Sabem que l’error és un indicador important per provar el percentatge qualificat de processament de peces. Al centre de mecanitzat vertical cnc 1165, la precisió es representa principalment per la mida de l'error i la precisió específica es divideix en dos tipus, inclosa la precisió estàtica i la precisió dinàmica. Entre ells, la precisió estàtica fa referència a la detecció quan el centre de mecanitzat no funciona i no talla. Els principals indicadors són la precisió geomètrica i la precisió de posicionament del propi centre de mecanitzat. Aquesta precisió només pot mostrar la precisió del centre de mecanitzat per a la detecció de la precisió del centre de mecanitzat. Precisió original; com el seu nom indica, la precisió dinàmica és la precisió detectada i assolida pel centre de mecanitzat durant el procés de tall. La mesura d’aquest valor de precisió inclou la precisió original del centre de mecanitzat i l’expressió de precisió després de l’impacte de problemes ambientals i tecnològics durant el procés de mecanitzat, inclosos els errors causats per la selecció d’eines, peces, vibracions, etc. durant el procés de mecanitzat. . En el procés de producció del centre de mecanitzat, la precisió dinàmica del centre de mecanitzat no es pot controlar eficaçment. El que es pot garantir és la precisió estàtica del centre de mecanitzat, la precisió de la fabricació original i la precisió de mecanitzat del centre de mecanitzat CNC. El contingut principal de la discussió a continuació.
Factors que afecten la precisió de mecanitzat del centre de mecanitzat CNC
L’error del propi centre de mecanitzat es mostra en una gran quantitat de dades i estadístiques segons les quals més del 65,7% del centre de mecanitzat no pot complir completament els estàndards d’índex rellevants durant la instal·lació i el 90% dels centres de mecanitzat CNC es troben en un entorn de treball imprecís. durant la feina. En el mateix estat, aquesta situació determina la importància de controlar l’estat de treball del centre de mecanitzat. La prova de precisió del centre de mecanitzat és una base necessària per garantir la precisió del centre de mecanitzat, que pot garantir millor la precisió de mecanitzat de les peces.
A més de l’error de precisió del propi centre de mecanitzat, el funcionament del centre de mecanitzat a l’entorn del taller també es veurà afectat, inclosa la fluctuació de la temperatura del taller, la calefacció del motor, la fricció de la connexió i la descàrrega, i la influència del mitjà. Aquests problemes afectaran el centre de mecanitzat. La forma i precisió tenen un cert grau d’influència i el canvi de temperatura del centre de mecanitzat provocarà la pèrdua de precisió d’ajust, que afectarà la precisió del centre de mecanitzat i la mida i precisió de la peça. Al mateix temps, l’augment de temperatura també canvia el joc del coixinet, que al seu torn afecta la precisió del mecanitzat. D'altra banda, l'augment de la temperatura fa que la distribució de la temperatura sigui desigual, provocant canvis en la relació de posició mútua entre les parts o parts de les parts, provocant així el desplaçament o la distorsió de les parts.
Desviació inversa L'anomenada desviació inversa fa referència al fenomen d'error causat per la zona morta inversa o la reacció causada per l'eix de coordenades en el procés de transmissió en el treball del centre de mecanitzat CNC. També pot ser la reacció o la pèrdua d’impuls. Per als centres de mecanitzat CNC que utilitzen sistemes servo de llaç semitancat, l’existència de desviacions inverses afectarà la precisió de posicionament i la precisió de posicionament repetida del centre de mecanitzat, afectant així la precisió de mecanitzat del producte.
Error de liquidació La cadena de transmissió és necessària en el procés de mecanitzat del centre de mecanitzat CNC. El funcionament de la cadena de transmissió produirà alguns buits. Aquests buits són fàcils de provocar errors, especialment quan el centre de mecanitzat no es mou durant el funcionament del motor, cosa que provocarà una oscil·lació del centre de mecanitzat CNC o un gran problema d'error.
Mesures per millorar la precisió de mecanitzat del centre de mecanitzat CNC
La selecció del centre de mecanitzat és diferent a causa de la precisió del propi centre de mecanitzat, cosa que ens obliga a prestar atenció a la selecció del model del centre de mecanitzat i a la precisió en la selecció del centre de mecanitzat. Actualment, la inspecció de la precisió de posició del centre de mecanitzat CNC sol adoptar la norma internacional ISO230-2 o el país. Estàndard GB10931-89, etc. En la selecció del centre de mecanitzat, s'ha de prestar atenció a l'estàndard, ja que la diferència de l'estàndard també provocarà la diferència de precisió.
El centre de mecanitzat del coixinet de control de les peces pot triar el coixinet amb una millor resistència al desgast, de manera que es garanteixi la precisió de treball del centre de mecanitzat.
El control de l’entorn del taller redueix la font de calor: el focus se centra en la velocitat de rotació del coixinet de l’eix, l’ajust de la bretxa i la precàrrega raonable. En cas de coixinets d'empenta i rodaments de rodets cònics, a causa de les seves males condicions de treball, generen més calor. Si cal, es poden substituir per rodaments de boles de contacte angular d'empenta per minimitzar la fricció i la generació de calor de certes peces. Aïllament tèrmic: mantingueu la font de calor allunyada de l’eix principal, com ara aïllar el motor i la transmissió, mitjançant transmissions separades, etc. Dissipació de calor: enforteix la lubricació i refrigeració, adopta refrigeració per oli, refrigeració per aire, etc., per accelerar la dissipació de calor . Reduir la influència de la deformació tèrmica: independentment del mètode que s’utilitzi, només pot reduir la deformació tèrmica i és difícil eliminar completament la deformació tèrmica. Per tant, s’han de prendre mesures per reduir l’impacte de la deformació tèrmica.
El control de la desviació inversa farà que la precisió de l’equip sigui menor a causa de la desviació inversa i, com més llarg sigui el temps d’aplicació del centre de mecanitzat, major serà el desgast i major serà l’error, que requereix l’aplicació del mecanitzat centre. La detecció periòdica i la compensació de la desviació inversa es duen a terme per reduir al màxim els errors i millorar la precisió del centre de mecanitzat.
Compensació d'errors La compensació d'errors es refereix al registre corresponent de la posició de l'eix fix en el processament del centre de mecanitzat CNC. A més, es comparen les dades registrades rellevants amb els resultats reals de la mesura per comprendre el valor de l’error i estar a l’eix durant el funcionament. Seleccioneu el punt de referència per a la mesura, registreu el valor d'error durant l'operació i introduïu-lo al sistema de control corresponent, de manera que es pugui controlar bé el moviment de l'eix i el temps d'error en diferents punts. Si el nombre de punts mesurats és més gran, l'efecte d'error que cal compensar per al to és més evident. La premissa d'aquesta tecnologia de compensació d'errors es basa en el sistema de coordenades del centre de mecanitzat CNC i els paràmetres importants del sistema de coordenades del centre de mecanitzat CNC són una referència. Per tant, cal assegurar-se que el valor d'error del punt de referència seleccionat sigui zero.
Compensació de l’error de reacció A causa de la influència de l’error de reacció en el centre de mecanitzat CNC, és necessari prestar tota l’atenció a l’error de reacció en el disseny del centre de mecanitzat CNC i prendre mesures efectives per solucionar-lo. Però és innegable que existeix un buit, de manera que el que hem de fer és registrar la reacció de cada punt durant l'operació del centre de mecanitzat mitjançant la tecnologia de compensació d'errors de pas i controlar directament el moviment invers mitjançant el sistema de control del CNC centre de mecanitzat. Realitzeu l'operació de compensació d'errors, utilitzant així la configuració de paràmetres i la configuració del sistema de control numèric per reduir l'error.
Millora tècnica La precisió dels centres de mecanitzat millora i avança constantment amb el desenvolupament de la ciència i la tecnologia. La precisió dels centres de mecanitzat ha millorat des del nivell original de micres fins al nivell nano. Es necessita més investigació i desenvolupament, especialment en tecnologia de rodaments. Evitar la histèresi de la tecnologia de rodaments és un dels problemes del desenvolupament. El fenomen de la histèresi és particularment important per a la precisió del posicionament. En la investigació, es va trobar que la tecnologia de rodaments hidrostàtics pot resoldre la histèresi de la màquina. Per tant, es processa en un centre de mecanitzat CNC d'alta precisió. S'han obtingut un gran nombre d'aplicacions.
En resum, hi ha molts factors que afecten la precisió del centre de mecanitzat CNC en el treball de mecanitzat del centre de mecanitzat CNC. Hem d’analitzar exhaustivament aquests efectes i reduir l’error tant com sigui possible des de molts aspectes per aconseguir una millora efectiva en la precisió del mecanitzat.
