Diversos paràmetres a tenir en compte a l’hora d’escollir els tipus de molins finals
En el nostre treball, sovint comprem eines com aquesta," Compra freses amb les especificacions i la duresa és el final." La informació de compra del tipus de molins finals no és només aquesta, sinó que es deu a moltes vendes. El personal no coneix prou l’eina professionalment. A més, el personal tècnic no té coneixements teòrics sobre l'eina i no sap quin tipus d'eina es processa i quin tipus de material. En canvi, aquest model de contractació s’ha convertit en el corrent principal. Per satisfer les necessitats de diferents clients, molts fabricants d'eines venen principalment eines d'ús general. No obstant això, aquesta elecció no aporta una bona eficiència econòmica als processadors de peces. Avui compartiré amb vosaltres els paràmetres geomètrics més importants d’un tipus de molins finals.
En primer lloc, vegem&# 39 els components dels tipus de molins finals, de la següent manera:
Hem de conèixer els paràmetres de compra d’un conjunt de molins finals
(1) Diàmetre de la fulla dels tipus de molins finals
(2) Longitud de la fulla dels tipus de molins finals
(3) Diàmetre de la canya dels tipus de molins finals
(4) Longitud total dels tipus de molins finals
(5) Nombre de dents dels tipus de molins finals
Els angles geomètrics que cal conèixer a l’hora d’escollir el tipus de molins finals són els següents:
(1) Angle d'inclinació (hi ha angles d'inclinació positius i negatius)
(2) cantonada posterior,
efecte:
Principalment per reduir la fricció entre la cara del flanc i la peça;
Àmbit d'aplicació:
Tipus de mecanitzat en brut de molins finals o quan es mecanitzen peces de gran resistència i duresa. S’ha de seleccionar un angle de relleu més petit per garantir que les dents de la talladora tinguin la força suficient; en processar una peça amb una gran plasticitat o una major elasticitat, s’ha d’augmentar l’angle de relleu per evitar la recuperació elàstica de la superfície mecanitzada, de manera que la cara del flanc i la peça La superfície de contacte de fricció sigui massa gran.
(3) Angle d'hèlix (en realitat és l'angle d'inclinació de la fresa cilíndrica o de la fresa final, tal com es mostra a la figura següent)
Característiques de l’angle d’hèlix:
Com més petit és l’angle de l’hèlix, més gran és el parell de tall i menor és la tensió axial;
Com més gran sigui l’angle de l’hèlix, major serà el parell de tall i major serà la tensió axial;
Comparació de l'angle d'hèlix de 30 i 45 graus:
El rendiment d’eliminació de xips de 30 graus és millor i la rigidesa és millor; però l’angle de rasclet és més gran i la vora de tall no és prou nítida. La seva resistència és gran, apta per a velocitats baixes i grans;
L’angle frontal de 45 graus és nítid; el rendiment d’eliminació de xips no és tan bo com el de 30 graus i la rigidesa és deficient; però sota el mateix nombre d’arestes, el seu espai de retenció de xips és gran. La cantonada frontal també és més nítida; apte per a velocitats ràpides i baixes;
45 graus és adequat per tallar metalls relativament enganxosos, com ara aliatges d'alta temperatura i acer inoxidable, i 30 graus és més adequat per tallar acer, ferro colat i altres metalls;
La majoria dels molins finals del mercat tenen 30 graus, 35 graus, 40 graus i angles d’hèlix;
(4) Nombre de fulles
Com més nombre de fulles tingui, la pobra evacuació d’encenalls, però com més forta sigui la rigidesa de l’eina, millor serà la rugositat superficial de la superfície mecanitzada;
Com menor sigui el nombre de fulles, més suau és l’eliminació d’encenalls, però com més baixa sigui la rigidesa de l’eina, pitjor serà la rugositat superficial de la superfície mecanitzada;
Aplicacions:
Dues fulles: adequades per al processament de claus;
Tres fulles: adequades per processar alumini, plàstic, baquelita;
Quatre fulles: es pot utilitzar universalment, principalment per processar peces d'acer. Per a les fàbriques que sovint processen diferents materials, és ideal utilitzar freses de quatre fulles per reduir els costos de les eines; per a les fàbriques amb un sol material, trieu un nombre més adequat de fulles. Contribueix a millorar l'efecte de tall i la qualitat del processament.
Tipus de molins finals Quan es tritura, els angles geomètrics que cal dominar:
(1) La cantonada posterior de la primera cara final,
Funció: evitar la fricció entre la cara final i la superfície inferior de la peça i millorar la nitidesa de la cara final.
(2) Cantonada posterior de la segona cara final
Funció: Condueix a l'eliminació de deixalles.
(3) Angle còncau de la cara final,
Funció: Eviteu que la cara final de la fresa xoqui amb la superfície inferior de la peça i sigui propici per a l’eliminació d’encenalls.
(4) angle de falca axial,
