Per tal de millorar el rendiment del motlle, molts fabricants processaran correctament els seus motlles. El processament de motlles es refereix al processament d'eines de conformació i palanquilla, i també inclou matrius de cisalla i matrius de troquelat. També reflectirà defectes de processament, cosa que donarà lloc a una disminució del rendiment del motlle, així que com crear defectes de processament del motlle? Les set mesures següents poden resoldre els defectes del processament del motlle.
1. Selecció i preparació raonables de les moles
La mola que utilitza corindó blanc és millor, el seu rendiment és dur i trencadís, i és fàcil produir noves vores de tall, de manera que la força de tall és petita, la calor de mòlta és petita i la mida de partícula mitjana s'utilitza en la mida de partícula. , com ara {{0}} malla és millor. La duresa de la mola és mitjana suau i suau (ZR1, ZR2 i R1, R2), és a dir, moles de gra gruixut i de baixa duresa, que tenen una bona autoexcitació i poden reduir la calor de tall. És molt important triar la mola adequada per a la mòlta fina. Per a les condicions d'alt vanadi i alt molibdè de l'acer del motlle, és més adequat triar la mola de corindó d'un sol cristall GD. Quan es processen carbur cimentat i materials amb alta duresa d'extinció, es prefereix el diamant amb lligant orgànic. La mola, la mola d'aglutinant orgànic té una bona propietat d'auto-mòlta i la rugositat de la peça de treball pot arribar a Ra0.2μm. En els darrers anys, amb l'aplicació de nous materials, la mola de CBN (nitrur de bor cúbic) ha mostrat un molt bon efecte de processament. Acabat en rectificadores de formació CNC, rectificadores de coordenades i rectificadores cilíndriques internes i externes CNC, l'efecte és millor que altres tipus de moles. Durant el procés de mòlta, cal parar atenció a preparar la mola a temps per mantenir la mola afilada. Quan la mola es passiva, lliscarà i s'estrenyi a la superfície de la peça de treball, provocant cremades a la superfície de la peça i reduint la seva resistència.
2. Ús racional del lubricant refrigerant
Reproduïu les tres funcions principals de refrigeració, rentat i lubricació, manteniu net el refredament i la lubricació, per controlar la calor de mòlta dins del rang permesos, per evitar la deformació tèrmica de la peça de treball. Millorar les condicions de refrigeració durant la mòlta, com ara l'ús de moles submergides en oli o moles de refrigeració interna. El fluid de tall s'introdueix al centre de la mola i el líquid de tall pot entrar directament a la zona de mòlta per exercir un efecte de refrigeració efectiu i evitar que la superfície de la peça de treball es cremi.
3. Reduïu al mínim l'estrès d'extinció després del tractament tèrmic
A causa de l'estrès d'extinció i de l'estructura carbonitzada de la xarxa sota l'acció de la força de mòlta, la transformació de fase de l'estructura pot provocar fàcilment esquerdes a la peça. Per als motlles d'alta precisió, per eliminar l'estrès residual de la mòlta, s'ha de dur a terme un tractament d'envelliment a baixa temperatura després de la mòlta per millorar la tenacitat.
4. Elimina l'estrès de mòlta
També és possible submergir el motlle en un bany de sal a 260-315 grau durant 1,5 minuts, i després refredar-lo en oli a 30 graus, de manera que la duresa es pot reduir en 1HRC i es pot reduir l'estrès residual. en un 40 per cent -65 per cent .
5. Mòlta a temperatura constant
Per a la mòlta de precisió de motlles de precisió amb toleràncies dimensionals de 0,01 mm, s'ha de prestar atenció a la influència de la temperatura ambient i cal un mòlta a temperatura constant. Es pot veure del càlcul que per a una peça d'acer amb una longitud de 300 mm, quan la diferència de temperatura és de 3 graus, el material canviarà uns 10,8 μm, (10.8=1.2×3×3, la deformació per 100 mm és d'1,2 μm / grau), i tots els processos d'acabat s'han de tenir en compte completament. influència d'aquest factor.
6. Utilitzant la mòlta electrolítica
Millorar la precisió de fabricació de motlles i la qualitat de la superfície. Durant la mòlta electrolítica, la mola raspa la pel·lícula d'òxid en lloc de moldre el metall, de manera que la força de mòlta és petita, la calor de mòlta també és petita i no hi haurà rebaves, esquerdes, cremades, etc., i la superfície general. la rugositat pot ser millor que Ra0 .16μm; A més, el desgast de la mola és petit, com ara la mòlta de carbur cimentat, la quantitat de desgast de la mola de carbur de silici és d'entre el 400 i el 600 per cent del pes del carbur de terra. Només del 50 al 100 per cent de la quantitat d'eliminació de carbur cimentat.
7. Trieu raonablement la quantitat de mòlta
Mòlta fina amb un petit avanç radial o fins i tot mòlta fina. Si l'alimentació radial i la velocitat de la mola es redueixen adequadament i s'augmenta l'alimentació axial, es reduirà l'àrea de contacte entre la mola i la peça de treball i es milloraran les condicions de dissipació de calor, controlant així l'augment eficaçment. en temperatura superficial.
