El CNC Machne Center 1165 és un equip mecànic que pot processar motlles de forma eficient. En la producció en massa, el percentatge de passatge de les peces és un criteri important per a la qualitat de la inspecció. De fet, no és difícil produir peces qualificades. A més dels requisits bàsics de processament, els aspectes principals són el tractament tèrmic, les toleràncies, les vores i cantonades de les peces, el muntatge, les peces de fosa, la pintura, els accessoris de canonada i el tall.
Requisits tècnics generals
1. Traieu l’escala d’òxid de les peces.
2. A la superfície processada de la peça, no hi ha d’haver ratllades, esgarrapades i altres defectes que danyin la superfície de la peça.
3. Traieu la bava i el flaix.
Requisits de tractament tèrmic
1. Després d’apagar i temperar, HRC50 ～ 55.
2. Les peces estan sotmeses a una temptació d'alta freqüència, temperant a 350 ～ 370 ℃, HRC40 ～ 45.
3. La profunditat de carburació és de 0,3 mm.
4. Dur a terme un tractament d’envelliment a alta temperatura.
Requisits de tolerància
1. Les toleràncies de forma no marcades haurien de complir els requisits de GB1184-80.
2. La desviació permesa de la dimensió de longitud no marcada és de ± 0,5 mm.
3. La zona de tolerància a la fosa és simètrica a la configuració de mida bàsica de la fosa rugosa.
Vores i cantonades de les parts
1. Sense radi de filet R5.
2. Tots els xamfrans sense omplir són 2 × 45 °.
3. Les cantonades esmolades / les cantonades esmolades / les vores esmolades són contundents.
Requisits de muntatge
1. Tots els precintes han d’estar remullats amb oli abans del muntatge.
2. Es permet que el muntatge de rodaments rodants utilitzi escalfament de gasoil per carregar-se en calent i la temperatura de l'oli no ha de superar els 100 ° C.
3. Després de muntar l’engranatge, els punts de contacte i la reacció a la superfície de la dent han de complir els requisits de GB10095 i GB11365.
4. Quan es munta el sistema hidràulic, es permet utilitzar empaquetament de segells o segellador, però s’ha d’evitar l’entrada al sistema.
5. Les peces i components (incloses les peces comprades i les parts de subcontractació) que entrin al conjunt han de tenir el certificat del departament d'inspecció abans de poder muntar-les.
6. Les peces s’han de netejar i netejar abans de muntar-les i no hi ha d’haver rebaves, llampades, escates d’òxid, òxid, estelles, taques d’oli, colorants i pols.
7. Les principals dimensions coincidents de peces i components, especialment les dimensions d’ajust d’interferències i la precisió relacionada, s’han de tornar a comprovar abans del muntatge.
8. Les parts no es poden copejar, copejar, ratllar i rovellar-se durant el procés de muntatge.
9. Quan estrenyiu cargols, cargols i femelles, està totalment prohibit colpejar o utilitzar tornavisos i claus inadequats. Les ranures dels cargols, les femelles i els cargols i els caps dels cargols no es danyaran després de tancar-los.
10. Els elements de fixació amb el parell de tensió especificat s’han de tensar amb una clau dinamomètrica i ajustar-los segons el parell de tensió especificat.
11. Quan es fixi la mateixa peça amb diversos cargols (parabolts), els cargols (parabolts) s’han d’estrenyir transversalment, simètricament, de manera gradual i uniforme.
12. En muntar el passador cònic, s’ha de pintar i comprovar el forat i la velocitat de contacte no ha de ser inferior al 60% de la longitud de l’aparellament i s’ha de distribuir uniformement.
13. La clau plana ha d'estar en contacte uniforme amb els dos costats de la claveguera de l'eix i no ha d'haver cap espai entre les superfícies d'acoblament.
14. El nombre de superfícies dentals que estiguin en contacte amb el conjunt spline al mateix temps no serà inferior a 2/3 i la velocitat de contacte no serà inferior al 50% en la direcció de la longitud i l’alçada de la clau. dents.
15. Després de muntar la clau plana (o spline) amb ajust lliscant, les parts relatives es poden moure lliurement sense tensió desigual.
16. Després d’unir, elimineu l’excés d’adhesiu que surt.
17. No es poden encallar els forats semicirculars de l'anell exterior del coixinet, del seient obert del coixinet i de la coberta del coixinet.
18. L'anell exterior del coixinet ha d'estar en bon contacte amb el forat semicircular del seient del coixinet obert i la coberta del coixinet. Quan es comprovi amb coloració, ha de ser simètric amb el seient del coixinet a 120 ° respecte a la línia central i amb la coberta del coixinet dins del rang de 90 ° simètric a la línia central. Fins i tot contacte. Quan es comprova amb un mesurador dins del rang anterior, el mesurador de 0,03 mm no s'ha d'inserir a 1/3 de l'amplada de l'anell exterior.
19. Després del muntatge, l'anell exterior del coixinet hauria de posar-se en contacte uniformement amb la cara final de la tapa del coixinet.
20. Després d'instal·lar el coixinet rodant, ha de ser flexible i estable per girar a mà.
21. Les superfícies d’unió dels casquets de rodament superiors i inferiors haurien d’estar ben units entre si i no es poden comprovar amb un palpador de 0,05 mm.
22. Quan fixeu el casquet de rodament amb passadors de localització, foradeu els passadors de fresat i de distribució, tot assegurant-vos que les cares d'obertura i tancament de la superfície de la boixa i la cara final del forat del coixinet corresponent i el pa final estan a ras. No afluixeu el passador després d’haver entrat.
23. El cos del coixinet del coixinet esfèric i el seient del coixinet han d’estar en contacte uniforme i el contacte no ha de ser inferior al 70% quan s’inspecciona mitjançant el mètode de coloració.
24. No es permet l'ús de revestiments de coixinets d'aliatge quan la superfície és groga i no hi ha nucleació dins de l'angle de contacte especificat. L’àrea de nucleació fora de l’angle de contacte no serà superior al 10% de la superfície total de la zona sense contacte.
25. La cara final de referència de l’engranatge (engranatge sense fi) i l’espatlla de l’eix (o la cara final de la màniga de posicionament) s’han d’encaixar i no es poden comprovar amb un palpador de 0,05 mm. I hauria de garantir els requisits de verticalitat de la cara final de referència de l’engranatge i l’eix.
26. La superfície d’unió de la caixa de canvis i la coberta haurien d’estar en bon contacte.
27. Comproveu i traieu estrictament les cantonades punxegudes, les rebaves i els objectes estranys que queden durant el processament de les peces abans del muntatge. Assegureu-vos que el segell no s’esgarrapa quan s’instal·la.
Requisits de fosa
1. No es permet la partició freda, esquerdes, forats de contracció, defectes penetrants i defectes incomplets greus (com ara la fosa inferior, danys mecànics, etc.) a la superfície de la fosa.
2. Les peces de fosa s'han de netejar sense rebaves ni llampades. S'han de netejar els aixecadors de les indicacions de no processament i rentar-los amb la superfície de les peces de fosa.
3. Els caràcters i marques de la fosa a la superfície de la fosa no mecanitzada han de ser clars i identificables, i la posició i el tipus de lletra han de complir els requisits del dibuix.
4. La rugositat de la superfície no mecanitzada de la fosa, fosa de sorra R, no supera els 50 μm.
5. Les peces colades s'han de netejar de canals de colada, esperons, etc. La quantitat restant de canya de colada a la superfície no processada s'ha d'anivellar i polir per complir els requisits de qualitat de la superfície.
6. S’ha de netejar la sorra d’emmotllament, la sorra del nucli i l’os del nucli de la fosa.
7. Les peces de fosa tenen parts inclinades i la zona de tolerància dimensional s'ha d'organitzar simètricament al llarg del pla inclinat.
8. S’ha de suavitzar i netejar la sorra d’emmotllament, el nucli, l’os del nucli, la sorra suculenta i enganxosa, etc.
9. Cal corregir el tipus correcte i incorrecte, la desviació de la fosa del cap, etc. per aconseguir una transició suau i garantir la qualitat de l’aspecte.
10. Les arrugues de la superfície no mecanitzada de la fosa han de tenir una profunditat inferior a 2 mm i l’espaiat superior a 100 mm.
11. La superfície no processada de les peces de fosa del producte de la màquina ha de ser triturada o processada amb corrons per complir els requisits del nivell de neteja Sa2 1/2.
12. La fosa ha de ser endurida per aigua.
13. La superfície de la fosa ha de ser llisa i s’ha d’eliminar la porta, la rebava, la sorra enganxosa, etc.
14. No es permet que les peces de fosa tinguin defectes de fosa com ara particions fredes, esquerdes, forats, etc. que siguin perjudicials per a l’ús.
Requisits de pintura
1. Abans de pintar la superfície de totes les peces d’acer que cal pintar, s’han d’eliminar l’òxid, l’escala d’òxid, el greix, la pols, el sòl, la sal i la brutícia.
2. Abans d'eliminar l'òxid, utilitzeu dissolvents orgànics, lleixiu, emulsionant, vapor, etc. per eliminar el greix i la brutícia de la superfície de les peces d'acer.
3. L'interval de temps entre el granallat o la descarrega manual de la superfície a recobrir i el recobriment de la imprimació no ha de ser superior a 6h.
4. Les superfícies de les parts de reblat en contacte entre elles han de pintar-se amb un gruix de pintura antioxidant de 30-40 μm abans de connectar-se. Les vores de la falda s’han de segellar amb pintura, massilla o adhesiu. L’imprimació danyada per processament o soldadura s’ha de tornar a pintar.
Requisits de canonades
1. Abans del muntatge, totes les canonades han d'estar lliures de llampades, rebaves i xamfrans. Utilitzeu aire comprimit o altres mètodes per eliminar els residus i l’òxid adherits a la paret interior de la canonada.
2. Abans del muntatge, tots els tubs d’acer (inclosos els tubs prefabricats) han de ser desgreixats, decapats, neutralitzats, rentats amb aigua i a prova d’òxid.
3. Quan feu el muntatge, estreneu les pinces, els suports, les brides i les juntes de les canonades per evitar l’afluixament.
4. Les parts soldades del tub prefabricat han de ser sotmeses a una prova de pressió.
5. Quan es substitueixi o es transfereixi la canonada, el port de separació de la canonada s'ha de segellar amb cinta adhesiva o canonada de plàstic per evitar l'entrada de residus i etiquetar-la.
Reparar els requisits de soldadura
1. Els defectes s’han d’eliminar a fons abans de soldar i s’ha de reparar la superfície de la ranura sense problemes i sense cantonades esmolades.
2. D'acord amb els defectes de les peces de fosa d'acer, els defectes de la zona de soldadura es poden eliminar mitjançant pales, mòltes, escotades amb arc de carboni, tall de gas o processament mecànic.
3. La brutícia, la sorra, l'oli, l'aigua, l'òxid i altres brutícies a menys de 20 mm al voltant de la zona de soldadura i de la ranura s'han de netejar a fons.
4. Durant tot el procés de soldadura, la temperatura de la zona de preescalfament de les peces de fosa d’acer no ha de ser inferior a 350 ° C.
5. Quan les condicions ho permetin, soldeu el màxim possible en posició horitzontal.
6. Quan es repara la soldadura, la vareta no ha de fer un oscil·lació lateral excessiva.
7. Quan aparegui la soldadura a la superfície de les peces de fosa d’acer, la superposició entre les puntes de soldadura no serà inferior a 1/3 de l’amplada de les puntes de soldadura. La carn de soldadura està plena i la superfície de soldadura està lliure de cremades, esquerdes i nòduls evidents. La costura de soldadura té un aspecte preciós i no té defectes com ara mossegades de carn, escòria, porus, esquerdes, esquitxades, etc .; l’ona de soldadura és uniforme.
Requisits de forja
1. Els broquets i els elevadors del lingot s’han d’eliminar prou per assegurar-se que no hi hagi cap contracció i cap deflexió greu de la forja.
2. Els forjats s’han de forjar en una premsa de forja amb capacitat suficient per garantir que els forjats estiguin totalment forjats.
3. No es permet que les forjades tinguin esquerdes, plecs i altres defectes d’aspecte visibles que afectin l’ús. Es poden eliminar defectes locals, però la profunditat de neteja no ha de superar el 75% del límit de mecanitzat. Els defectes de la superfície no mecanitzada de la forja s’han de netejar i transitar sense problemes.
4. Les taques blanques, les esquerdes internes i els forats de contracció residuals no estan permesos en els forjats.
Requisits de les peces de tall
1. Les peces s’han d’inspeccionar i acceptar segons el procediment i només es poden transferir al següent procediment després que el procediment anterior hagi passat la inspecció.
2. No es permet que les parts processades tinguin rebaves.
3. Les peces acabades no s'han de col·locar directament a terra quan es col·loquen i s'han de prendre les mesures de suport i protecció necessàries. No es permet que la superfície mecanitzada tingui defectes com l’òxid, els cops i les ratllades que afectin el rendiment, la vida o l’aspecte.
4. La superfície acabada rodant no s'ha de desprendre després de rodar.
5. No ha d’haver cap escala d’òxid a la superfície de les peces després del tractament tèrmic en el procés final. Les superfícies d'acoblament acabades i les superfícies dentals no s'han de recuit.
6. No es permet que la superfície del fil processat tingui defectes com ara pell negra, protuberàncies, sivelles aleatòries i rebaves.
