Acer inoxidable (acer inoxidable) és l'abreviatura d'acer inoxidable resistent a l'àcid. Els graus d'acer que són resistents als mitjans corrosius febles com l'aire, el vapor i l'aigua, o que tenen propietats inoxidables s'anomenen acer inoxidable; Corrosió) L'acer corroït s'anomena acer resistent a l'àcid.
L'acer inoxidable es refereix a l'acer resistent a mitjans corrosius febles com l'aire, vapor, aigua i mitjans químicament corrosius com l'àcid, l'àlcali i la sal. També s'anomena acer inoxidable resistent a l'àcid. En aplicacions pràctiques, l'acer resistent a la corrosió feble s'anomena sovint acer inoxidable, i l'acer resistent a la corrosió química mitjana s'anomena acer resistent a l'àcid. A causa de la diferència de composició química entre els dos, el primer no és necessàriament resistent a la corrosió dels mitjans químics, mentre que el segon és generalment inoxidable. La resistència a la corrosió de l'acer inoxidable depèn dels elements d'aliatge continguts en l'acer.
En general, l'acer inoxidable ordinari es divideix en tres categories segons l'estructura metal·logràfica: acer inoxidable austenític, acer inoxidable ferrític i acer inoxidable martensític. A partir d'aquests tres tipus d'estructures metalogràfiques bàsiques, es deriven acers bifàsics, acers inoxidables d'enduriment per precipitació i acers d'alt aliatge amb un contingut de ferro inferior al 50 per cent per a necessitats i finalitats específiques.
Segons l'organització metal·logràfica, es divideix en:
Acer inoxidable austenític
La matriu es compon principalment d'estructura d'austenita (fase CY) amb una estructura de cristall cúbic centrat en la cara, no magnètica, i es reforça principalment pel treball en fred (i pot provocar certes propietats magnètiques) d'acer inoxidable. L'American Iron and Steel Institute està marcat amb números de les sèries 200 i 300, com ara 304.
Acer inoxidable ferrític
La matriu és principalment ferrita (una fase) amb una estructura cristal·lina cúbica centrada en el cos. És magnètic i generalment no es pot endurir amb tractament tèrmic, però el treball en fred pot fer-lo lleugerament reforçat. L'American Iron and Steel Institute està marcat per 430 i 446.
Acer inoxidable martensític
La matriu és martensítica (cúbica o cúbica centrada en el cos), magnètica, i les seves propietats mecàniques es poden ajustar mitjançant tractament tèrmic. L'American Iron and Steel Institute està marcat amb números 410, 420 i 440. La martensita té una estructura d'austenita a alta temperatura i, quan es refreda a temperatura ambient a una velocitat adequada, l'estructura d'austenita es pot transformar en martensita (és a dir, endurir-se).
Acer inoxidable austenític-ferrític (dúplex).
La matriu té una estructura bifàsica tant d'austenita com de ferrita, i el contingut de la matriu de menys fase és generalment superior al 15 per cent. És magnètic i es pot reforçar amb el treball en fred. 329 és un típic acer inoxidable dúplex. En comparació amb l'acer inoxidable austenític, l'acer dúplex té una alta resistència, resistència a la corrosió intergranular, resistència a la corrosió per estrès de clorur i resistència a la corrosió per picadura millorada significativament.
Acer inoxidable endurit per precipitació
La matriu és austenita o martensita, i es pot endurir mitjançant acer inoxidable endurit per precipitació. L'American Iron and Steel Institute està marcat amb números de sèrie 600, com ara 630, que és 17-4PH.
En termes generals, tret dels aliatges, la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable austenític és relativament excel·lent. En un entorn menys corrosiu, es pot utilitzar acer inoxidable ferrític. En un entorn lleugerament corrosiu, si es requereix que el material tingui una alta resistència o una alta duresa, es pot utilitzar acer inoxidable martensític i acer inoxidable endurit per precipitació.
Característiques i usos
Tecnologia de superfícies
Distinció de gruix
1. Com que la maquinària de la fàbrica d'acer està en procés de laminació, els rotlles es deformen lleugerament per la calor, donant lloc a desviacions en el gruix de les plaques laminats, que generalment són més gruixudes al mig i més primes per ambdues cares. Quan es mesura el gruix del tauler, l'estat estipula que s'ha de mesurar la part mitjana del capçal del tauler.
2. La raó de la tolerància és que segons el mercat i les necessitats del client, generalment es divideix en gran tolerància i petita tolerància: per exemple
Quin tipus d'acer inoxidable no és fàcil d'oxidar?
Hi ha tres factors principals que afecten la corrosió de l'acer inoxidable:
1. El contingut d'elements d'aliatge.
En termes generals, l'acer amb un contingut de crom del 10,5 per cent no és fàcil d'oxidar. Com més gran sigui el contingut de crom i níquel, millor serà la resistència a la corrosió. Per exemple, el contingut de níquel en el material 304 hauria de ser del 8-10 per cent i el contingut de crom hauria d'arribar al 18-20 per cent. Aquest acer inoxidable no s'oxidarà en circumstàncies normals.
2. El procés de fosa de l'empresa de producció també afectarà la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable.
Les grans fàbriques d'acer inoxidable amb una bona tecnologia de fosa, equips avançats i tecnologia avançada poden garantir el control dels elements d'aliatge, l'eliminació d'impureses i el control de la temperatura de refredament de les palanques. Per tant, la qualitat del producte és estable i fiable, amb una bona qualitat interna i no és fàcil d'oxidar. Al contrari, algunes petites siderúrgiques tenen equipament endarrerit i tecnologia endarrerida. Durant el procés de fosa, les impureses no es poden eliminar i els productes produïts s'oxidaran inevitablement.
3. Ambient extern, ambient sec i ben ventilat no és fàcil d'oxidar.
La humitat de l'aire és alta, el clima plujós continu o l'àrea ambiental amb un pH alt a l'aire és fàcil d'oxidar. Acer inoxidable 304, si l'entorn circumdant és massa dolent, s'oxidarà.
Com tractar les taques d'òxid a l'acer inoxidable?
1. Mètode químic
Utilitzeu crema de decapat o esprai per ajudar a la repassivació de les parts rovellades per formar una pel·lícula d'òxid de crom per restaurar la resistència a la corrosió. Després del decapat, per eliminar tots els contaminants i residus àcids, és molt important esbandir adequadament amb aigua neta. Després de tot el tractament, torneu a polir amb un equip de poliment i segellar amb cera de polir. Per a aquells amb petites taques d'òxid, també podeu utilitzar una barreja 1:1 de gasolina i oli de motor per netejar les taques d'òxid amb un drap net.
2. Mètode mecànic
Granallat de sorra, granallat amb partícules de vidre o ceràmica, obliteració, raspallat i polit. És possible netejar mecànicament la contaminació del material retirat prèviament, el material de poliment o el material d'esborrat. Tot tipus de contaminació, especialment partícules estranyes de ferro, pot ser una font de corrosió, especialment en ambients humits. Per tant, les superfícies netejades mecànicament s'han de netejar adequadament en condicions seques. L'ús de mètodes mecànics només pot netejar la superfície i no pot canviar la resistència a la corrosió del propi material. Per tant, es recomana tornar a polir amb equips de poliment després de la neteja mecànica i segellar amb cera de polir.
Qualitats i propietats d'acer inoxidable d'ús habitual
1. Acer inoxidable 304. És un dels acers inoxidables austenítics més utilitzats. És adequat per a la fabricació de peces profundes i canonades àcids, contenidors, peces estructurals i diversos cossos d'instruments. També es pot utilitzar per fabricar equips i peces no magnètics i de baixa temperatura.
2. Acer inoxidable 304L. Per tal de resoldre la greu tendència a la corrosió intergranular de l'acer inoxidable 304 en algunes condicions a causa de la precipitació de Cr23C6, es desenvolupa l'acer inoxidable austenític de carboni ultra baix, i la seva resistència a la corrosió intergranular en estat sensibilitzat és significativament millor que la de acer inoxidable 304. Excepte una resistència lleugerament inferior, altres propietats són les mateixes que l'acer inoxidable 321. S'utilitza principalment per a equips resistents a la corrosió i peces que no es poden tractar amb solució sòlida després de la soldadura. Es pot utilitzar per fabricar diversos cossos d'instruments, etc.
3. 30acer inoxidable 4H. La branca interna de l'acer inoxidable 304 té una fracció de massa de carboni del 0,04% -0,10% i el seu rendiment a alta temperatura és millor que el de l'acer inoxidable 304.
4. Acer inoxidable 316. L'addició de molibdè sobre la base de l'acer 10Cr18Ni12 fa que l'acer tingui una bona resistència a la reducció de la resistència a la corrosió mitjana i a la picada. A l'aigua de mar i diversos altres mitjans, la resistència a la corrosió és millor que l'acer inoxidable 304 i s'utilitza principalment per a la perforació de materials resistents a la corrosió.
5. Acer inoxidable 316L. L'acer de carboni ultra baix, amb bona resistència a la corrosió intergranular sensibilitzada, és adequat per a la fabricació de peces soldades i equips amb dimensions de secció transversal gruixuda, com ara materials resistents a la corrosió en equips petroquímics.
6. Acer inoxidable 316H. La branca interna de l'acer inoxidable 316 té una fracció de massa de carboni de 0,04% -0,10% i el seu rendiment a alta temperatura és millor que el de l'acer inoxidable 316.
7. Acer inoxidable 317. La resistència a la corrosió i la resistència a la fluència són millors que l'acer inoxidable 316L, utilitzat en la fabricació d'equips resistents a la corrosió d'àcids orgànics i petroquímics.
8. Acer inoxidable 321. L'acer inoxidable austenític estabilitzat amb titani, afegint titani per millorar la resistència a la corrosió intergranular i té bones propietats mecàniques d'alta temperatura, es pot substituir per acer inoxidable austenític de carboni ultra baix. Excepte en ocasions especials, com ara alta temperatura o resistència a la corrosió de l'hidrogen, no es recomana per a ús general.
9. acer inoxidable 347. Acer inoxidable austenític estabilitzat amb niobi, afegint niobi per millorar la resistència a la corrosió intergranular, la resistència a la corrosió en àcid, àlcali, sal i altres mitjans corrosius és la mateixa que l'acer inoxidable 321, bon rendiment de soldadura, es pot utilitzar com a materials resistents a la corrosió i acer calent s'utilitza principalment en camps d'energia tèrmica i petroquímica, com ara la fabricació de contenidors, canonades, intercanviadors de calor, eixos, tubs de forn en forns industrials i termòmetres de tubs de forn.
10. Acer inoxidable 904L. L'acer inoxidable austenític súper complet és un acer inoxidable súper austenític inventat per l'empresa Outokumpu de Finlàndia. La seva fracció de massa de níquel és del 24 per cent -26 per cent, la fracció de massa de carboni és inferior al 0,02 per cent i té una excel·lent resistència a la corrosió. , té una bona resistència a la corrosió en àcids no oxidants com l'àcid sulfúric, l'àcid acètic, l'àcid fòrmic, l'àcid fosfòric, i té una bona resistència a la corrosió per esquerdes i resistència a la corrosió per estrès. És adequat per a àcid sulfúric de diverses concentracions per sota dels 70 graus i té una bona resistència a la corrosió en àcid acètic de qualsevol concentració i temperatura a pressió normal i l'àcid barrejat d'àcid fòrmic i àcid acètic. L'estàndard original ASMESB-625 el classificava com un aliatge a base de níquel, i el nou estàndard el classificava com a acer inoxidable. La Xina només té un grau similar d'acer 015Cr19Ni26Mo5Cu2 i alguns fabricants europeus d'instruments utilitzen acer inoxidable 904L com a material clau. Per exemple, el tub de mesura del mesurador de cabal de massa E plus H està fet d'acer inoxidable 904L, i la caixa dels rellotges Rolex també està feta d'acer inoxidable 904L.
11. Acer inoxidable 440C. L'acer inoxidable martensític té la duresa més alta entre l'acer inoxidable endurible i l'acer inoxidable, amb una duresa de HRC57. S'utilitza principalment per fabricar broquets, coixinets, nuclis de vàlvules, seients de vàlvules, mànigues, tiges de vàlvules, etc.
12. 17-4PH d'acer inoxidable. L'acer inoxidable d'enduriment per precipitació martensítica, amb una duresa de HRC44, té una alta resistència, duresa i resistència a la corrosió, i no es pot utilitzar a temperatures superiors a 300 graus. Té una bona resistència a la corrosió a l'atmosfera i àcid o sal diluïts. La seva resistència a la corrosió és la mateixa que l'acer inoxidable 304 i l'acer inoxidable 430. S'utilitza per fabricar plataformes offshore, pales de turbines, nuclis de vàlvules, seients de vàlvules, mànigues i tiges de vàlvules. espera.
13. Sèrie 300 - acer inoxidable austenític crom-níquel
301—Bona ductilitat, utilitzat per formar productes. També es pot endurir ràpidament per mecanitzat i té una bona soldabilitat. La resistència al desgast i la resistència a la fatiga són millors que l'acer inoxidable 304. L'acer inoxidable 301 mostra un fenomen evident d'enduriment per treball durant la deformació i s'utilitza en diverses ocasions que requereixen una major resistència
302: essencialment una variant d'acer inoxidable 304 amb un contingut de carboni més elevat, que es pot laminat en fred per obtenir una major resistència.
302B: és un acer inoxidable amb un alt contingut de silici, que té una alta resistència a l'oxidació a alta temperatura.
303 i 303Se: són acers inoxidables de tall lliure que contenen sofre i seleni respectivament i s'utilitzen en ocasions que requereixen principalment un tall fàcil i una gran brillantor. L'acer inoxidable 303Se també s'utilitza per fabricar peces que requereixen un encapçalat en calent, perquè en aquestes condicions, aquest acer inoxidable té una bona treballabilitat en calent.
304N: és un acer inoxidable que conté nitrogen i s'afegeix nitrogen per augmentar la resistència de l'acer.
305 i 384: l'acer inoxidable conté níquel alt i té una baixa taxa d'enduriment, que és adequat per a diverses ocasions que requereixen una alta conformabilitat en fred.
308—utilitzat per fer varetes de soldadura.
El contingut de níquel i crom a l'acer inoxidable 309, 310, 314 i 330 és relativament alt, per tal de millorar la resistència a l'oxidació i la resistència a la fluència de l'acer a alta temperatura. 30S5 i 310S són variants d'acer inoxidable 309 i 310, la diferència és que el contingut de carboni és menor, per tal de minimitzar la precipitació de carburs prop de la soldadura. L'acer inoxidable 330 té una resistència particularment alta a la carburació i resistència al xoc tèrmic.
