de soldadura Ф4.0 amb un corrent de soldadura de 120-180A.
5. Preheating temperature: Since the Ceq of Q345 steel is >0.45%, s'ha de preescalfar abans de soldar. La temperatura de preescalfament T0=100-150 graus i la temperatura intercapa Ti Menor o igual a 400 graus.
6. Paràmetres de tractament tèrmic posterior a la soldadura: per reduir l'estrès residual de la soldadura, reduir el contingut d'hidrogen a la soldadura i millorar l'estructura metàl·lica i el rendiment de la soldadura, la soldadura s'ha de tractar tèrmicament després de la soldadura. La temperatura del tractament tèrmic és: 600-640 graus, el temps de temperatura constant és de 2 hores (quan el gruix de la placa és de 40 mm) i la velocitat d'augment i descens de la temperatura és de 125 graus /h.
Seqüència de soldadura in situ
1. Preescalfeu abans de soldar
Abans de soldar la placa de brida, primer preescalfeu la placa de brida i comenceu a soldar després de mantenir la temperatura durant 30 minuts. El preescalfament, la temperatura entre capes i el tractament tèrmic de la soldadura es controlen automàticament pel gabinet de control de temperatura del tractament tèrmic. S'utilitza un forn de calefacció d'oruga d'infrarojos llunyans. El microordinador configura i registra automàticament la corba, i el termopar mesura la temperatura. Durant el preescalfament, el punt de mesura del termopar hauria d'estar a 15 mm{3}} mm de la vora de la ranura.
2. Soldadura
2.1 Per tal d'evitar la deformació de la soldadura, dues persones solden simètricament cada unió de columna i la direcció de la soldadura és del mig cap a ambdós costats. Quan es solda l'obertura interior (l'obertura interior és la ranura propera a la xarxa), s'han d'utilitzar especificacions petites per a la primera a la tercera capes, perquè la seva soldadura és la principal causa de la deformació de la soldadura. Després de soldar la primera a la tercera capes, es neteja la part posterior. Després d'utilitzar l'arc de carboni per eliminar l'arrel, la soldadura s'ha de polir mecànicament per netejar la superfície de la soldadura per a la carburació i exposar la brillantor metàl·lica per evitar una carbonització i esquerdes superficials greus. La soldadura del port exterior s'ha de completar d'una vegada i, finalment, la part restant del port interior s'ha de soldar.
2.2 En soldar la segona capa, la direcció de soldadura ha de ser oposada a la direcció de la primera capa, i així successivament. Les unions soldades de cada capa s'han d'escalonar en 15-20mm.
2.3 El corrent de soldadura, la velocitat de soldadura i el nombre de capes de soldadura dels dos soldadors han de ser coherents durant la soldadura.
2.4 Durant la soldadura, la soldadura hauria de començar des de la placa inicial de l'arc i acabar a la placa de tancament de l'arc. Un cop finalitzada la soldadura, talleu-la i poliu-la.
3. Tractament tèrmic posterior a la soldadura: el tractament tèrmic s'ha de dur a terme dins de les 12 hores posteriors a la finalització de la soldadura. Si el tractament tèrmic no es pot dur a terme a temps, s'han de prendre mesures de conservació de la calor i refredament lent. Durant el tractament tèrmic, s'han d'utilitzar dos termoparells per mesurar la temperatura i els termoparells estan soldats per punts a l'interior i a l'exterior de la junta de soldadura.
4. Inspecció de soldadura
D'acord amb els requisits del "Codi de construcció i acceptació d'enginyeria d'estructures d'acer", les juntes de soldadura s'inspeccionen mitjançant un mètode de detecció de defecte per ultrasons i la taxa d'inspecció és del 100%.
Gestió tècnica in situ
1. Prepareu instruccions detallades d'operació de construcció de soldadura.
2. El control del procés complet del procés de soldadura és el nucli per garantir la qualitat.
Quan soldeu cada unió de columna, hi hauria d'haver una persona dedicada per supervisar el procés de soldadura. Si el soldador no segueix les instruccions de treball, la soldadura s'ha d'acabar immediatament. Durant el procés de soldadura, el personal de tractament tèrmic ha de controlar la temperatura entre capes durant tot el procés. Si supera l'estàndard, s'ha d'avisar immediatament al soldador perquè s'aturi.
3. Millorar la consciència de la qualitat dels treballadors de la construcció és la clau per implementar la tecnologia de soldadura
Abans de la construcció, s'informarà a tots els empleats i s'emetrà una targeta de tecnologia de construcció. El briefing explica detalladament les característiques del procés de soldadura i la necessitat i els punts de control de controlar estrictament el procés de soldadura in situ.
